5.3.2.5融雪剂浓度

理入式路面状况检测器应能准确检测出使用融雪剂后路面的状态，应能测出路面水分子 融雪剂浓度

理入式路面状况检测器应能准确检测出使用融雪剂后路面的状态，应能测出路面水分子覆盖物中

5.3.4开机稳定时间/平均无故障连续工作时间

iso标准埋人式路面状况检测器的开机稳定时间和平均无故障连续工作时间应满足以下要求： a）开机稳定时间不大于5min； b）平均无故障连续工作时间不小于20000h

埋人式路面状况检测器应包括三 种数据输出接口或两种模以输出接口。模拟输出接口应选用以 两种输出方式之一： a)电压：0V~+5V; b)电流:0 mA ~ 10 mA

面状况检测器采样周期间隔应从1min~1h按分

5.3.7 抗干扰灵敏度

埋人式路面状况检测器应具有电磁屏蔽功能

在规定的电感范围内，若输入端通过一个不小于20kQ外部电阻接到地，埋入式路面状况检测器 正常工作。

5.4.1.1交流电源

交流电源应符合以下要求： a）电压：220×（1±20%）V 频率：50×（1±4%）Hz； 功率：小于25W； 电流：电流输出不大于200

交流电源应符合以下要求： a) 电压：220×（1±20%）V； b) 频率：50×（1±4%）Hz； c) 功率：小于25W； d) 电流：电流输出不大于200mA（有效值）

5.4.1.2交流电源瞬态过程

埋人式路面状况检测器使用220V、50Hz的交流 a）能经受高重复、短噪声的干扰； b 能经受低重复、高能量的过渡过程； c）能承受非破坏性的瞬变过程

5.4. 1.3 直首流电源

5.4.1.4直流电源的瞬态过程

用测试脉冲进行以下测试时应正常工作： a）在逻辑地和+24V或+12V直流之间加测试脉冲； b 在检测和非检测状态的通道之间加测试脉冲； c）在逻辑地和控制输人之间加测试脉冲

线路应设有短路和过载亻

埋人式路面状况检测器的接地应满足以下要求： a）逻辑地：直流+24V/+12V供电设备的回路输人，不与交流负端相连，也不与机箱地相连； b 机箱地：埋人式路面状况检测器处理单元有一端与机箱相连，该端不与逻辑地、交流负端或装 置内任何其他点相连。但该端可作为瞬态保护装置的回路，若埋人式路面状况检测器采用金 属外壳，则外壳应与机箱地相连。

5.5通信方式和通信协

理人式路面获究检测器采用的通 《高速公路通信技术要求》《公路网运行监测

6.1.1校准与预调节

6.1.2.1电源检测

6.1.2.1.1.1交流电源瞬态过程检测内容应包括开关位置选择、极性选择和检测输人，见表

表1交流电源瞬态过程检测

.1.2.1.1.2交流电源瞬态过程检测电路见图

6.1.2.1.1.3 检测稳定的电流输出值

图2交流电源瞬态过程检测电路

6.1.2.1.1.3检测稳定的电流输出值。 6.1.2.1.2直流电源瞬态过程检测 5.1.2.1.2.1直流电源瞬态过程检测电路包括直流测试电源、瞬态过程发生器和埋人式路面状况检 测器，埋入式路面状况检测器对直流电源瞬态过程的检测电路见图3

图3埋入式路面状况检测器对直流电源瞬态过程检测电路

6.1.2.1.2.2输人直流电压应为24×（1±25%） 极管极性应颠倒。检测在受试埋人式路面状况检测器输入端量的电流值

6.1.2.1.2.2输入直流电压应为24×（1±25%）V或12×（1±25%）V，当电源极性相反时，发光二

管极性应颠倒。检测在受试理人式路面状况检测器输入端量的电流值 .1.2.2开机稳定时间/平均无故障连续工作时间检测 开机稳定时间/平均无故障连续工作时间的检测按以下方法进行： a) 将传感器接上数据接收设备； b) 记录从启动传感器开始进行检测至接收到稳定准确的测量数据的时间间隔； c) 重复测量上述稳定时间，应不低于5次； d) 平均无故障连续工作时间可与a）~c）开机稳定时间检测仪器性能试验同时进行； e) 开机稳定后，保持埋入式路面状况检测器连续工作120h；

检测是否开机稳定时间间隔不大于5min，是否平均无故障连续工作时间内埋人式路面状况 检测器工作正常

6.1.2.3输出接口/采样周期检测

输出接口/采样周期检测按以下方法进行： a 根据埋入式路面状况检测器输出接口，选择相应的数据接收接口设备进行检测； b 分别设定埋入式路面状况检测器的数据采样周期间隔为1min、2min、5min和1h； C 检查检测数据是否输出正常，以及不同时间间隔时采样的数据是否输出正常

6.1.2.4抗干扰灵敏度

a）将埋人式路面状况检测器的接口板置于控制器机柜内任意三个不同位置； b）检查是否埋入式路面状况检测器能正常工作。

6.1.2.5串扰检测

串扰检测按以下方法进行

a）在埋人式路面状况检测器的输入端与大地之间串接一个20kα2的电阻 b）检查是否埋入式路面状况检测器能正常工作

6.1.2.6工作环境的变化检测

工作环境的变化检测按以下方法进行： a） 交流电源检测中50Hz电源在规定的范围内连续变化，如以每分钟改变10VAC的速度从低限 到高限再返回，重复一次； b) 直流电源检测以每分钟改变0.5V的速度从低限到高限再返回，重复一次； c 在规定的工作温度与湿度范围内，以温度从工作温度上限至下限按15℃/h重复一次； 检查是否埋入式路面状况检测器能正常工作

6.1.2.7抗交通重压的测

将传感器平放于压力试验机平台上（压力头面积大于试验传感器受压面的面积），传感器上覆盖 厚度为8mm~15mm、直径约为100mm的软橡胶片，分别在干燥状态和积水状态下逐步加载，加载 速度为20kN/min~30kN/min，传感器加载至160kN，检查试验后的样品是否符合5.2.1.4的 规定。

6.2.1检测环境技术要求

6.2.2检测设备要求

6.2.3 检测系统配置

6.2.4路面温度检测方法

6.2.4.2路面温度按以下测试步骤检测！

6.3路面水分子覆盖物检测

6.3.1检测环境技术要求

路面，包括安装槽和排水结构；用于将冰制成碎冰屑仿真雪；房间内有照明、通风设施，内部安装有喷酒 设备，房间地面有排水管道

6.3.2检测设备要求

6.3.3 检测系统配置

6.3.4路面水分子覆盖物检测方法

路面水分子覆盖物测试按以下步骤进行：

6.4.1检测环境技术要求

密闭房间湿度可控制，房间面积不小于1m×1m，高度不低于1m；房间内有照明、通风设施，房 面有排水管道，采用氯离子溶液作为融雪剂。

6.4.2检测设备要求

测量前应配置一批标准盐溶液，所用工具为电子秤（精度0.1）、试剂瓶、蒸留水、分析纯氯化钠 滤纸和盐度检测仪。应按以下要求配置： 按质量比称量配置0%（即不加盐的纯水）、1%、3%、7%、10%、15%、20%浓度的盐溶液 b) 将配置好的盐溶液试剂瓶放3d~5d使其完全溶解，也可利用搅拌和加温的方式加快溶解 完全溶解的盐溶液外观上应清晰透明，静置一段时间后在瓶底无沉淀； C 配置好的盐溶液不使用时应拧紧瓶口防止蒸发造成浓度不准； 配置好的盐溶液在使用前应在盐度计或滴定仪上先测试其盐度，以确定盐溶液的准确性。

6.4.4融雪剂浓度检测方法

融雪剂浓度测试按以下步骤进行： a） 分别配置0%（即不加盐的纯水）、1%、3%、7%、10%、15%和20%等不同浓度的标准盐 溶液； b） 将传感器放入温控箱中，保持温控箱中的温度为25℃，将不同浓度的标准盐溶液按低浓度到 高浓度顺序滴入传感器上的溶液槽内，分别读取每个浓度的盐度数据，每个浓度测试完成后 用滴管吸走溶液槽中的盐溶液，用清水清洗一遍溶液槽，再开始下一个浓度的测试：

C 保持温控箱中的温度为2℃，将不同浓度的标准盐溶液按低浓度到高浓度顺序滴人传感器上 的溶液槽内，分别读取每个浓度的盐度数据，每个浓度测试完成后用滴管吸走溶液槽中的盐 溶液，用清水清洗一遍溶液槽，再开始下一个浓度的测试； d 将传感器读取的盐度数据根据冰点和盐度换算表换算成冰点值，将该冰点值与标准盐溶液浓 度对应的冰点值比较，检查是否其误差在±1℃范围内

6.5.1检测环境技术要

密闭房间温度、湿度可控制，房间面积不小于2m×2m，高度不低于2.5m；用于仿真真实路面的测 试路面，包括安装槽和排水结构；房间内有照明、通风设施，内部安装有喷酒设备，房间地面有排水 管道，

6.5.2检测设备要求

6.5.3 检测系统配置

通过温湿度控制设备实现温度环境和湿度环境的控制，将待测理人式路面状况检测器埋人测试槽 中，并按以下步骤制备不同程度的冰： a）将测试槽安装在温控箱内，加人水，使水铺满槽底，关箱降温直至水完全结冰； b）用碾压装置将测试槽内的冰反复碾压至单晶态，形成硬而滑的坚硬冰体，读取冰状态

6.5.4冰点检测方法

冰点测试按以下步骤进行： a 将测试槽安装在温控箱内，加人水，使水铺满槽底，关箱降温直至水完全结冰； b 用碾压装置将测试槽内的冰反复碾压至单晶态，形成硬而滑的坚硬冰体，读取冰状态，共读取 5次，检查是否其中4次以上（含4次）读取正确，

6.6.1检测环境技术要求

验测环境满足6.5.1要求

6.6.2检测设备要求

水膜厚度检测设备应满足以下要求： ）测量范围：0mm~8mm。 ）水膜厚度测量误差范围：±0.05mm。

6.6.3 水膜厚度的制备

水膜厚度按以下步骤制备： a）调节温度箱温度t℃，保持3h~4h恒温：

b）将标准水槽放置在温度箱内，用水平仪校平； 用喷洒设备向标准水槽内喷洒一定量的清水，用水膜厚度检测设备对标准水槽内的水膜厚度 进行标定，得出水膜厚度的准确值； d) 重复a）~c）项操作分别持续倒人一定容量的清水，得到水膜厚度最终数据为0mm、1mm 2 mm、3 mm、4 mm; e 倒出所有水,擦干,改变温度箱温度t，℃、t，℃等,重复a）~d)项操作流程

6.6.4水膜厚度检测方法

水膜厚度测试按以下步骤进行： a）准备用于模拟真实路面的标准水槽，槽内包括埋入式路面状况检测器的安装槽和排水结构： 用于进行温度试验的温度箱：用于测试槽水平状态调整的水平仪；用于标定水膜厚度的水膜 厚度检测设备和用于喷洒水膜的喷酒设备； b) 将埋人式路面状况检测器安装至测试槽，使检测器的表面与测试槽表面平齐，并将测试槽放 置在温度箱内，用水平仪校平； c) 调节温度箱温度25℃，保持3h~4h恒温 d) 用喷洒设备向标准水槽内喷洒一定量的清水，使水膜厚度为0.5mm，用水膜厚度检测设备对 标准水槽内的水膜厚度进行标定； e) 读取理入式路面状况检测器的水膜厚度检测数据： 用喷洒设备继续对标准水槽进行水雾的均匀喷酒，依次分别实现测试槽中积水深度为1mm 2mm、3mm、4mm，重复a）~e）项步骤，分别用水膜厚度检测设备得出水膜厚度的准确值，并 读取埋入式路面状况检测器的水膜厚度检测数据； 比较水膜厚度检测设备和埋入式路面状况检测器的水膜厚度输出数据，观察其误差在0mm

产品的检验分为出厂检验和型式检验

7.2.1出厂产品应100%进行检验，合格后方能出厂，检验项目见表2

7.2.1出厂产品应100%进行检验.合格后方能出厂检验项目见表2

2.2出厂产品应有合格证，产品合格证的编写应符合GJB2489的规定。 2.3出厂检验中，若出现一项不合格，则应返修，返修后重新对不合格项进行检验。若仍不合格 为不合格品。

7.3.1凡有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定： b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 产品停产半年以上，恢复生产时； d) 正常批量生产时，每两年一次； e) 国家质量监督机构提出要求时。 7.3.2 型式检验的样品应从出厂检验合格的产品中随机抽取防水标准规范范本，产品抽样方法应符合GB/T2829有关 要求。 J 7.3.3 3型式检验的项目及顺序符合表2的规定。 7.3.4 型式检验中，若有不合格项目，则应在同一批产品中加倍抽取样品，对其不合格项目进行检验 若仍不合格，则该型式该批次产品判为不合格

8标志、包装、运输和储存

每台产品应在明显位置固定符合GB/T13306要求的标牌。标牌上应包含以下内容： a）产品名称； b）产品型号及规格； c)i 出厂日期； d）质量； e）产品编号； ）生产厂名称

在产品的包装箱上应设置符合GB/T191要求的包装标志。包装标志应包括以下内容： a） 生产厂名称、厂址； b 产品名称、型号； O 包装箱储运标志； d) “小心轻放”“防潮”“向上”等标志； e) 包装箱外形尺寸（mm）：长（L）×宽（W）×高（H）； f) 质量(kg)； 出广月期

2.1理埋人式路面状况检测器处理单元与传感器应分开包装，机箱包装按GB/T13384的有关规， 包装箱可用木箱或瓦楞纸箱，包装应牢固可靠，能适应常用运输工具运送。 2.2产品包装箱内应附带以下文件：

勘探标准a) 产品合格证； b) 产品使用说明书； c) 装箱单； d) 随机备用附件清单； e) 安装图、电气连接图、基础设计图； S 其他有关技术资料。

产品应储存于通风、干燥、防尘、无酸碱及无腐蚀性气体的仓库中，周围应无强烈白 及强磁场作用，

[1】交通运输部2012年第3号公告交通运输部关于公布《高速公路通信技术要求》和《公路网运行 监测与服务暂行技术要求》的公告 [2] 交通运输部2012年第747号公告交通运输部中国气象局关于印发《公路交通气象观测站网 建设暂行技术要求》的通知