每台湿式离合器上应标明制造厂名称或商标，并注明离合器的可追溯性标识。

6.2.1每台湿式离合器应在包装前采取防锈措

6.2.3包装箱上应注明

施工质量标准规范范本制造厂名称、地址和邮编： 产品名称、型号与规格； 一数量与总质量； 一“小心轻放”“勿受潮湿”等字样； 一出厂日期。

装箱的湿式离合器应放在通风、干燥的仓库内，在正常的保管条件下，制造厂应保证湿式离合器自 出厂之日起在12个月内无锈蚀。

测试离合器的开启油压、弹簧最大行程时的油压、活塞行程、各压力状态下离合器泄漏量 启状态时离合器的转动力矩。

A.3.1.1工装设讯

根据湿式离合器结构，设计进油工装。

A.3.1.2供油流量

试验时液压油的流量一般与离合器在整车上的供油量相同或

试验时液压油的流量一般与离合器在整车上的供

A.3.1.3开启油压

根据离合器结构，计算离合器开启油压。

A.3.1.4弹簧最大行程时的油压

据离合器结构，计算离合器弹簧最大行程时的泪

A.3.1.5湿式离合器总成及试验设备检查

检查湿式离合器总成的装配记录及相关试验设备、工具情况，填写表A.1。

检查湿式离合器总成的装配记录及相关试验设备、工具情况，填写表A.1。

表A.1试验前检查记录表

出口标准JB/T8846.12020

图A.1所示为湿式离合器试验测试方案结构示意图，该试验的具体步骤如下： a）供油泵3从液压油箱1取油，经液压油管连接到进油工装7，最终液压油进入到离合器油腔。 从离合器中泄漏的液压油，经回油泵11吸回到液压油箱。在管路中连接滤芯2、比例阀4、流 量计5，流量传感器6连接到流量计5上。 b）将油压传感器8连接到湿式离合器总成相关测压接口处。 c）将位移传感器9固定到湿式离合器总成相关位置，并将位移传感器测头对准离合器活塞。 d）流量传感器6、油压传感器8、位移传感器9均通过数据线连接到多功能测试仪10上。 e）开启供油泵3，向离合器油腔供油，为避免油压变化过快导致相关测试数据不准确，供油时通 过比例阀4进行控制，以缓慢加压的方式向离合器油腔供油。 f）供油过程中，观察多功能测试仪10显示的相关压力、位移、流量等参数，当油压达到离合器在 整车上的供油压力时，停止加压（如果此时活塞未送到最大行程，则继续加压，直到活塞达到 最大行程）。在离合器完全开启状态下，用转矩计转动转向内毂（或离合器中其他可转动的零件）， 使其匀速转动。

图A.1湿式离合器试验测试方案结构示意图

发试验过程中离合器的开启油压、弹黄最大行程时油压、活塞行程、各压力状态下离合器泄漏 合器的转动力矩，将上述记录数据填入表A.2。

JB/T8846.12020

则根据测得的数据对故障进行分析判断，初步确定故障点，并对疑似故障点进行排查，最终确 原因。

暖通空调管理表A.2湿式离合器试验记录表