4.3.3.1行驶系统应运行平稳，最高行驶速度应不大于15km/h。 4.3.3.2转向应灵活；最小转弯直径应不大于20m。 4.3.3.3最大爬坡能力应不小于20%坡度。 4.3.3.4制动性能应符合GB/T21152的规定，且扩宽机应能在20%的坡道上实现停车和起步，坡道驻 车时，位移量为零。

3.3.1行驶系统应运行平稳，最高行驶速度应不大于15km/h。 3.3.2转向应灵活；最小转弯直径应不大于20m。 3.3.3最大爬坡能力应不小于20%坡度。 3.3.4制动性能应符合GB/T21152的规定，且扩宽机应能在20%的坡道上实现停车和起步，场 三时，位移量为零。

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4.3.4电气控制系统

4.3.4.1电气控制系统应符合GB/T5226.1的规定。 4.3.4.2仪表盘应能显示扩宽机运行速度、发动机转速、润滑油压力、冷却液温度等。 4.3.4.3各种仪表应工作可靠、显示清晰给水排水标准规范范本，安装位置应便于观察。

5.1.1样机与技术资料

试验样机应为经检验合格的近期产品，并提供样机设计技术参数、使用说明书、检验技术规范 合格证及主要配套件的合格证和使用说明书

5.2.1主要几何尺寸

5.2.1.1试验条件

试验条件如下： a）样机处于整机质量状态； b）轮胎气压应符合制造商使用说明书的规定； c）样机保持清洁。

5.2.1.2试验仪器

尺、直尺、水平仪、线链

5.2.1.3试验方法与结果

分别测量扩宽机的外形尺寸、刮板上下行程、横向坡度、轮距、轴距、最小离地间隙及料斗内 参数，每项测量3次，取平均值，结果记入试验记录表中，参见表A.1。

5.2.2质量参数和重心位置

5.2.2.1试验条件

试验条件如下： a）同5.2.1.1; b）刮料装置收回并升至最高位置，固定于样机上。

5.2.2.2试验方法

试验方法如下： a）质量参数：采用GB/T21154给出的方法测量整机质量与轴荷： b）重心位置：采用GB/T8499给出的方法进行测量。

5.2.2.3试验结果

5.3.1操作人员耳旁噪声

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空载状态下，发动机处于额定转速时，司机位置处的发射噪声采用GB/T25615给出的方法选

外发射噪声试验采用GB/T25614给出的方法进

5.4最大扩宽宽度试验

试验条件如下： a）扩宽机按最大扩宽宽度配置，刮板按施工要求设置； b）档位设置为“工作”档； c）20t自卸车一辆，装满施工材料并与扩宽机匹配到位

试验方法如下： a）扩宽机按最大扩宽宽度进行扩宽作业，扩宽路段长度不小于30m； b）测量扩宽后的扩宽面的最大宽度，测点间隔5m、不少于3处，取平均值

试验结果记入试验记录表中，参见表A.3

5.5.2最小转弯直径

最小转弯直径采用GB/T8592给出的方法进行试验。

5.5.3爬坡能力试验

5.5.3.1试验条件

试验条件如下： a）样机为整机质量状态； b）试验道路为坡度不小于20%、宽度不小于样机宽度1.5倍的干燥、平整、坚实路面

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c）样机轮胎气压应符合制造商使用说明书的规定； d）发动机预热至正常工作状态。

5.5.3.2试验方法

试验方法如下： a）样机在坡下助跑路段起步，至坡底时加速爬坡，测量通过测定路段的时间和距离。 b）样机爬至中途爬不上时将原因填入试验记录表“备注”栏内，试验记录表参见表A.4；若输 功率和附着力尚有潜力，可提高行驶速度重复试验，直至发动机达到最大功率或轮胎滑移为止

5.5.3.3试验结果

试验结果记入试验记录表，参见表A.4。 试验数据处理如下： a）爬坡速度，按公式（1）计算。

Va2 sina z =arcsin Val

Va2 sinα α,=arcsin Val

式中： 样机以最高行驶速度爬坡时的速度，按公式（1）计算，单位为千米每小时（km/h） Val 样机以最低行驶速度爬坡时的速度，按公式（1）计算，单位为千米每小时（km/h）；

5.5.4制动性能试验

5.5.4.1行车制动

5.5.4.1.1试验条件：

a）样机为整机质量状态； b）试验道路为干燥、平整、坚实的路面，横向坡度不大于3%，纵向坡度不大于1%。 5.5.4.1.2试验方法： a）在试验道路上分别标定长度不小于20m的起动加速区段和测定区段； b）扩宽机在起动加速区段加速到最高行驶速度并保持最高行驶速度稳定行驶，进入测定区段后以 最大负加速度进行制动； c）测量制动初速度和制动距离； d）试验应往返进行两次，取平均值，两次试验时间间隔应大于10min。 5.5.4.1.3试验结果记入试验记录表中，参见表A.5。

5.5.4.2坡道制动

5.5.4.2.1试验条件：

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a）样机为整机质量状态； b）试验道路为坡度不小于9%、宽度不小于样机宽度1.5倍、长度不小于20m的干燥、平整、坚 实路面； c）样机轮胎气压应符合制造商使用说明书的规定； d）发动机预热至正常工作状态。 5.5.4.2.2试验方法： a）扩宽机行驶在坡道上进行制动，上坡、下坡分别进行1次； b）制动5min时，测量扩宽机的位移量。 5.5.4.2.3试验结果记入试验记录表中，参见表A.6

5.5.4.2.2试验方法：

5.6.1.1试验条件

a）天气：无雨，风速不大于3m/s b）样机连续满负荷作业。

5.6.1.3试验方法：

a）在液压油箱内设置温度计； b）每30min测量一次液压油温度； c）当连续三次测量的液压油温度波动不大于1℃时，试验停止。 1.4试验结果记入试验记录表中，参见表A.7.

5.6.2液压油固体颗粒污染等级

扩宽机产品可靠性可用工业性考核试验进行验证。试验时间和方法如下： a）可靠性试验时间不少于200h，试验时间分为： 1）工作时间：为工作时间的累计值。单次计时从样机起步开始，到停机为止。停机待料时间不 计入工作时间。 2）故障修复时间：为故障修复时间的累计值。单次计时从故障发生开始，到故障排除，并确定 样机可正常运转为止。其中包括故障诊断、检查、修理、调试、检测等时间；用于非排除故 障的等待时间不计入故障修复时间。 3）维护保养时间：为使用说明书规定进行保养的时间的累计值。单次计时从维护保养工作开 始，到维护保养结束为止。

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b）试验方法如下： 1）可靠性试验按扩宽机施工要求进行； 2）试验期间按扩宽机使用说明书的规定进行维护保养； 3）试验过程中扩宽机发生故障时，应及时排除故障，不允许带故障作业； 4）做好每班的试验记录，试验情况及班次记录记入记录表中，参见表A.9； 5）试验过程中故障原始记录记入记录表中，参见表A.10。

样机在可靠性试验期间发生的故障，按其对人身安全危害程度、零部件损坏程度、功能降低程度及 修复的难易程度等因素分为致命故障、严重故障、一般故障、轻度故障四类。故障分类见表3。

5.7.3可靠性评价指标

可靠性评价指标：首次故障前工作时间、平均无故障工作时间和可靠度的计算方法采用JB 一2017中第6章的方法执行。

5.7.4可靠性评定准则

试验结果应出具试验报告，相关数据记入试验记录表中，参见表A.11

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7标志、使用说明书、包装、运输和贮存

7.1.1应在机身易见部位安装商标或厂标。 7.1.2在机身易见部位应设置产品标牌。标牌至少应包括以下内容：

7.1.1应在机身易见部位安装商标或厂标。

2在机身易见部位应设置产品标牌。标牌至少应包括以下内容： a）产品名称； b）产品型号； c）主要性能指标：最大生产能力、最大扩宽宽度等； d）发动机额定功率（kW)； e）整机质量（kg）； f）外形尺寸（长×宽×高），单位为毫米（mm)； g）制造商名称和地址。 3各种安全标志应符合GB20178的规定

7.3.1扩宽机出厂采用裸装，需防护的部位应采取局部包扎；随机工具、备件应使用

a）产品检验合格证； b）产品使用说明书； c）发动机及其他主要配件使用说明书； d）随机工具和随机备件清单； e）易损件清单； f)装箱单。

扩宽机应采用专用运输车辆运输。整机应固定可靠，并符合国家道路运输规则。

7.5.1扩宽机应存放在干燥通风的库房内，露天存放时应有防雨措施。 7.5.2扩宽机长期存放时应将燃油放净，易锈部位应涂抹油脂，并按产品使用说明书的规定进行维护 和保养。

7.5.1扩宽机应存放在干燥通风的库房内，露天存放时应有防雨措施。 7.5.2扩宽机长期存放时应将燃油放净，易锈部位应涂抹油脂，并按产品使用说明书的规定进行维 和保养。

表A.3最大扩宽宽度试验记录表

表A.3最大扩宽宽度试验记录表

表A.4爬坡能力试验记录表

表A.4爬坡能力试验记录表

表A.5行驶制动试验记录表

表A.6坡道制动试验记录表

表A.6坡道制动试验记录表

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表A.7液压油温度试验记录表

表A.8液压油固体颗粒污染等级试验记录表

林业标准表A.9可靠性试验作业班次试验记录表

表A.10可靠性试验作业故障原始记录表

表A.11可靠性试验报告

高速铁路标准规范范本表A.11可靠性试验报告

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