GB/T182262015

表2钢构件（单面）热浸镀铝层附着量及厚度

镀铝构件的铝层应均匀蝶阀标准，不应有针 ，无红褐色的氢氧化铁沉积物。

镀铝构件的镀层应与基底金属结合牢固，经附着性试验后，镀层不剥离、不凸起，不得开裂或起层到 用裸手指能够擦掉的程度

到用裸手指能够擦掉的程度

6.2.7耐盐雾腐蚀性能

6.3静电喷涂聚酯涂层

电喷涂用粉末聚酯的理化性能应符合JT/T600.4

钢构件静电喷涂聚酯涂层的最小厚度不小于76μm。

构件涂层应均匀，同一构件的最大厚度与最小厚度差不大于45μm，

经粘拉试验后，试验结果应达到0级要求。

经磨耗试验后，每1000转测得的质量损失应不

6.3.9耐化学溶剂腐蚀性能

涂层经耐化学溶剂腐蚀试验后，涂层应无气泡、溶解、溶胀、软化、丧失黏结等现象，试液应 褪色和填料沉淀现象。

6.3.10耐盐雾腐蚀性能

涂层经168h的中性盐雾试验后，除划痕部位两侧各0.5mm范围内，涂层应无起泡、剥离 现象。

6.3.11耐湿热性能

涂层的耐候性应符合GB/T22040 表2中耐氙弧灯人工加速老化性能的要

涂层表面应平整光滑、颜色均匀一致，无明显杂质、工艺性炭化或焦化现象；涂层应连续， 见的气泡、气孔、裂痕、基体裸露等缺陷

钢构件流化床浸塑涂层的最小厚度不小于380μm

是应均匀，同一构件的最大厚度与最小厚度差不大

GB/T182262015

6.4.6 抗弯曲性能

涂层经弯曲试验后，应无肉眼可见的裂纹及涂层脱落现象。

涂层经磨耗试验后，每1000转测得的质量损失应不大于5

经冲击试验后，除冲击部位外，涂层无碎裂、开裂

6.4.9耐化学溶剂腐蚀性能

涂层经耐化学溶剂腐蚀试验后，涂层应无气泡、溶解、溶胀、软化、丧失黏结等现象，试液应 褪色和填料沉淀现象

6.4.10耐盐雾腐蚀性能

涂层经168h的中性盐雾试验后，除划痕部位两侧各0.5mm范围内，涂层应无起泡、剥离、生锈

6.4.11耐湿热性能

6.4.12耐低温脆化性能

涂层的低温脆化温度不高于一60℃。

涂层的低温脆化温度不高于一60℃。

6.5热浸镀锌聚酯复合涂层

热浸镀锌聚酯复合涂层由热浸镀锌内涂层和静电喷涂聚酯外涂层组成，热浸镀锌聚酯复合涂层 度应不低于表3的要求。

生（单面）热浸镀锌层附着量、厚度及聚酯涂层厚压

热浸镀锌聚酯复合涂层的外涂层除厚度外，其他性能应符合6.3.1～6.3.12的要求。

6.5.4耐温度交变性能

热浸镀锌聚酯复合涂层构件经温度交变试验后，构件外观不应有粉化、软化、斑点、起皱、起泡、裂 纹、剥落等缺陷

6.6热浸镀锌浸塑复合涂层

表4钢构件（单面）热浸镀锌层附着量、厚度及浸塑涂层厚屏

6.6.4耐温度交变性能

6.7热浸镀铝聚酯复合涂层

热浸镀铝聚酯复合涂层由热浸镀铝内涂层和静电喷涂聚酯外涂层组成，热浸镀铝聚酯复合涂层 应不低于表5的要求。

GB/T18226—2015表5钢构件（单面）热浸镀铝层附着量、厚度及聚酯涂层厚度平均镀铝层附着量平均镀铝层厚度聚酯涂层最小厚度钢构件类型g/mμmμm钢管、钢板、钢带612376紧固件、连接件6123761.8≤<2.0612376钢丝直径2.0≤<4.06123 76mm4.0≤<5.06123766.7.2内涂层热浸镀铝聚酯复合涂层的内涂层除附着量和厚度外，其他性能应符合6.2.1、6.2.3～6.2.7的要求。6.7.3外涂层热浸镀铝聚酯复合涂层的外涂层除厚度外，其他性能应符合6.3.1～6.3.12的要求，6.7.4耐温度交变性能热浸镀铝聚酯复合涂层构件经温度交变试验后，构件外观不应有粉化、软化、斑点、起皱、起泡、裂纹、剥落等缺陷。6.7.5耐循环盐雾腐蚀性能热浸镀铝聚酯复合涂层的耐循环盐雾腐蚀性能应符合GB/T220402008表2中耐循环盐雾腐蚀性能严酷等级B的要求。6.8热浸镀铝浸塑复合涂层6.8.1厚度热浸镀铝浸塑复合涂层由热浸镀铝内涂层和流化床浸塑外涂层组成，热浸镀铝浸塑复合涂层的厚度应不低于表6的要求。表6钢构件（单面）热浸镀铝层附着量、厚度及浸塑涂层厚度平均镀铝层附着量平均镀铝层厚度浸塑涂层最小厚度钢构件类型g/mμmμm钢管、钢板、钢带6123250紧固件、连接件61232501.8≤<2.06123150钢丝直径2.0≤<4.06123150mm4.0≤<5.061231506.8.2内涂层热浸镀铝浸塑复合涂层的内涂层除附着量和厚度外，其他性能应符合6.2.1、6.2.3～6.2.6的要求。6.8.3外涂层热浸镀铝浸塑复合涂层的外涂层除厚度外，其他性能应符合6.4.1、6.4.2、6.4.4～6.4.13的要求。10WwbztxWcor

6.8.4耐温度交变性能

GB/T182262015

GB/T182262015

热浸镀铝浸塑复合涂层构件经温度交变试验后，构件外观不应有粉化、软化、斑点、起皱、 纹剥落等缺陷。

6.8.5耐循环盐雾腐蚀性能

热浸镀铝浸塑复合涂层的耐循环盐雾腐蚀性能应符合GB/T22040一2008表2中耐循环盐雾腐 严酷等级B的要求

6.9热浸镀锌铝合金涂

热浸镀锌铝合金用锌合金锭应为YS/T310规定的RZnA15RE号锌铝稀土类合金锭，其化学成分 应符合YS/T310—2008表4的要求。

6.9.2附着量与厚度

镀锌铝合金构件镀层附着量与厚度应不低于表7的要求。

钢构件（单面）镀锌铝合金层附着量、厚度及均匀

状况进行适当调整 注2：符号N/A表示对镀层均匀性不做要求

镀锌铝合金构件表面应颜色一致、均匀完整，镀件无漏镀等缺陷；表面不充许有流挂、滴瘤或多余 有螺纹的构件在热浸镀后，应清理螺纹或作离心分离

镀锌铝合金构件的镀层应均匀，构件镀层的最大厚度、最小厚度与平均厚度之差的绝对值与平均 应符合表7的规定

6.9.6耐盐雾腐蚀性能

6.10热浸镀锌铝合金聚酯复合涂层

注：符号N/A表示不推荐使用复合涂层

GB/T18226—20156.10.2内涂层热浸镀锌铝合金聚酯复合涂层的内涂层除附着量和厚度外，其他性能应符合6.1.1、6.1.3～6.1.6的要求。6.10.3外涂层热浸镀锌铝合金聚酯复合涂层的外涂层除厚度外，其他性能应符合6.3.1～6.3.12的要求。6.10.4耐温度交变性能热浸镀锌铝合金聚酯复合涂层构件经温度交变试验后，构件外观不应有粉化、软化、斑点、起皱、起泡、裂纹、剥落等缺陷。热浸镀锌铝合金浸塑复合涂层6.11.1厚度热浸镀锌铝合金浸塑复合涂层由热浸镀锌铝合金内涂层和流化床浸塑外涂层组成，热浸镀锌铝合金浸塑复合涂层的厚度应不低于表9的要求表 9钢构件（单面）热浸镀锌铝合金层附着量、厚度及浸塑涂层厚度平均镀层附着量平均镀层厚度浸塑涂层最小厚度钢构件类型g/m2μmμm钢板、钢管（璧）K1.523035250厚度t1.5

GB/T18226—2015

热浸镀锌铝合金浸塑复合涂层的外涂层除厚度外，其他性能应符合6.4.1、6.4.2、6.4.4~ 要求。

6.11.4耐温度交变性能

热浸镀锌铝合金浸塑复合涂层构件经温度交变试验后，构件外观不应有粉化、软化、斑点、起皱、 双纹、剥落等缺陷。

6.12热浸镀铝锌合金涂层

热浸镀铝锌合金涂层用锌锭应为GB/T470规定的Zn99.995或Zn99.99牌号，铝锭应为GB/T1196 规定的A199.90、A199.85或A199.70牌号，铝锌合金中铝含量应为(55士2)%、锌含量应为（45士2)%。也可 用复合标准的铝锌合金锭作涂层原材料

6.12.2附着量与厚度

热浸镀铝锌合金涂层构件镀层附着量与厚度应不低于表10的要求。

0钢构件（单面）热浸镀铝锌合金镀层附着量、

性为推荐性指标，在制定具体产品标准时根据工艺状况

镀铝锌合金构件表面应颜色一致、均匀完整，镀件无漏镀等缺陷；表面不允许有流挂、滴瘤或多余 有螺纹的构件在热浸镀后，应清理螺纹或作离心分离。

6.12.4镀层均匀性

铝锌合金镀层附着性应符合6.1.5的要求！

6.12.6耐盐雾腐蚀性能

板状构件的焊接部位、紧固件、连接件及钢丝镀锌构件经168h的中性盐雾试验后，不应 锈蚀现象。

6.13热浸镀铝锌合金聚酯复合涂层

GB/T 182262015

GB/T182262015

热浸镀铝锌合金聚酯复合涂层由热浸镀铝锌合金内涂层和静电喷涂聚酯外涂层组成，热浸镀铝锌 合金聚酯复合涂层的厚度应不低于表11的要求

牛（单面）热浸镀铝锌合金层附看量、厚度及浸塑漆

热浸镀铝锌合金浸塑复合涂层的内涂层除附着量和厚度外，其他性能应符合6.1.1、6.1.3～6.1.7的 要求。

GB/T182262015

热浸镀铝锌合金浸塑复合涂层的外涂层除厚度外，其他性能应符合6.4.1、6.4.2、6.4.4～6.4 要求。

6.14.4耐温度交变性能

6.15环氧锌基聚酯复合涂层

环氧锌基聚酯复合涂层用第一层（底涂层)为环氧锌基粉末涂层，由环氧树脂和片状锌粉组成，应分 别符合GB/T1630.1和GB/T26035的规定；第二层（面涂层）为纯聚酯粉末涂层，由纯聚酯粉末涂料经 静电喷涂工艺形成，其理化性能应符合JT/T600.4的规定。

6.15.2构件工艺要求

6.15.2.1钢板构件在防腐处

6.15.2.1钢板构件在防腐处理前的边、角应采用 1mmX45倒角处理或R1mm圆弧化处理。 6.15.2.2钢板构件表面应经过抛丸、喷丸或喷砂清理，除锈等级至少达到Sa2级。

在GB/T15957规定的大气腐蚀环境I 成厚度应符合表13的要 求；在GB/T15957规定的大气腐蚀环境Ⅲ、IV、V、VI等级条件下，构件的各层质量或厚度应不低手 表14的要求，

大气腐蚀环境I、Ⅱ等级条件下复合涂层各层厚

大气腐蚀环境Ⅱ、VVV等级条件下复合涂层

6.15.4环氧锌基涂层

6.15.4环氧锌基涂层

6.15.4.1外观质量

涂层应均匀、光滑、连续，无肉眼可分辨的缩孔、针眼、凹坑、裂缝、脱皮等表面缺陷。 6

应不低于表13或表14的规定。

6.15.4.3附着性

开法测试涂层附着力，涂层与金属底材的结合拉

6.15.4.4抗弯曲性能

6.15.4.5耐冲击性

6.15.4.6耐盐雾腐蚀性能

经1500h的中性盐雾试验后，涂层表面应无起泡、生锈、脱落、剥离等现象；划痕 离不大于1mm

6.15.4.7耐湿热性

经1000h湿热试验后，涂层表面应无起泡、脱落、生锈、剥离等现象；划痕部位两侧曼延 于1mm。

6.15.5环氧锌基聚酯复合涂层

除层应均匀光滑、连续，无肉眼可分辨的缩孔、针眼、凹坑、裂缝、脱皮等表面缺陷

应不低于表13或表14的规定

6.15.5.3附着性

按拉开法测试涂层附着力，涂层层间的结合拉力

6.15.5.4湿附着性

6.15.5.5抗弯曲性能

6.15.5.6耐磨性

同轴电缆标准6.15.5.7耐冲击性

经过90kg·cm的冲击试验后，涂层应无碎裂、开裂、剥离、脱落等现象

6.15.5.8耐化学溶剂腐蚀性能

6.15.5.9抗阴极剥离性能

环氧锌基聚酯复合涂层的第一层经抗阴极剥离试验72h，复合涂层经96h试验，涂层应无起 客和剥离现象。

6.15.5.10耐循环盐雾腐蚀性能

环氧锌基聚酯复合涂层经1500h循环盐雾试验后建筑软件、计算，复合涂层表面应无生锈、脱落、剥离、底月 牵现象，划痕部位两侧蔓延距离不大于1mm