5.1.3.1测试条件

铲运机注满冷却液、燃油、润滑油、液压油，并包括工具、备件、一名司机（75kg）和其他 胎压力应符合司机手册（或操作说明书）的规定，

5.1.3.2 质量、轴荷分配

公路工程5.1.3.3质心位置

在符合4.2.1的试验场地上，测量各轮胎的压痕面积和水平投影面积，如图2所示。按公式 式（2）计算，将计算结果参照表A.6记录

Qi——第i个轮胎压痕比压，即单位压痕面积承受的轮胎载荷，单位为兆帕（MPa)； G;—第i个轮胎所承受的载荷，单位为牛（N); Fin——第i个轮胎花纹凸起部分的压痕面积，单位为平方毫米（mm)；

按5.1.3.1的规定，初始测试时，液压系统油温为50℃土3℃

图2压痕（A）和投影（B）面积示意图

按图3所示安装压力传感器，使铲刀切削刃压住压力传感器置至后轮抬起5mm～10mm，读取压 力传感器的读数（即切削刃上的最大垂直载荷）和液压缸无杆腔压力，测量切削刃接地长度。结果参照 表A.7记录。

同5.3.1的要求。

图3切削刃载荷示意图

样机铲刀切削刃接地，当斗门开启300mm时，分别测量斗门液压缸、铲斗液压缸或靠自重 大斗门闭合力。测量结果参照表A.8记录。

5.5各档最大行驶速度测定

的规定测试各档最大行

样机准备及试验场地应满足以下要求： 铲运机测试状态为空载，按5.1.3.1的规定； 试验场地按4.2.3的要求执行。

铲运机牵引性能的测定按GB/T6375的规定进行，

样机准备及试验场地应满足以下要求： 铲运机测试状态为空载，按5.1.3.1的规定： 试验场地按4.2.3的要求执行。

铲运机挂最低档，低速度接近爬坡起点，然后迅速将发动机调到最大供油位置进行连续爬坡，直到 试验终了。记录通过测量距离所需要的时间，并按公式（3）计算爬坡所需功率。测试结果参照表A.9 记录。

ML sinα 102t

M一一铲运机空载工作质量，单位为千克（kg）； L一一爬坡长度，单位为米(m）； α一一坡道角度，单位为度（°); t一一时间，单位为秒（s）。 注：以最低档进行爬坡性能试验时，若发动机功率及附着力仍有余，可提高档位在该坡道上重复试验，直至轮胎滑 移为止，此档定为爬坡的速度档。

样机的准备及试验场地应满足以下要求： 铲运机为空载状态下，拖式铲运机与牵引车联接好，并符合5.1.3.1的规定； 试验场地符合4.2.3的规定

铲运机以最大转向角，沿前进方向以最低车速回转，测量最小转弯半径R1，最小通过半径R 转向所需要宽度W，（见图4、图5）。

图4自行轮胎式铲运机转向性能

图5拖式铲运机转向性能

自行轮胎式铲运机的最小转弯半径为其外侧转向轮胎与地面接触面中心轨迹的曲率半径。拖式铲运 机的最小转弯半径为牵引车外侧履带接地轨迹中心的曲率半径。 最小通过半径为铲运机最外侧一点所划轨迹的曲率半径。最小转向所需宽度为铲运机的最小通过半 径与从转向中心到铲运机后部最外侧的轨迹半径R之和。测量结果参照表A.10记录。

工作装置试验条件按5.1.3.1的规定，试验在铲斗空载时进行。

铲运机斗门闭合，测量从铲 的升降时间。 往复试验不

次。将测试结果参照表A.11记录。

5.9.2.2斗门动作试验

JB/T 13785.22020

铲运机铲斗切削刃接地，测量斗门全行程所需要的开闭时间，往复测试不少于三次，将测试结果参 照表A.11记录。

5.9.2.3卸土（推料器）动作试验

将铲运机铲斗斗底保持水平，测试推料器在全行程中前后移动所需要的时间，往复测试不少于三次 将测试结果参照表A.11记录。

5.9.2.4铲斗液压缸沉降量测试

被测铲运机为行驶状态，铲斗堆装（额定载重量）。将铲斗提升到运输位置，关闭液压操纵阀，发 动机熄火，总测量时间为1h，每20min测量活塞杆移动量，连续测量三次。将测试结果参照表A.12 记录。 注：工作装置为液压操纵铲运机，可测试铲斗液压缸沉降量

按5.1.3.1的规定，铲斗内装有堆装容量。

在安全许可的条件下，以最高车速在试验跑道上行驶，每间隔10min测量行驶距离、燃油消 部分的温度，计算平均速度及燃油消耗率，观察记录各部的状态，将结果参照表A.13记录。 注：试验场地状况，包括路面质量、道路曲率半径需记录清楚，

铲运机的测试条件按5.1.3.1的要求，自行轮胎式铲运机应配有适宜的助铲机，并应由熟练司机 操作。 试验场地应选平坦、宽阔、均匀的砂质黏土场地，能满足试验要求，

5.11.2作业试验场地土壤

按JTGE40一2007规定的方法，在100m作业场地，选22个测量点，测量点每10m一排，含水 量在100mm以下取样，测量含水量和硬度。并将测量结果参照本部分表A.14记录。

5.11.3最大装载容量

测试铲运机用1档速度切削土壤，在一次铲装中所得到的最大土方量、相应的铲装时间、铲削距 离、铲削深度。试验结果参照表A.15记录

5.12综合热平衡试验

按5.9.1规定的试验要求。

在5.12.1的试验条件下铲运机连续循环作业，每间隔不超过15min测量一次变矩器出油温度、发 动机出水温度、液压油散热器进油温度，至其达到热平衡为止（1h温度变化范围在士1℃C内），同时测 定记录环境温度，将所测数据绘制液压系统热平衡图，并将试验结果参照表A.16记录。

5.13液压系统油液固体颗粒污染度测试

铲运机满负荷连续作业1h后停机，在液压油箱内油液1/2的深处，尽量靠近油箱中心位置取油 样。采用光学显微镜测试按GB/T20082的方法进行；采用自动颗粒计数法测试按GB/T37163一2018 的方法进行，并将测量结果参照本部分表A.17记录。

按GB/Z26139的规定进行试验和评价。

5.15环保试验/评估

5.15.1按GB20891的规定评估发动机排气污染物的认证证书/报告， 5.15.2按GB28239的规定评估非道路用柴油机燃料消耗率的认证证书/报告。 5.15.3按GB/T18826的规定评估空调用制冷剂的认证证书/报告。

锻件标准5.15.1按GB20891的规定评估发动机排气污染物的认证证书/报告。

5.15.1按GB20891的规定评估发动机排气污染物的认证证书/报告， 5.15.2按GB28239的规定评估非道路用柴油机燃料消耗率的认证证书/报告 5.15.3按GB/T18826的规定评估空调用制冷剂的认证证书/报告。

6安全要求和/或防护措施的验证

表A.10转向性能试验记录表

表A.11工作装置试验记录表

钢结构标准规范范本产斗液压缸沉降量测试证

JB/T13785.22020

1土方机械尺寸与符号的定义第1部分：