3双排异径球转盘的基本参数应符合表4的规

表4双排异径球转盘的基本参数

5.1.1上转盘外径、安装孔分布圆直径、安装孔数及直径应符合表5的规定。安装孔应分布于所在圆 的0°、90°、180°、270°基准左右各10°的位置上。相邻安装孔位置尺寸（1）为两相邻孔之间的距离，该距 离由分布圆夹角为20°计算所得，宜符合表5的规定，误差为±0.5mm（图5）

阀门标准表5转盘的安装互换性尺寸

5.2.1铸钢件应符合GB/T11352的规定，球墨铸铁件应符合GB/T1348的规定。 5.2.2型钢热轧件应符合GB/T1591的规定。 5.2.3转盘用钢球的尺寸、材料及热处理、硬度及压碎值、公差等级、几何形状和表面质量应符合GB/T 308.1的规定。 5.2.4转盘体滚道表面不应有裂纹、夹渣、气孔和砂眼等铸造缺陷，其表面粗糙度应不大于3.2μm。 5.2.5铸钢件热处理应符合GB/T16923和GB/T16924的规定，球墨铸铁件热处理工艺应符合JB/T 6051的规定。 5.2.6上、下转盘滚道应进行淬火处理，其滚道表面硬度应达到55HRC~62HRC。有效硬度达到 48HRC以上的层深度应不小于3.0mm。 5.2.7滚道应与安装孔分布圆保持同轴

5.3.1钢球应按照设计数量与要求装人滚道，安装孔口应用堵头封住。 5.3.2转盘滚道周围应均布不少于4个润滑点，油杯应齐全有效并符合JB/T7940.7的规定，滚道内 应注足润滑脂。有集中润滑装置的转盘，集中润滑管路应不影响转盘工作。 5.3.3上、下转盘轴向跳动量不大于0.5mm，径向游隙应不大于0.9mm。 5.3.4转盘应转动自如、无阻滞现象；无荷载状态下，作用于转盘的圆周切向力应不大于80N。 5.3.5转盘总成的外露表面涂防锈油漆，油漆涂层应符合QC/T484的有关规定。 5.3.6转盘在承载强度试验后.各零部件应无断开、裂纹和永久变形.并符合5.3.3.5.3.4的要求

5.3.1钢球应按照设计数量与要求装入滚道，安装孔口应用堵头封住。 5.3.2转盘滚道周围应均布不少于4个润滑点，油杯应齐全有效并符合JB/T7940.7的规定，滚道内 应注足润滑脂。有集中润滑装置的转盘，集中润滑管路应不影响转盘工作。 5.3.3上、下转盘轴向跳动量不大于0.5mm，径向游隙应不大于0.9mm。 5.3.4转盘应转动自如、无阻滞现象；无荷载状态下，作用于转盘的圆周切向力应不大于80N。 5.3.5转盘总成的外露表面涂防锈油漆，油漆涂层应符合QC/T484的有关规定。 5.3.6转盘在承载强度试验后，各零部件应无断开、裂纹和永久变形，并符合5.3.3、5.3.4的要求

6.1总成旋转精度及游隙的检测

6. 1.1上、下转盘轴向跳动量的测量

建材标准图 6上、下转盘轴向跳动量的测量

7.2.3型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取，抽样基数不少于30套，抽样数为3套。 7.2.4型式检验中有任一项次指标不合格时充许加倍抽样。对该项目进行重检，重检合格则本批产 品判定为合格，否则为不合格

8标识、包装、运输和储存

标识、包装、运输和储有

.1：1转盘在明亚的位 GB/T13306的有关规定 、编号、制造厂信息和制造日期

.1：1转盘在明亚的位

包装标准运输和储存过程中应确保转盘不受机械损伤；长期存放时应采取有效的防雨、防潮、防锈等措施 照使用说明书的规定进行维护保养