传送机额定载荷、外形尺寸和允许误差

我荷状态下传送机的运行速度宜符合表2给出的

7.1传送机运行应无卡阻现象，能在485mm~1750mm范围内升降并在任意位置可靠停留， 7.2在额定载荷状态下，传送平台任意位置升起或下降制动后30min内，传送平台的下降量应不大于 实际升限的0.3%，且应不大于5mm。 7.3传送机在升降和传送过程中应无跳动、位移现象。各部件在正常工作情况下应无晃动或塑性 变形。 7.4传送系统应具备360度原地旋转小型集装器的功能，并能对大型集装器作横向调整。安装在上架 前后两端的止动挡板应能对传输过程中的集装器进行止动

联轴器标准JT/T 14222022

的义架安装梁上应设置固定义架的铰支座，见A.4。 3.1.2内架和外架的一端应各设置1个活动关节，另一端应各设置1个滚轮装置，见A.2。活动关节 的安装应符合以下要求： a）内架的活动关节连接在叉架安装梁的固定铰支座上； b) 外架的活动关节连接在上架纵梁的固定铰支座上； c）内架滚轮装置与上架轨道啮合，外架滚轮装置与底架轨道啮合。 3.1.3底架纵梁上应设置搬运传送机的叉孔，两个叉孔应贯通于底架。叉孔尺寸应满足适用的叉车 货叉的尺寸要求。两叉孔应在底架中心线两侧对称分布.中心距离宜为1500mm

8.2.1传送平台的设计配置符合

2.1传送平台的设计配置符合下列要求： a） 传送平台由上架、止动挡板和传送系统构成，传送系统应在上架平面上布局安装，设计配置应 符合7.4的要求； b) 传送平台前后两端应安装集装器导人滚筒； C） 传送平台前后两端应安装具有升降功能的止动挡板，厚度应不小于20mm，宽度应不小于 50mm，升起后的高度距离传送平面高度应不小于50mm，落下后应低于滚轮或滚筒的上平 面，安装位置及尺寸见A.5； d) 传送平台前后两端应设置保护导入滚筒的防撞装置，该装置应选用钢制或相同硬度的材料， 外角应呈圆弧状； e) 传送平台应设置控制传送机运行的操作台，操作台布局位置及结构见A.6； f) 传送平台表面应设置操作人员的行走区域，宽度应不小于300mm，行走区域应铺设防滑材料。 2.2 传送系统的设计配置符合下列要求： a) 驱动滚筒、导人滚筒应在上架两端布局排列。驱动滚筒横向布局应不少于2排，纵向布局应不 少于2列；导入滚筒横向布局应不少于2排，纵向布局应不少于2列；与方向滚轮组成一个集 装器运送通道。传送系统的布局及尺寸见A.7； b) 直径应为100mm~150mm的滚筒，其相邻两个滚筒中心线的间距宜不大于305mm； c) 万向滚轮、驱动滚筒之间的轴向间距应不大于405mm； 万向滚轮、驱动滚筒、导人滚筒的上端面应高于平台走道面至少13mm； 相邻两个万向滚轮或驱动滚筒之间的高度差应不大于1.5mm； 万向滚轮轴的直径宜不小于50mm； g） 链轮应符合GB/T10857的要求。

2.1传送平台的设计配置符合下列要求： a） 传送平台由上架、止动挡板和传送系统构成，传送系统应在上架平面上布局安装，设计配置应 符合7.4的要求； 传送平台前后两端应安装集装器导人滚筒； C) 传送平台前后两端应安装具有升降功能的止动挡板，厚度应不小于20mm，宽度应不小于 50mm，升起后的高度距离传送平面高度应不小于50mm，落下后应低于滚轮或滚筒的上平 面，安装位置及尺寸见A.5； d) 传送平台前后两端应设置保护导入滚筒的防撞装置，该装置应选用钢制或相同硬度的材料 外角应呈圆弧状； e) 传送平台应设置控制传送机运行的操作台，操作台布局位置及结构见A.6； 传送平台表面应设置操作人员的行走区域，宽度应不小于300mm，行走区域应铺设防滑材料， 2.2 传送系统的设计配置符合下列要求： a) 驱动滚筒、导人滚筒应在上架两端布局排列。驱动滚筒横向布局应不少于2排，纵向布局应不 少于2列；导人滚筒横向布局应不少于2排，纵向布局应不少于2列；与万向滚轮组成一个集 装器运送通道。传送系统的布局及尺寸见A.7； b) 直径应为100mm~150mm的滚筒，其相邻两个滚筒中心线的间距宜不大于305mm； c) 万向滚轮、驱动滚筒之间的轴向间距应不大于405mm； d) 万向滚轮、驱动滚筒、导入滚筒的上端面应高于平台走道面至少13mm； e) 相邻两个万向滚轮或驱动滚筒之间的高度差应不大于1.5mm； f ) 万向滚轮轴的直径宜不小于50mm； g 链轮应符合GB/T10857的要求。 2.3 继紫星新晟级尚车 AAL4

8.2.3集装器导轨应纵向安装在上架两边内侧，导轨的长度应不小于6800mm，宽度应

3.3.1 操作合由操作值极和操作八 排水。 8.3.2操作面板应背向传送平台安装，安装位置应方便操作人员面向传送平台进行操作。 8.3.3操作台应能实现传送机升降、传送和360度旋转集装器的控制。 8.3.4应采用自复位式手柄开关，控制手柄的运动方向应与传送方向一致。 8.3.5操纵装置应轻便灵活，准确可靠，有明确的指示标志。

9.1底架材料符合以下要求： a）底架边框横梁、纵梁、中间侧纵梁、叉架安装梁宜采用2根符合GB/T706—2016的22号工字 钢并排焊接或同等规格的材料制作； b）中间主纵梁、中间横梁宜采用符合GB/T706一2016的28号热轧槽钢或同等规格的材料 制作； c） 底架上的叉架滚轮运行轨道宜采用符合GB/T699一2015的45号钢锻造制作，锻造工艺应符 合GB/T25135的要求。 9.2叉架材料符合以下要求： a）叉架主体材料应符合GB/T3094的要求，宜采用200mm×140mm、厚度不小于10mm的冷拔 矩形钢管或同等规格的材料制作； b) 叉架轴材料应符合GB/T3077—2015的要求，宜采用40Cr或同等规格的材料制作。 9.3上架材料符合以下要求： 热轧工字钢材料应符合GB/T706的要求，冷拔矩形钢管材料应符合GB/T3094的要求； b）叉架滚轮运行轨道宜采用符合GB/T699—2015的45号钢锻造制作，锻造工艺应符合GB/T 25135的要求； C 驱动滚筒、导人滚筒的材料应符合JB/T7012的要求； 止动挡板应采用密度不小于7.85g/cm的金属材料； 导轨应采用金属板材制作，材料表面应光滑、平整。 9.4万向滚轮材料符合以下要求： a）滚轮基座宜采用符合GB/T15115—2009的铝合金A380或同等规格的材料制作； b）滚轮宜采用符合GB/T6892一2015的铝合金2A12或同等规格的材料制作。 9.5采用焊接方式连接的，焊接工艺应符合GB/T12467的要求，焊接方法应符合GB50661的要求； 其他方式连接的，应满足同等强度要求。

9.1底架材料符合以下

9.4万向滚轮材料符合以下要求

a）滚轮基座宜采用符合GB/T15115一2009的铝合金A380或同等规格的材料制作； b）滚轮宜采用符合GB/T6892一2015的铝合金2A12或同等规格的材料制作 9.5采用焊接方式连接的，焊接工艺应符合GB/T12467的要求，焊接方法应符合GB5066 其他方式连接的，应满足同等强度要求

10.1.1升降系统由油缸、板式链条以及滚轮等主要部件构成 10.1.2A型传送机应配备工作压力达到10MPa时，输出力不小于48000kgf(1kgf~9.8N）的油缸； B型传送机应配备工作压力达到10MPa时，输出力不小于24000kgf的油缸。 10.1.3板式链条应符合GB/T6074的要求

10.2.1 液压系统应符合JB/T9229—2013中5.9的要求。 10.2.2 液压系统应能控制传送系统、止动挡板和升降系统。 10.2.3 液压系统应设置油温报警装置。 10.2.4 液压油箱的容积应满足液压缸全程伸缩的要求，并应配装液位计、检修孔和放油塞。 10.2.5A型传送机应配备功率不小于37kW的电动机；B型传送机应配备功率不小于18.5kW的电 动机

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10.3.1电气系统基本要求应符合JB/T9229—2013中5.8的要求。 10.3.2电气系统的按钮开关应符合JB/T3907的要求。 10.3.3电气系统接地装置应符合GB50169的要求。 10.3.4应采用电缆或线束的形式配线，电缆应符合GB/T5013的要求，各接线端子应设置不易脱落 的明显标志。 10.3.5电气系统应能满足不低于GB/T4208规定的IP54防护等级

10.3.1电气系统基本要求应符合JB/T9229—2013中5.8的要求。 10.3.2电气系统的按钮开关应符合JB/T3907的要求。 10.3.3电气系统接地装置应符合GB50169的要求。 10.3.4应采用电缆或线束的形式配线，电缆应符合GB/T5013的要求，各接线端子应设置不易脱落 的明显标志。 10.3.5电气系统应能满足不低于GB/T4208规定的IP54防护等级

11.1应设置紧急停止按钮，紧急停止按钮应为红色非自动复位式。 11.2应设置超载和故障报警指示灯。 11.3应在升降终点位置设置防止自行升起或下落的限位装置 11.4上架纵向两侧应设置安全护栏，护栏长度与上架长度接近，高度应不小于900mm。护栏强度应 符合GB4053.3—2009中4.3的要求。 11.5操作台左右两侧和后面应设置人员安全护栏，护栏高度应不小于1100mm，并有中间横杆。人 员安全护栏上宜设置护栏门或安全警示绳，护栏门应向内开启，门上应有门门，护栏强度要求同11.4；安 全警示绳的颜色宜为黄红或红白相间，两端设置挂钩。 11.6应在上架前部左右两侧设置避让集装器的人员安全岛。一个安全岛的站立面积应不小于 0.5m。安全岛应设置安全护栏。宜在安全岛上设置护栏门或安全警示绳，护栏强度要求同11.4。安 全岛位置布局见A.6。 11.7应在底架上表面安装由弹性体材料制作的缓冲垫。缓冲垫分布位置见A.4。 11.8所有人员行走通道或停留区域表面应具有防滑功能。 11.9传送机的安全标志应符合CB2894的要求

如图A.1所示.尺寸见表

图A.1底架结构示意图

叉架结构如图A.2所示。

上架结构如图A.3所示.尺寸见表A.2

JT/T 14222022

图A.2叉架结构示意图

A.4固定铰支座、缓冲垫、叉架滚轮运行轨道

固定铰支座、缓冲垫、叉架滚轮运行轨道如图A.4所示

固定铰支座、缓冲垫、叉架滚轮运行轨道如图A.4所示

正动挡板位置如图A.5所示，布局尺寸见表A.3

4固定铰支座、缓冲垫、叉架滚轮运行轨道示意

图A.5止动挡板位置

表A.3止动挡板布局尺寸

操作台、安全岛结构如图A.6所示

建筑工程标准规范范本JT/T 14222022

传送系统结构如图A.7所示.尺寸见表A.4

图A.6操作台、安全岛示意图

图A.7传送系统结构示意图

表A.4传送系统尺寸

附录B （资料性） 适用传送机的集装器 适用传送机的集装器见表B.1。

表B.1适用传送机的集装器

园林工艺、表格JT/T 14222022