3.0.1装配式预应力混凝土基础应由定位剪力键和装配连接索 将中心件、过渡件、端件约束成整体，按塔式起重机技术性能和荷 载资料计算配置配重块

3.0.2装配式预应力混凝土基础产品应装配简便，在正常维护 下应能重复使用。预制件的混凝土强度等级不低于C40。 3.0.3装配式预应力混凝土基础预制件内受力钢筋配置不低于 HRB335钢筋，构造钢筋配置不低于HPB300钢筋。其相关指 标应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的 规定

标准值为1860MPa的无粘结高强低松弛预应力钢绞线，其相关 指标应符合现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224 的规定。

岩土工程3.0.5装配式预应力混凝土基础所使用的钢预埋件、承压钢板

等应采用不低于Q235的钢制作，其相关指标应符合现行国家标 准《钢结构设计标准》GB50017的规定。

3.0.6装配式预应力混凝土基础与塔式起重机连接螺栓，应采

3.0.6装配式预应力混凝土基础与塔式起重机连接螺栓，应采 用40Cr钢并经调质处理，调质后的屈服强度不得小于550MPa， 极限抗拉强度不应小于750MPa，相关指标应符合现行国家标准 《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.1、《紧固件机械 性能螺母、粗牙螺纹》GB/T3098.2的规定。

3.0.7装配式预应力混凝土基础装配连接索的锚具，应符合现 行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370的 规定。

铺设不天于20mm厚细沙滑动层一→找准中心点→吊装中心 件→按各预制件安装及合拢一→穿钢绞线及张拉一→吊装配重件→ 拼装地脚螺栓一→验收。 3.0.9装配式预应力混凝土基础安装完毕后应符合图（3.0.9） 的要求。

4.1.1装配式预应力混凝土基础的设计应符合现行国家标准 《建筑地基基础设计规范》GB50007的规定和《高箕结构设计规 范》GB50135的规定。 4.1.2装配式预应力混凝土基础应依据与其装配的固定式塔机 的技术性能和荷载资料进行设计，并应符合国家标准《塔式起重 机设计规范》GB/T13752和《塔式起重机混凝土基础工程技术标 准》JGJ/T187、《塔式起重机》GB/T5031和《塔式起重机安全规 程》GB5144的规定

4.1.3装配式预应力混凝土基础的构件设计宜采用倒T形截

结构方案设计及结构选型。 按极限状态法进行基础承载力计算及抗倾覆验算。 3 结构构件的构造连接措施及耐久性施工要求。

4.2.1装配式预应力混凝土基础应按塔式起重机独立高度的工 乍状态和非工作状态时的荷载组合进行计算，并应符合现行国家 标准《塔式起重机设计规范》GB/T13752和《塔式起重机混凝土 基础工程技术标准》JGJ/T187的相关规定；验算基础预制构件截 面，确定配筋和材料强度时，应按承载能力极限状态下作用的基 本组合，并应采用相应的分项系数

4.2.2作用在装配式预应力混凝土基础上的荷裁及其荷载效应

组合应符合下列规定： 1作用在装配式预应力混凝土基础顶面的荷载应由塔式起 重机生产厂家按现行国家标准《塔式起重机设计规范》GB/T 13752规定提供。塔式起重机作用在基础顶面上的垂直荷载标准 值、水平荷载标准值、弯矩标准值及扭矩标准值，分别为：Fk、Fvk Mk (图 4. 2. 2) ,

图4.2.2基础顶面荷载标准值

2对装配式预应力混凝土基础底面上的荷载应采用标准组 合。标准组合中取用的垂直荷载标准值和弯矩标准值应按下列 公式计算：

F=F十G M=M.+F·h

M = M. +F. · h

式中：F一作用在基础底面上的垂直荷载标准值（kN）； G一装配式预应力混凝土基础的自重及配重的标准值 (kN); M一相应于作用的基本组合下塔式起重机作用于基础底面 上的力矩标准值（kN·m）； F一相应于作用的标准组合下塔式起重机作用于基础顶面 的水平荷载； h一装配式预应力混凝土基础梁截面高度（mm）。 3对预制件进行截面承载力计算时，垂直荷载设计值和弯 矩设计值应按下列公式计算：

F=1.35F M = 1. 4M+1.F : h

式中：F，一塔式起重机作用在其基础顶面上的垂直荷载设计值 (kN); M一塔式起重机作用在其基础底面上的弯矩设计值（kN· m)。 4对预制件进行抗覆验算时，应采用荷载基本组合设计 值。倾覆力矩和抗倾覆力矩应按下列公式计算：

M一装配式基础抵抗倾覆的力矩值（kN·m）： Mas一塔式起重机作用在基础上的倾覆力矩值（kN·m）

Mh ≥ 1. 25Ma

4.2.3装配式预应力混凝土基础的倒T形梁构件，在受拉翼缘 中配置的受力钢筋截面积应按下列公式进行计算，并且满足最小 配筋率的要求：

M, 0.9f.ha

式中：M,一预制塔式起重机基础倒T形梁构件中的最大弯矩设 计值N·m）； A，一预制塔式起重机基础翼缘受力钢筋的截面面积 (mm); f,一钢筋的抗拉强度设计值（N/mm）； h。一预制塔机基础翼缘的有效高度（mm）， 4.2.4装配式预应力混凝土基础倒T形梁的受剪承载力应符合 下列规定： 一

Aho) 65(0.7f.bh。+1.25fm (4.

式中：V一构件斜截面上的最大剪力设计值（N）； f一混凝土轴心抗拉强度设计值（N/mm）； b一基础梁截面的有效宽度（mm）； f一普通钢筋抗拉强度设计值（N/mm）；

A一配置在同一截面内箍筋各肢的全部截面面积（mm）； s一沿构件长度方向的箍筋间距（mm）。 2装配面处的抗剪应符合下列公式要求：

式中：V一拼接面处的剪力设计值（N）； N一装配连接索考虑应力损失后的拉力合力设计值（N）； 当Npo大于O.3fsAso时，应取Npo等于O.3fsAso，此处：A。为 构件的换算截面面积，f。为混凝土轴心抗压强度设计值： A。一定位剪力键的截面总面积（mm）： f一定位剪力键钢材的抗剪强度设计值（N/mm）。 4.2.5装配式预应力混凝土基础装配连接索的设计应符合下列 规定： 1 装配连接索施加的有效预应力应按下列公式计算

式中：0m一预应力钢绞线的有效预应力（N/mm）；

bmm=0.35f uk ~0.55f uk

6:一预应力钢绞线的预应力损失值，6：取200N/mm； f一预应力钢绞线极限强度标准值（N/mm）。 2预应力钢绞线的截面面积和根数可按下列公式计算

Mmar 0.9hoOpe A. n Ai

式中：A。一预应力钢绞线截面面积（mm）； Mmax一装配式预应力混凝土基础梁截面内的最大弯矩设 计值（kN·m）)；

h。一装配式预应力混凝土基础梁的有效高度，取基础截面 顶部到下部钢绞线合力点距离（mm）； n一基础底部预应力钢绞线数量（根），取整数； Api一单根预应力钢绞线的截面面积（mm）

螺栓的预留孔部位，按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010的相关规定，进行局部受压承载力计算，并配置必要的钢筋 网片或螺旋式钢筋

4.2.7装配式预应力混凝土基础与塔式起重机连接螺栓验算应 符合下列公式要求：

4.2.7装配式预应力混凝土基础与塔式起重机连接螺栓验算应

式中：L 连接螺栓的材料许用应力（MPa）； 连接螺栓的材料屈服强度（MPa）

式中：ON 连接螺栓的综合计算应力（MPa） 连接螺栓的计算拉应力（MPa）； t 连接螺栓的计算剪切应力（MPa）

o =V+3·?≤[]

M α L 4 n As

式中：α 不均匀系数，取1.1； L 塔身截面对角线上两根主肢杆形心间距（mm）： n一 标准节单件主肢处的连接螺栓数量； A. 连接螺栓螺纹有效截面积（mm）：

A，一连接螺栓螺纹抗剪切截面积（mm）；如果剪切面在 光面螺杆的范围内，则取光面 载面积；如果剪切面在螺杆螺

纹范围内，则取连接螺栓螺纹有效截面积。

4.3.6装配接触面处应设计施工定位剪力键不应少于3个，定

1预制件应严格按照设计图加工制作。 2制作构件使用的原材料、预理件、零部件及模板均应在使 用前进行检查和验收，并具有产品合格证和检验试验报告，应符 合相关质量标准；模具应具有足够的强度、刚度和整体稳定性，并 应能满足预制构件预留孔、插筋、预理吊件及其他预理件的定位 要求。 3保证预制件尺寸准确、表面平整，试装时应符合表5.0.1 要求。 4预制构件应采用洒水、覆盖、喷涂养护剂等进行养护

表5.0.1预制件尺寸允许偏差与检验方法（mm

.2预理件和零部件的制作应符合下≤

1预埋件和零部件应按设计要求加工制作，焊接的部件应 符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的 相关规定。 2预制混凝土构件的铸钢预埋件和定位剪力键应按设计要

6.1.1装配式预应力混凝土基础的持力层特征值，按照不同的

6.1.1装配式预应力混凝土基础的持力层特征值，按照不同的 固定式塔式起重机的额定起重力矩，应符合下表要求。地基承载 力特征值详见附表A重庆市岩土分类标准

表 6.1.1 装配式预应力混凝土基础地基承载力最小值

6.1.2基础持力层必须确保基底平整，并采取有效措施防止基 础四周积水或被水冲蚀。 6.1.3当位于坡高大于8m时，坡角大于45°的稳定土坡顶上的 装配式预应力混凝土基础，其底面外缘到坡面的水平距离a不应 小于该塔基边长2.5倍。 当装配式预应力混凝土基础与土坡的关系不满足上述要求 时，应按下列公式验算土坡的稳定性

式中：MR一危险滑动面作用合力对滑动中心产生的抗滑力矩。 M.一危险滑动面作用合力对滑动中心产生的滑动力矩。 6.1.4位于坡高小于15m的且无外倾结构面的非软岩岩质边坡 的基础，其外边缘与坡脚连线的角度值α应小于65°，基础外边缘 到坡面距不应小于2.5m。岩坡不属于上述情况的应进行稳定性 分析。

6.2.1地基处理方案应根据使用塔式起重机类型和现场实际地 基地质条件综合确定，凡达不到6.1.1条规定时，地基应采取有 效措施满足使用要求，并符合相关规范的规定。 6.2.2经处理后的地基应根据现场试验确定地基承载力

6.2.1地基处理方案应根据使用塔式起重机类型和现场实际地

6.2.2经处理后的地基应根据现场试验确定地基承载力。

6.3.1装配式预应力混凝土基础在安装前，应在地基上部施工 一层混凝土垫层

6.3.1装配式预应力混凝土基础在安装前，应在地基上部

长、宽几何尺寸宜大于装配式基础外边尺寸150mm。 2 厚度不小于100mm，平整度不大于10mm。 3 混凝土强度等级不小于C20。 4 混凝土垫层施工前，地基（换填地基）表面应湿润，垫层施 工必须密实平整

6.3.3混凝土垫层达到强度后，才能进行装配式基码

1.1装配式预应力混凝土基础装配前应检查基础的装配条件 并应符合下列规定： 1装配式预应力混凝土基础设置的环境条件应符合下列 见定： 1）基础的定位应符合塔机使用方的要求，若基础为下沉 式时，应注意基坑的深度、坑壁应达到相关规定要求： 2）基底的地基承载力特征值应符合本标准6.1.1条 规定； 3）在季节性冻土层上不得装配基础； 3）垫层下方1.5m深度范围内有电、气、水、油等管线设 备的地基严禁装配基础； 5）基坑外3m范围内有积水不得装配基础； 6）垫层的儿何尺寸、水平度和平整情况应达到设计 要求。 2装配式预应力混凝土基础装配时应符合下列规定： 1）装配前组织安装人员进行技术交底，装配中应由有专 业装配技能的人员从事装配和拆卸工作： 2）应配备专用的各种仪器和仪表及工具，仪器和仪表应 定期进行校核，并应在有效使用期内； 3）应配备满足吊装作业条件的起重机械； 4）在端件垫层以外应留有1.5m×1.5m的工作空间； 5）在压重块装配中未达到设计配置的总重量前，不得安 装塔式起重机基础节之上的任何塔式起重机结构

7.1.2装配式预应力混凝土基础在安装装配前应对构件和配套 的零部件逐一进行检查，达到装配要求才能进行装配。

7.2.1装配的顺序、方法及要求应符合装配说明书的有关规定。 7.2.2在预制件吊装过程中不应破坏砂滑动层，构件高差、平整 度应满足设计要求。 7.2. 3 预制件在吊装时，绳索与构件水平面夹角不宜小于45°。 7.2.4 应按平面布置依次吊装中心件、过渡件、端件，定位剪力 键的凹件与凸件应紧密咬合，预制件的间隙不应大于8mm。 7.2.5 预制件的拼接面缝隙内不得有杂物。 7.2.6 配重块应搁置于端件翼缘，中部应悬空，并且与基础有可 靠连接；配重块搁置未达到设计配置的总重量时，不得安装塔式 起重机。

7.2.7装配式预应力混凝土基础周边应设置符合安全标准的围

7.3.1装配连接索应按下列规定进行

1装配连接索的张拉程序和张拉力应符合装配式预应力混 疑土基础的设计要求。 2装配连接索张拉首先应进行合拢张拉，待装配构件完全 合拢后再正式进行逐根张拉；张拉时应严格控制油泵压力表值 读数偏差不得大于0.5MPa，并应按本标准附表C填写装配连接 索张拉施工记录表。 3张拉后，各预制件的装配应严密，拼接面应紧密吻合。 4 装配连接索的锚具及保留的连接索外露部分应设置全密

封的防护套，在套上防护套之前 无在锚具外露钢绞线上涂覆油 脂或其他可清洗的防腐材料。 7.3.2装配式预应力混凝土基础的连接索张拉应符合现行行业 标准规定

装配式预应力混凝王基础的水平连接构造的固定端和张 拉端，必须置于封闭的防护构造内，并应符合现行行业标准的 规定

7.3.4装配式预应力混凝土基础在塔式起重机装配式预应力混

7.3.4装配式预应力混凝土基础在塔式起重机装配式预应

凝土连接完成后及时按设计要求装配配重件（详见图3.0.9）

7.4.1装配式预应力混凝土基础的拆卸应符合下列规定

1塔式起重机结构全部拆除后，方可拆卸装配式预应力混 凝土基础。 2塔式起重机装配式预应力混凝土基础连接索的固定端和 张拉端处应有1.5m×1.5m可供退张操作的空间。 3应采用与张拉相同的方法逐根退张，连接索退张时的控 制应力不应大于0.75fptk。 7.4.2拆卸装配式预应力混凝土基础工艺流程应按如下流程进 行：准备工作→拆除受拉区连接索→>拆除受压区连接索→>分离预 制件→吊装→退场

制应力不应大于0.75fptk。 7.4.2拆卸装配式预应力混凝土基础工艺流程应按如下流程进 行：准备工作→拆除受拉区连接索→拆除受压区连接索→分离预 制件→吊装→退场。

8.0.1装配式预应力混凝土基础应在以下阶段进行检查与 验收： 1地基及地基处理完成阶段，应按附录B表B.0.1的要求 进行检查和验收。 2装配式预应力混凝土基础装配完成阶段，应按附录B表 B.0.2的要求进行检查和验收。 3按本标准附录B表B.0.2验收合格后，才能进行塔式起 重机的安装。 8.0.2在装配式预应力混凝土基础使用前，应由施工单位或总 包单位负责人组织进行验收： 1由施工单位施工的部分，验收人员应为：施工单位技术 安全、质量和施工人员，项目专业监理工程师 2由专业分包单位施工部分，验收人员应为：专业分包单位 技术、安全、质量人员，项目专业监理工程师和使用单位项目技术 负责人，安全、质量人员，塔式起重机安装单位项目负责人。 8.0.3 装配式预应力混凝土基础混凝土构件应符合下列规定： 装配式预应力混凝土基础混凝土构件产品合格证。 装配式预应力混凝土基础型号、规格与塔式起重机匹配 3 混凝土构件数量、儿何尺寸达到设计要求。 4 水平连接构造、垂直连接构造达到设计要求。 8.0.4 装配式预应力混凝土基础经专业分包单位项目技术负责 人，使用单位项目技术负责人及现场监理工程师验收合格签字 后.方可进入后续工序施工。验收表格见附录B表B02

人，使用单位项目技术负责人及现场监理工程师验收合格 后,方可进入后续工序施工。验收表格见附录B表B.0.2。

9.1.1预制件混凝土构件运输应根据其长度、高度、宽度和重量 选择合适的运输车辆。 9.1.2预制件在车辆上应始终保持水平放置，并用绳索绑扎牢 固，预制件与绳索接触的边角应采取有效地保护措施。 9.1.3预制件与车厢底部接触位置，应采用木方垫层，避免预制 件在车厢内滑动。

9.2.1 堆放场地应平整坚实。 9.2.2 预制件之间连接面、定位剪力键凹孔处不得有杂物 9. 2. 3 预制件的堆放应按照编号进行堆放

9.2.1堆放场地应平整坚实

9.3.1当预制件有非结构性破损时，应进行修补后达到要求方 可继续使用。 9.3.2配件使用一个周期后，应按下列要求进行维护：

9.3.1当预制件有非结构性破损时，应进行修补后达到要求方 可继续使用。 9.3.2 配件使用一个周期后，应按下列要求进行维护： 1 钢绞线应涂防腐油，外加套管保护。 2 连接的螺栓螺纹用钢丝刷刷净，满涂防腐油脂。 3 定位剪力键的凹凸面用钢丝刷刷去浮锈，满涂防腐油脂。 4 外霞铁件用钢丝刷除去浮锈，并涂防锈油漆，进行防护

9.4.4装配式预应力混凝土基础与塔式起重机基础连接的螺栓

1在使用中发生螺杆丝牙损伤、变形、滑牙、缺牙、锈蚀、螺 纹粗糙变化较大和螺杆产生塑性变形，并超过规范规定要求的。 2当使用高强度螺栓作连接螺栓时，使用中按最大容许载 荷使用时，使用次数不超过2次；使用中按50%最天容许载荷使 用时，使用次数不超过8次或5年的

符合现行国家标准的有关规定时应报废

10.0.1装配式预应力混凝土基础在装配、拆卸前，应编制专项 方案。在装配、拆卸施工作业前，技术负责人或方案编制人向所 参加作业的人员进行安全技术交底，并记录存档。 10.0.2参加装配式预应力混凝土基础装配、拆卸施工作业的人 员，在作业中严格按安全技术的要求进行作业，其中有特殊要求 的人员，必须持证上岗作业。 10.0.3装配式预应力混凝土基础装配、拆卸施工作业时，应设 置警戒标志，严禁非作业人员入内。当风速达到6级以上或大 雨、大雪、大雾等恶劣天气时，停止吊装施工作业。 10.0.4装配式预应力混凝土基础装配、拆卸前，在连接索进行 张拉或退锚时应对连接索两端必须进行防护，防止预应力张拉或 退锚具时飞出伤人。 10.0.5装配式预应力混凝土基础在使用过程中，安全巡查每月 不少于一次，并应符合本标准附表D，作好记录，巡查单位和使用 单位各存档一份。 10.0.6塔式起重机安装完毕使用后，每三个月对预应力钢绞线 张拉应力按附表E进行复核，张拉损失值为零

牛奶标准表A.0.1岩质地基极限承载力标准值（kP

表A.0.2碎石土地基极限承载力标准值（kPa）

A.0.3淤泥及淤泥质土地基极限承载力平

表A.0.4粘性土地基极限承载力标准值（kI

注：1.有括号仅供内插用 2.折减系数取0.1。

主：1.有括号仅供内插用给排水工艺、技术，

2.折减系数取0.1。

表A.0.5岩石坚硬度划分