5.3.1.1组合结构桥梁用波形钢腹板主要采用低合金高强度结构钢、耐候结构钢、碳素结构钢或桥梁 用结构钢等，钢材材质应符合GB/T1591、GB/T4171、GB/T700或GB/T714的规定。 5.3.1.2钢材的力学性能、化学成分等应满足GB/T1591、GB/T4171、GB/T700、GB/T714和设计图 纸的相关规定 J 5.3.1.3钢材表面质量应符合GB/T14977的规定。 5.3.1.4钢材应有产品检测报告及质量证明书。当钢板为不同炉批号时，应按照炉批次提供检测报 告及质量证明书

涂装材料的品种、规格、性能等应符合J竹/竹 722的规定。进场的涂装材料，应有生产厂家的质量 书。涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明书相符

5.3.4高强度螺栓连接副、圆柱头焊钉

5.3.4.1高强度大六 力）的检验报告。 5.3.4.2高强度螺栓、螺母、垫圈成品应按照整批配套法兰标准，且有产品出厂质量证明书。 5.3.4.3高强度大六角螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副等标准配件的品种、规格、性能等应符 合表3的规定

表3高强度螺栓连接高

5.3.4.4圆柱头焊钉应符合GB/T10433的

4.1.1波形钢腹板的放样应符合制造余量的要求。号料时宜整板下料，以减少波形钢腹板为接 产生的焊接 4.1.2钢板放样与号料应符合GB50205的规定，

5.4.2.1下料前应对平直度未达标的钢板进行冷矫正。钢板应采用精密数控切割。机械剪切仅适用 于厚度小于10mm且剪切后的边缘需再加工的钢板，手工切割仅适用于次要零件且切割后边缘需再加 工的钢板。锚固孔应采用精密数控切割。 5.4.2.2钢板切割的其他技术要求应符合GB50205的规定。

5.4.3.1切割后需焊接的边缘应进行机械焊接坡口加工，不要求焊接但属气割的边缘应进行边缘机 械加工。机加工零件的边缘加工深度不应小于3mm，加工面表面粗糙度不应大于25um；顶紧传力面 的粗糙度不应大于12.5μm；顶紧加工面与板面垂直度偏差应小于板厚的1%，且不应大于0.3mm。 5.4.3.2边缘加工的允许偏差应符合GB50661的规定。

5.4.3.1切割后需焊接的边缘应进行机械焊接坡口加工，不要求焊接但属气割的边缘应进行边缘机

6.4.3.3使用锯割和自动等离子切割的部件边缘.在不要求焊接处，可不进行边缘加工

钢板矫正应采用冷矫正。矫正后的钢料表面不应有明显的凹痕或损伤，划痕深度不应大于该

厚度负允许偏差的1/2

5.4.5波形钢腹板的成型

5.4.5.1波形钢腹板的成型宜采用冷成型，成型工艺为模压法。模压法又分为无牵制模压法和普通 模压法。厚度大于14mm的钢板宜采用无牵制模压法成型；厚度小于或等于14mm的钢板可采用普通 模压法成型。波形钢腹板的成型不应采用冲压法成型。 5.4.5.2无牵制模压法是在同一横断面上同时不超过两个受压牵制区，且模压时两侧钢板不受牵制， 可自由伸缩的模压方法。无牵制模压法示意如图3所示，

图3无牵制模压示意图

5.4.5.3普通模压法是利用液压机与波形近似断面的模具进行一次性成型的方法。 5.4.5.4波形钢腹板冷弯加工成型时转角半径应不小于板厚的15倍， 5.4.5.5当钢板的冲击韧性满足表4所示的夏比冲击试验的要求，且化学成分中的氮含量不超过 0.006%，波形钢腹板加工成型时，冷弯加工转角半径可相应按照板厚的7倍以上、5倍以上控制。若是 在与轧制成直角方向处进行冷弯加工 压延直角方向的夏比冲击试验吸收能量的值。

表4冷弯加工半径与冲击韧性的吸收能量值

5.4.6.1组拼前，波形钢腹板各零部件应经检验合格，在待焊区域或距焊缝边缘30mm~50mm以内 的部位，应清除下料毛刺、尘土、油污、熔渣、水分、铁锈和氧化皮等有害物质，使其表面显露出金属光泽 5.4.6.2波形钢腹板的组拼应在作业车或标准钢胎膜上进行，组拼角度应符合波形钢腹板焊接时的 变形量要求。平台或胎模应牢固平整以保证波形钢腹板组拼精度

5.4.7波形钢腹板的连摆

.7.1波形钢腹板节段内的纵连接方式宜采用对接焊接。 4.7.2波形钢腹板为接高而进行的工厂水平连接应采用对接焊接，不宜使用螺栓连接。 4.7.3波形钢腹板节段与节段间的连接方法可采用角焊缝焊接法、对接焊接法、高强度螺栓连接

等，其形式应与表5相符

表5波形钢腹板之间的连接方式

表5波形钢腹板之间的连接方式

4.7.4波形钢腹板节段与节段之间的连接方式，设计和制造时宜以工厂焊接为主、减少现场焊接 层修复作业量的连接方式。高强度螺栓连接的摩擦面应按照GB50205的要求进行防滑处理。 4.7.5波形钢腹板与翼缘板连接时，焊缝端部应设置过焊孔，过焊孔高度应大于1.5倍腹板厚 焊孔宜为扇贝形状，

5.4.7.4波形钢腹板节段与节段之间的连接方式，设计和制造时宜以工厂焊接为主、减少现 涂层修复作业量的连接方式。高强度螺栓连接的摩擦面应按照GB50205的要求进行防滑处 5.4.7.5波形钢腹板与翼缘板连接时，焊缝端部应设置过焊孔，过焊孔高度应大于1.5倍服 过焊孔宜为扇贝形状

1.8.1波形钢腹板连接件部位主要包括：波形钢腹板与混凝土顶底板之间、波形钢腹板与混凝土 梁之间以及波形钢腹板与内衬混凝土之间。 4.8.2连接件的焊接工艺应符合GB50661、GB50205、GB/T10433的规定。 4.8.3波形钢腹板与混凝土的连接方式详见附录A，

5.4.9.1除节段与节段等必需的现场焊接之外，所有焊接作业宜采用工厂焊接，每个施工节段的波形 钢腹板应在工厂内整体制作，工厂焊接宜采用全自动或半自动焊接。 5.4.9.2波形钢腹板的焊接，包含连接件的焊接和波形钢腹板节段之间的焊接。所有焊接均应在施 焊之前进行焊接工艺评定。焊接工艺评定规则应符合GB50661的规定。 5.4.9.3波形钢腹板构件焊缝应满足设计要求，设计无要求时，波形钢腹板接高焊缝应为一级，其他 焊缝可为二级。 5.4.9.4当采用翼缘板形式的波形钢腹板时.波形钢腹板与上下翼缘板的焊缝应采用全熔透焊。为 降低焊接热输人影响变形，其他如开孔板、角钢连接件可采用部分熔透焊。 5.4.9.5焊缝的焊接质量、力学性能应符合GB50205的规定。 5.4.9.6一、二级熔透焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验。超声波探伤不能对缺陷做出判 断时，应采用射线探伤进行检验，部分熔透焊焊缝宜采用磁粉探伤。 5.4.9.7内部缺陷分级及探伤方法应分别符合GB/T11345、GB/T3323的规定。一、二级焊缝质量等 级及缺陷分级应符合表6的规定

表6二、二级焊缝质量等级及缺陷分级

二、二级焊缝质量等级及

5.4.9.8对工厂制作焊缝，应按照每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不 足200mm时，应对整条焊缝进行探伤。 5.4.9.9对现场安装焊缝，应按照同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小 于200mm，并应不少于1条焊缝。对现场焊接部位的缺陷检查一般采用磁粉、涡流探伤等方法。 5.4.9.10焊缝应冷却到环境温度后，在全长范围内进行焊缝外观检查（宜采用磁粉等方法进行外观 检查），不应有裂纹、未熔合、夹渣、未填满弧坑和焊瘤等缺陷。 5.4.9.11焊钉根部焊脚应均勾，焊脚里面的局部未熔合或不足360°的焊脚应进行修补

5.4.10 整型控制

5.4.11.1螺栓孔应采取钻孔工艺，不应采用冲孔、气割孔。制成的孔应呈正圆柱形，孔壁表面粗糙 不大于25μm，孔缘不应有损伤不平和刺屑。 5.4.11.2螺栓孔的孔径允许偏差为+0.7mm；孔壁垂直度允许偏差不大于±0.3mm。 5.4.11.3螺栓孔距允许偏差应符合表7的规定，有特殊要求的孔距偏差应符合设计文件的规定。

表7螺栓孔距充许偏差

5.4.11.6用标准钻孔样板依次钻足孔径的零件，卡料厚度应保证最底层零件栓孔质量，不应超过允 许偏差。 5.4.11.7钻头直径应符合GB50205的规定。磨完后的钻头应先在废料上试钻孔，经检查合格后方 可在零部件上钻孔。 5.4.11.8钻孔时，应用试孔器检查孔径精度，试孔器检查数量应不少于螺栓孔个数的20%。 5.4.11.9采用配钻及扩孔工艺时，其孔距不受表7的制约。 5.4.11.10制孔完成后，工厂应对钢腹板进行预拼装，每批钢腹板制造完成后，应进行连续匹配试拼 装，每批预拼装的钢腹板数量不少于3段，预拼装检验合格后，应留下最后一个钢腹板并前移参与下 批次的预拼装。

5.4.12.1波形钢腹板的涂装工艺和质量应符合设计及JT/T722的规定。 5.4.12.2除现场修复及最后整体面漆可在现场作业外，其余涂装均应在工厂进行。 5.4.12.3涂装前应对自由边双侧倒弧，倒弧半径宜为2.0mm。 5.4.12.4面层液态涂料涂装宜分成两层，应采用高压无气喷涂法，桥梁箱室内侧面面漆宜全部工厂 完成；桥梁箱室外侧面面漆第一层应在工厂涂装，第二层面漆宜在装完成且局部修复涂装完成后进行整 体面漆涂装。 5.4.12.5高强螺栓连接摩擦面的涂装应符合GB50205的规定 5.4.12.6根据环境条件，波形钢腹板可采用耐候钢，箱梁外侧宜采用免涂装耐候钢，内侧可根据情况 采用免涂装或按照IT/T722配置短效型涂装

5.5.1波形钢腹板各焊缝焊接质量应满足设计要求。

5.5.2波形钢腹板的成品尺寸应符合表2的规定。 5.5.3涂料涂层表面应平整、均匀一致，无漏涂、起泡、裂纹、气孔和返锈等现象，可有轻微桔皮和局部 轻微流挂。金属涂层表面应均匀一致，不应有漏涂、起皮、鼓泡、大熔滴、松散粒子、裂纹和掉块等，可轻 微结疤和起皱。 5.5.4波形钢腹板的成品保护可采用粘贴有黏性的塑料薄膜的罩膜保护法或临时涂刷一层漆膜的保 护方法，在最终面漆涂装前，临时涂刷的漆膜应能被清除，

6.1.1应使用计量检定、校准合格的计量器具进行检验。 6.1.2焊缝应在冷却到环境温度后进行外观检测，无损检测应在外观检测合格后进行，检测时间应符 合GB50661 的规定

6.2.1外观用目测检查，尺寸用游标卡尺和钢卷尺测量。

6.2.1外观用目测检查，尺寸用游标卡尺和钢卷尺测量。 6.2.2螺栓孔采用游标卡尺、钢卷尺测量。 6.2.3焊缝尺寸采用焊缝检尺进行测量。 6.2.4涂层外观检测按照JT/T722的规定进行。

6.2.1外观用目测检查，尺寸用游标卡尺和钢卷尺测量。 6.2.2螺栓孔采用游标卡尺、钢卷尺测量。 6.2.3焊缝尺寸采用焊缝检尺进行测量。 6.2.4涂层外观检测按照JT/T722的规定进行。

表8型式检验和出厂检验项目

品需经检验合格，并附有质量检验合格证方可出厂 7.1.3 有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能： b) 产品停产超过三个月，恢复生产； 需方提出要求，经供需双方协议一致时； d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； 国家质量监督机构提出进行型式检验要求。

位抽样验收.同一材质、同一制造工艺的产品不大

出厂检验时，从每批产品中随机抽取一件波形钢腹板进行检验，抽样以波形钢腹板板厚最厚的作为 抽检对象。型式检验时，从首批产品随机抽取两件波形钢腹板进行检验，抽样以波形钢腹板板厚最厚的 作为抽检对象。

出厂检验时，从每批产品中随机抽取一件波形钢腹板进行检验，抽样以波形钢腹板板厚最厚的作为 抽检对象。型式检验时，从首批产品随机抽取两件波形钢腹板进行检验，抽样以波形钢腹板板厚最厚的 作为抽检对象

7.3.1出厂检验时，若产品尺寸允许偏差和制造工艺检验全部合格，而产品外观中只有一项不合格， 则判为合格批；否则判为不合格批。 7.3.2若产品尺寸允许偏差有一项不合格，而满足产品规格和外观的要求，则应在该批产品中重新抽 取双倍样品检验，对不合格项目进行复检，复检全部合格，则该批产品为合格；如果复检仍有一项或一项

7.3.1出厂检验时，若产品尺寸允许偏差和制造工艺检验全部合格，而产品外观中只有一项不合格， 则判为合格批；否则判为不合格批。 7.3.2若产品尺寸允许偏差有一项不合格，而满足产品规格和外观的要求，则应在该批产品中重新抽 取双倍样品检验，对不合格项目进行复检，复检全部合格，则该批产品为合格；如果复检仍有一项或一项

以上不合格，则应逐块检验。

8标志、包装、运输与储存

在每块波形钢腹 钢板内侧，标牌上标明波形钢服 号、规格型号、安装位置、质量、制造厂 工程名称、生产日期等，标牌字迹应清晰。

石化标准波形钢腹板可采用贴膜等保护措施

3.3.1运输、储存时波形钢腹板可以多层叠放，层数不宜超过六层，每层钢腹板应支承在与其外形相 同的木块或混凝土存放垫上，避免波形钢腹板的整体变形 8.3.2对于刚度较好的带翼缘型波形钢腹板，确保不发生变形的情况下，波形钢腹板的叠放数量可适 度增加。 8.3.3成品运输应编制运输计划，运输计划应记载运输方法、超宽超高警示装置、运输路线、运输工程 名称、运输单位、质量管理、安全管理，以及紧急时刻的联络机制

时宜放置在较高处并适当覆盖，避免积水侵浸或长

波形钢腹板与混凝土的连接

1部分波形钢腹板与混凝土之间的连接件形式

4波形钢腹板与混凝土端横隔梁连接件宜采用波形钢腹板上开孔穿钢筋、焊钉或钢腹板内侧焊 钢的形式，如图A.2所示。

市政工艺、技术A.2钢腹板与混凝土端横隔梁板之间的主要连

A.5波形钢腹板与混凝土中横隔梁连接件、波形钢腹板与内衬混凝土连接件宜采用焊钉、焊接开孔钢 板、焊接钢筋、焊接型钢等一种或几种组合的连接方式

A.5波形钢腹板与混凝土中横隔梁连接 板、焊接钢筋、焊接型钢等一种或几种组合的连接方式