表3WJK型轨道固定装置主要尺寸

表4SWJK型轨道固定装置主要尺寸

3.4LHSDK型轨道固定装置的型式与尺寸见图4、表5。

图4LHSDK型轨道固定装置

轻工业标准SDK型道固定装置主

表5LHSDK型轨道固定装置主要尺寸（续）

图5QOGL型轨道连接装置

表6QGL型轨道连接装置主要尺寸

图6TGL型轨道连接装置

表7TGL型轨道连接装置主要尺寸

网轨头部无孔，现场安装，需要提前按表中相关尺寸制作

3.7SGL型轨道连接装置的型式与尺寸见图7、表8，适用于重载工作制下的YB/T5055规定的 钢轨

表8SGL型轨道连接装置主要尺寸

3.8GDB7型轨道复合垫板的型式与尺寸见图8、表9

图7SGL型轨道连接装置

表10轨道固定装置及连接装置主要零件材料

JB/T105432018

表10轨道固定装置及连接装置主要零件材料（续）

5.2轨道固定装置其他零件材质按表11的规定。

表11轨道固定装置其他零件材质

5.3轨道固定装置中的压板、底板采用熔模精密铸造,其尺寸偏差应符合GB/T6414一2017规定的CT6 级；轨道连接装置中的夹板采用优质板材制造，其尺寸偏差应符合JB/T5000.9一2007规定的中级。 5.4橡胶压舌与压板间的粘结应力应不小于1N/mm，粘结力测试方法应符合GB/T15254的规定。 5.5轨道固定、连接装置中的所有主要零件的表面质量应符合JB/T5000.6的规定。 5.6零件应做防锈处理，避免发生锈蚀现象。 5.7轨道固定装置的焊接与紧固按照以下步骤进行： a）轨道固定装置的底板如需要通过焊接方式与梁装配，则先将底板定位，然后将底板与梁的翼 缘焊接。工作级别为A5及以下的，对底板垂直于轨道长度方向的两侧边采用角焊缝焊接公路工程， 角焊缝高度不小于10mm；工作级别为A6及以上的，对底板采用三面围焊，底板垂直于轨 道长度方向的两侧边采用角焊缝焊接，角焊缝高度不小于10mm，底板平行于轨道长度方向

CS/CK级别，充许采用对称焊、逆向焊、跳焊等措施降低应力。 b）安装螺栓、螺母、垫圈、压板，调整轨道压板后，紧固螺栓。 c）行走运行一周后，检查螺栓紧固情况并紧固松动的螺栓。

JB/T105432018

试样弯曲试验应按GB/T232的规定进行。

8.1轨道固定、连接装置的压板、底板、夹板的包装或者产品表面上，应有明显易辨识的规格型号及 制造厂名称或商标。 8.2轨道固定、连接装置应分类包装，包装物上应标有产品名称、型号、规格、数量、制造厂名等， 随货应附带合格证，合格证中应包括： 一产品名称、型号和数量； 一制造厂名称； 一出厂日期； 一检验合格标记。 8.3成品应按GB/T4879的规定进行防锈包装。 8.4贮存需符合以下规定：

1轨道固定、连接装置的压板、底板、夹板的包装或者产品表面上，应有明显易辨识的规格型 造厂名称或商标。 2轨道固定、连接装置应分类包装，包装物上应标有产品名称、型号、规格、数量、制造厂名 货应附带合格证，合格证中应包括：

轨道固定、连接装置的成品应放在清洁、干燥、通风，避免日晒、雨淋的环境中，存放期内避 免与酸、碱、有机溶剂等物质接触； 在遵守8.2和8.3的情况下装饰装修标准规范范本，制造厂应保证产品自出厂之日起，在一年的贮存期内，所有零件 不应发生严重锈蚀现象。