DB34／T 4098.2-2022  建筑固废再生作道路材料应用技术规程 第2部分：路基工程

5. 3.2 桩类地基

6.3.2.1再生料粒料桩

5.3.2.1.1施工前应进行成桩工艺和成桩挤密试验。当成桩质量不满足设计要求时，应在调整设计与 施工有关参数后固定资产标准，重新进行试验或改变设计。 5.3.2.1.2再生料粒料桩宜从中间向外围或间隔跳打。当邻近既有建筑物施工时，应背离建筑物方向 进行。

5.3.2.2再生料水泥粉煤灰

5.3.2.2.1施工前应进行成桩工艺和成桩强度试验。当成桩质量不满足设计要求时，应在调整设计与 施工有关参数后，重新进行试验或优化设计。 5.3.2.2.2混合料应严格按照成桩试验确定的配合比拌制，搅拌均匀，搅拌时间不得少于1min。 5.3.2.2.3再生料水泥粉煤灰桩宜按隔桩跳打的顺序施工。施打新桩与已打桩间隔的时间不应少于7 1。

4.1抛石挤淤质量验收标准应满足JTGF80/1及CJJ1的要求。 4.2再生料粒料桩施工质量验收标准应符合表3的规定，其他验收要求应满足JTGF80/1及 规定。

表3粒料桩施工质量验收标准

5.4.3再生料水泥粉煤灰桩施工质量验收标准应符合表4规定，其他验收要求应满足JTGF80/1或

表4再生料水泥粉煤灰桩施工质量验收标

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6.1.1固废再生料技术要求应满足表5的技术

表5路基填筑固废再生料技术要求

.2固废再生料强度及粒径要求应满足表6规

废再生料最小强度和最

6.2.1固废再生料最小强度（CBR)不满足时不得直接用于路基填筑，确需使用时须对其进行固化处理 并经试验检验合格后方可使用，固化材料宜采用水泥或石灰。 6.2.2固废再生料用于路基换填处理时，粒径4.75mm以上颗粒含量不小于40%，应级配良好、质地 坚硬。

6.3.1固废再生料填筑路基施工工艺流程如图

废再生料填筑路基施工工艺流程如图1所示

6. 3. 2施工准备

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图1建筑固废填筑路基施工工艺流程图

6.3.2.1施工前，应对原地面植被、树根、草皮、表土、腐殖土等进行清理。地面的低洼和坑洞，必 须经仔细填补及压实。 6.3.2.2清表后，应进行地基表层处理，地基表层处理应符合JTG/T3610及CJJ194中相关规定。 6.3.2.3应通过室内重型击实试验确定固废再生料最大于密度以及最佳含水率

6.3.3.1每层填筑前应先划定网格，按照松铺厚度及路基宽度计算每个方格所需的固废再生料数量和 印车数量。 6.3.3.2布料时采取全宽水平分层，先低后高，先两侧后中央。 6.3.3.3粗平时，应采用洒水车进行洒水闷料6～12h，闷料时含水率宜较最佳含水率低2%～3%。 6.3.3.4整平时，路基横向应做成设计要求的横坡。人工配合找平，避免固废再生料整平后存在明显 的高差。 6.3.3.5 整平过程中，应配备专门人员进行局部杂物挑选去除工作。如发现超粒径固废再生料，应清 理出路基施工作业区域。

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6.4.2城市道路路基填筑工程质量验收项目及相关要求应满足CJI1的规定。

7再生料水泥混凝士小型构造物

1.1用于排水沟、挡土墙、护坡等小型构造物用再生粗集料、再生细集料应满足表10、表11

生料水泥混凝士小型构造物用再生粗集料技术要

仿古建筑再生料水泥混凝士小型构造物用再生细集料技艺

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7.1.2再生细集料宜采用再生粗集料破碎、整形制得，不宜采用建筑固废破碎筛分后的石屑。 7.1.3再生粗集料公称最大粒径为26.5mm，且应采用单粒径集料，不得使用不分级的统料。 7.1.4经碱集料反应试验后，由再生细集料制备的试件应无裂缝、酥裂或胶体外溢等现象，膨胀率应 小于0.1%。 7.1.5水泥宜采用旋窑生产的道路硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。高 温期施工宜采用普通型水泥，低温期施工宜采用早强型水泥。

7.2.1再生料水泥混凝土宜用于强度应不大于C30的排水沟、挡土墙、护坡等小型构造物。 7.2.2砂率宜根据砂的细度模数按表12取值。在满足和易性要求的前提下，再生细集料宜取低值，天 然砂宜取高值。

表12水泥混凝土的砂率

7.2.3混凝土用水量的确定应考虑再生米 料的吸水率化工标准，分别计算净用水量和附加用水量 7.2.4水泥混凝土可全部采用再生料或掺配天然集料

7.3.1再生料水泥混凝主小型构造物预制件宜采用集中预制。 7.3.2再生料水泥混凝土拌和前宜采用喷洒设备对集料洒水闷料6～12h。拌和宜采用强制式搅拌机， 有条件时可采用振动搅拌，随着再生料掺量的增加宜增加搅拌时间10～20S。

非水沟、挡土墙、护坡等小型构造物的质量验收标准应按照JTGF80/1及CJJ1的规定执行。