DB41／T 2280-2022  路桥用泡沫轻质土应用技术规程

沉降缝的填缝材料宜采用20mm～30mm厚的聚苯乙烯板或硬质夹板。

防水土工膜的技术性能应符合表4要求，

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表4防水士工膜的技术性能指标

1.1设计应遵循安全性、适用性和经济性原则，全面调查工程所在地自然条件、工程地质条件 构件，搜集工程区域的地质、水文、地形、地貌、气象、地震等资料给排水图纸，了解地下涵洞、管线等埋

5.1.2泡沫轻质土设计主要适用于以了

a）用地或空间受限时，为减少对周边环境的影响，应直立浇筑； b 地基承载力较低或为减小工后沉降，应减少填筑体重度或土压力； C 空间狭窄（小）且不规则，应密实充填且对填充自重有要求； d 软土地基处理施工净空条件受限； e 为改善软弱地基变形的协调性，路堤填筑荷载应设置过渡处理： f 应快速填筑。 5.1.3 设计应根据使用功能要求和环境条件具体明确泡沫轻质土的强度等级、湿密度等级和其他性能 指标，各项要求应符合表5要求，

5.1.4泡沫轻质土使用时外部应有封闭措施，不应直接暴露使用

5.1.4泡沫轻质土使用时外部应有封闭措施，不应直接暴露使用

5.2.1泡沫轻质土用作路堤填料时，应根据公路等级、荷载要求、填筑部位按表6合理确定湿密度适 用等级和强度等级。 5.2.2泡沫轻质土应用于拼宽路基、陡坡路堤、半路半桥等路堤填筑时，应进行路堤整体稳定性验算 和抗滑移、抗倾覆稳定性验算。受水位影响时，应进行抗浮验算，抗浮安全系数不低于1.2。

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表6泡沫轻质土路堤填筑设计指标

5.2.3应用于路基拼宽设计时，应查明既有路堤的地基处理方案、填料性质、压实度、路堤沉降变形 及边坡稳定状况等。 5.2.4泡沫轻质土填筑路基时，可独立使用，也可作为挡墙墙后填筑材料。 5.2.5应用于拱桥拱腹填充时，泡沫轻质土湿密度等级宜采用W500、W600，强度等级宜采用CF0.6、 CFO.8。 5.2.6当桥墩需要设置护筒或挡墙进行保护时，泡沫轻质土可作为筒内或墙后狭小空间的填充体，其 湿密度等级宜采用W600、W700，强度等级宜采用CF0.8。 5.2.7当泡沫轻质土用作路面结构底基层时，其强度等级不低于CF2.0。 5.2.8地基沉降指标应符合JTGD30相关规定。

5.3.1查明填筑或填充部位的地质情况，查明既有路基的地基处理方案、填料性质、压实度及边坡稳 定状况等。 5.3.2拼宽路基使用时，基底宽度不宜小于3m，且不宜小于路基高度的1/4，条件受限、地质情况较 好时，经稳定性计算，基底宽度最小不应小于2m。 5.3.3用作路基填筑时，横向顶面宽度宜宽出路基外0.5m。 5.3.4填筑体高宽比不小于2或衔接面坡率陡于1：0.75时，衔接面应设置锚固措施。 5.3.5当填筑高度不小于3m时，衔接面应设置台阶，台阶宽度不宜小于1.2m；当填筑体用于拼宽 路基使用时台阶宽度不宜小于1m；台阶宜设置2%向内反坡。 5.3.6填筑体长度大于15m时，每隔10m～15m设置沉降缝，沉降缝宽度不宜小于10mm。 5.3.7陡坡路堤抗滑设计或锚固件结构设计宜按JTGD30及永久锚固工程相关设计规程执行，并满足 稳定性要求

5. 4 辅助工程设计

5.4.1在泡沫轻质主浇筑体顶部、底部及其他特殊部位应设置钢丝网，其要求需要符合下列规定： a 浇筑高度不大于5m时，应分别在浇筑体底部和顶部0.5m范围之内设置一层钢丝网： b） 浇筑高度大于5m且不大于12m时，应分别在浇筑体底部和顶部1m范围之内设置两层钢丝 网； 浇筑高度大于12m时，应分别在浇筑体底部和顶部1m范围之内设置两层钢丝网，同时每隔 5m设置两层钢丝网。 5.4.2 浇注体顶面应满足路面纵坡与横坡设置要求，并确保路面结构层设计所需的厚度，分台阶调坡， 5.4.3泡沫轻质土设置面板时，需要符合下列规定：

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a）泡沫轻质土直立浇筑时，外立面应采用符合安全、美观、环保、生态、耐久、经济要求的面 板进行防护； b 面板可采用混凝土预制面板、景观砌块、轻质砖、空心砖等； C 面板基础混凝土强度等级应不低于C20； d) 面板基础应设置沉降缝，设缝位置应与泡沫轻质土浇筑体沉降缝一致； e） 面板采用拉筋固定时，拉筋与面板之间应锁定牢固，采用土工格栅作为拉筋时，其要求应符 合JTG/TD32的规定； 面板之间勾缝砂浆强度等级应不低于M7.5； g 面板基础应验算地基承载力。 5.4.4 面板采用预制时，面板设计需要符合下列规定： a) 单块面板尺寸以方便预制、搬运和砌筑为原则； b 面板采用实心板时，厚度宜为40mm60mm；面板采用空心砖时，厚度宜为0.2m～0.5m。混 凝土强度等级应不低于C25； ） 面板钢丝（筋）网材质宜符合相关规程要求。 5.4.5泡沫轻质土顶面设置防撞护拦时，防撞护拦应作专项设计，并需要符合下列要求： 泡沫轻质土顶层宜在护栏基础底座下方设两层钢丝网。相邻两层钢丝网的间距一般为30cm~ 50cm，搭接部位宜错开50cm以上。相邻两块钢丝网的搭接宽度不小于20cm，并采用钢丝绑 扎； b） 防撞护栏底部应设置钢筋混凝土底座，混凝土等级不小于C30，底座尺寸设计应兼顾安全性和 经济性； C）护栏沉降缝与泡沫轻质土的沉降缝位置应对应一致。

6.1.1泡沫轻质土的配合比设计应符合设计要求的密度、抗压强度、流动度指标。

1.1泡沫轻质土的配合比设计应符合设计要求的密度、抗压强度、流动度指标。 1.2泡沫轻质土抗压强度试件尺寸为100mmx100mmx100mm的立方体试块。

泡沫轻质土的湿密度按式（1）计算，每立方米泡沫轻质土中泡沫的质量按式（2）计算。 Pu = M. + M, + M... + M, + M..

式中： Pw 泡沫轻质土湿密度，单位为千克每立方米（kg/m）： M 每立方米泡沫轻质土中水泥的质量，单位为千克每立方米（kg/m）； Ms一 每立方米泡沫轻质土中掺合料的质量，单位为千克每立方米（kg/m）： Mw4 每立方米泡沫轻质土中水的质量，单位为千克每立方米（kg/m"）； Mf 每立方米泡沫轻质土中泡沫的质量，单位为千克每立方米（kg/m"）； 每立方米泡沫轻质土中外加剂质量，单位为千克每立方米（kg/m"）；： Pr 泡沫密度，单位为千克每立方米（kg/m）：

Ow 泡沫轻质土湿密度，单位为千克每立方米（kg/m）： 每立方米泡沫轻质土中水泥的质量，单位为千克每立方米（kg/m）； Ms一 每立方米泡沫轻质土中掺合料的质量，单位为千克每立方米（kg/m）； Mw——每立方米泡沫轻质土中水的质量，单位为千克每立方米（kg/m）； M一 每立方米泡沫轻质土中泡沫的质量，单位为千克每立方米（kg/m）； 每立方米泡沫轻质土中外加剂质量，单位为千克每立方米（kg/m"）；； 泡沫密度，单位为千克每立方米（kg/m）

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pc——水泥密度，单位为千克每立方米（kg/m）； P 外加剂密度，单位为千克每立方米（kg/m）

6.3.1试配试验时，应进行湿密度、流动度试验。当湿密度、流动度试验满足要求时，应制取试件并 进行养护。 6.3.2试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面，并应放在室温为20℃土2℃，相对湿度为90%以 上的标准养生室内进行养护，养护时间不低于28d。 6.3.3试配试验浆料固化沉降率试验方法应符合JC/T2199的规定；当浆料固化沉降率大于5%，或干 密度比无法满足要求时，应调整泡沫剂的种类和稀释倍率，或调整配合比组成材料的种类和用量，重新 试配试验。

7.1.1施工前应对施工现场的气候、地形、地质及构造物等情况进行调查，编制专项施工方 7.1.2施工前应建立健全质量、环保、安全管理体系和质量检测体系，并进行培训和交底， 7.1.3施工前应做好泡沫轻质土基底交接面的验收工作。

泡沫轻质土浇筑施工工艺流程见图1。

7.3.1泡沫轻质土施工前，按6.3的规定对配合比进行现场试验验证 7.3.2泡沫轻质土制作设备的物理发泡装置，宜采用压缩空气与泡沫剂稀释液混合的方式生成泡沫； 应能顺利稳定地生成泡沫，并准确控制泡沫密度。 7.3.3泡沫轻质土制作设备应具有原材料自动化计量功能，在拌和制作泡沫轻质土时，应能调节水泥 浆或泡沫流量， 7.3.4泡沫轻质土在拌和制作过程中，材料的计量精度应符合表7要求，

表7泡沫轻质土制备材料计量精度要求

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7.4.1泡沫制作要求如下：

未轻质土浇筑施工工艺流

.4.1泡沫制作 a）根据泡沫剂生产厂家提供的稀释倍数稀释泡沫剂； b）泡沫的产生采用压缩空气对泡沫剂水溶液加压，发泡倍数可调且稳定。 7.4.2泡沫和水泥浆混合时，应按配合比设定的泡沫与水泥浆料通过经电子计量的设备进行即时混合， 形成符合设计要求的泡沫轻质土，生产设备需具备自动计量、自动配比、数据实时传输等功能，且要求 每小时产能不低于60m以保证生产出的泡沫轻质土产品性能稳定。泡沫轻质土生产检查按表8要求执 行

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表8泡沫轻质土生产检查要求

.4.3拌和制作成型过程中，搅拌时间应确保各组分混合均匀。 .4.4水泥浆在储料装置中的停滞时间不宜超过2h；泡沫轻质土拌和物在储料装置及管道中的停滞时 可不宜超过1h。 .4.5泡沫轻质土填筑前，根据施工现场边界条件，先进行浇筑单元、层的划分，划分需要符合下列 要求： 单个浇筑单元顶面面积最大不超过400m； b 单个浇筑单元长轴方向长度不宜超过20m； 相邻浇筑单元用10mm～20mm厚的夹板支挡间隔分缝，夹板为临时支档模板并兼做变形缝填 充，不应抽掉： d 除空洞填充、管线回填等工程外，单层浇筑层的厚度一般宜控制在0.3m～1m的范围，单层 浇筑厚度超出1m时，应采取防止分层离析、塌落，降低水化热等质量控制措施；单个浇注区 宜在2h内一次性浇注完成，最长不超过4h。 .4.6在地下水位以下施工时，应采取临时降水措施并确保基底无积水的情况下浇筑，临时降水措施 应在泡沫轻质土养护龄期不少于3d，且施工满足抗浮要求的条件下方能撤除。 .4.7泡沫轻质土浇筑时，浇筑管宜与浇筑面保持缓倾角度，见图2。管口应埋入泡沫轻质土内不小 于10cm，以降低泡沫轻质土的消泡量。浇筑点由中心向四边扩展或采用多点浇筑，不应直接冲击面板 及伸缩缝模板部位，避免造成面板底部及接缝处的渗漏

7.4.3拌和制作成型过程中，搅拌时间应确保各组分混合均匀。 7.4.4水泥浆在储料装置中的停滞时间不宜超过2h；泡沫轻质土拌和物在储料装置及管道中的停滞时 间不宜超过1h。

图2泡沫轻质土浇筑方式

7.4.8单个浇筑单元内浇筑层施工完毕，强度达到一定强度后方能进行下一层的浇筑施工。 7.4.9冬期、雨期及高温季节施工要求： a 施工前应及时掌握气温、雨雪、风暴、汛情等预报，制订应急预案，做好安全防范工作，避 免发生事故 b） 冬期、雨期及高温季节的泡沫轻质土施工，应根据不同的季节特点制订相应的施工技术方案： 并应采取有针对性的措施，保证工程质量和和施工安全：

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c）冬期施工，每班完工后应清空各设备及管路中的残留浆体，并对浇筑管路、施工设备、泡沫 剂及浇筑区域等采取保温措施。当室外日均气温连续5d低于5℃、环境温度超过38℃或下 雨时，不应进行泡沫轻质土施工；特殊情况需要施工时，应采取特殊措施并进行专项报批， 确保工程质量和施工安全； d）当遇大雨、暴雨或持续时间较长的小雨天气，未硬化的泡沫轻质土表面应采取遮雨措施； 高温季节施工，每班完工后应及时清洗拌和设备、储浆设备、浇筑管路中的浆体，避免因浆 体凝固损坏设备。

.5.1钢丝网施工要求

钢丝网铺设过程中需要符合下列施工要求： a 钢丝网铺设前，应检查其外观，不应采用有明显锈迹的钢丝网； b) 相邻两层钢丝网间距宜为0.3m0.5m，搭接部位应错开0.5m以上： C 钢丝网搭接时，相邻两块钢丝网间的重叠宽度不小于0.2m，并应采用钢丝绑扎连接。相邻绑 扎点间距不超过10倍网眼边长； d 在变形缝位置，钢丝网应断开铺设； 钢丝网在泡沫轻质土表面处严禁出露，以防止破坏防水层。

7. 5. 2防渗处理

7.5.2.1当填筑体位于地下水位以下时，应采取防水措施。防水土工膜施工铺设前，应清除下承层的 尖锐物，避免刺破，必要时，应先铺设一层无纺土工布作为垫护。相邻幅的土工膜，重叠搭接宽度不宜 小于100mm 7.5.2.2在浇筑泡沫轻质土之前应做好基底防、排水工作，坑槽开挖好后宜在最低处开挖宽度不超过 m的泄水口，防止坑槽积水。在地下水或地表渗水比较丰富区域，应采用防渗土工布对泡沫轻质土进 行包裹处理，避免地下水长期渗流带走水泥基浆等物质，

7.5. 3 基底处理

7.5.3.1基底应无明显积水、无松软土；浇注区平面尺寸不小于设计要求，基底高程与设计值的偏差 不超过土10cm 7.5.3.2泡沫轻质土基底为原状土时，按照JTG/T3610的要求进行场地清理、整平压实；在已填筑路 堤上浇筑，应符合相应路堤划分区压实度要求。 7.5.3.3泡沫轻质土施工前，基底宜采用碎石垫层找平，垫层厚度30cm～50cm。 7.5.3.4基底的压实度不小于90%。

7.6.1泡沫轻质土浇筑硬化成型，在填筑体达到7d设计抗压强度后，方可在填筑体顶面进行机械或 车辆作业。特殊时期，试验室试配7d抗压强度不小于0.5倍28d设计抗压强度时，方可进行下一道工 。在施工下一道工序和路基层施工等大型设备进行摊铺碾压作业前，应先铺一层钢板进行保护，厚度 不宜小于20mm。 7.6.2除空洞充填、管线回填工程外，在完成填筑体顶层施工后，应立即对填筑体表面覆盖塑料薄膜 或土工布保湿养生，养生时间不宜少于7d。

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8.1.1泡沫轻质土填筑工程按分项工程进行工程质量的验收。 8.1.2 泡沫轻质土填筑工程的质量检验应按原材料质量检验、浇注质量检验、成品质量检验依序进行 8.1.3 质量检验与验收应以浇筑单元为检验批。 8.1.4 新拌泡沫轻质土试样宜在浇筑管管口制取，试件制品组数及检测频率需要符合下列规定： a 每个浇筑单元应至少制取一组试件检测； b 相同配合比连续浇筑少于400m3时，取一组试件检测； 相同配合比连续浇筑大于400m3时，按每400m3制取一组试件检测。

8.2.1原材料质量检验的主控项目为泡沫轻质主所用的胶凝材料与泡沫剂，材料进场时，应按规定批 次验收其型式检验报告、出厂检验报告或合格证等质量证明文件。 8.2.2胶凝材料进场时应对其种类、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度及 其他必要性能进行复验，质量符合现行国家标准的规定。泡沫剂应对其种类、包装、出厂日期进行检查， 现场试配泡沫轻质土固化沉降率不大于5%，其他性能符合JC/T2199的规定。 8.2.3泡沫轻质土采用的散装胶凝材料应按每500t为一个检验批，袋装胶凝材料应按每200t为一个 验验批；泡沫剂应按每5t为一个检验批；不同批次或非连续供应的泡沫轻质主原材料，在不足一个检 验批情况下，应按同品种和同等级材料每批次检验一次。 8.2.4泡沫轻质土采用的集料、附属工程材料，应按规定批次验收其型式检验报告、出厂检验报告或 合格证等质量证明文件，外加剂产品应具有使用说明书。 3.2.5泡沫轻质土原材料检验一般项目需要符合下列规定： 掺合料应按每400m或500t为一个检验批；外加剂应按每5t为一个检验批； 6 不同批次或非连续供应的泡沫轻质土原材料，在不足一个检验批情况下，应按同品种和同等 级材料每批次检验一次； C 当采用饮用水作为拌和用水时，可不检验；当采用中水、搅拌站清洗水或施工现场循环水等 其他水源时，应对其成分进行检验； 泡沫轻质土附属工程材料可不做进场复检，

8.3.1浇注质量检验的主控项目为湿密度，按表9要求执行。

8.3.1浇注质量检验的主控项目为湿密度，按表9要求执行。

表9浇筑质量检验主控项目

2湿密度检验万法按JGJ/T341执行。 湿密度的检验值应及时填写在泡沫轻质土浇筑过程检查记录表中，合格标准为不大于设计值， 湿密度的检验频率为：连续浇筑每400m检验1次，单次连续浇筑不足400m时也检验一次。 浇注质量检验的一般项目为流动度、泡沫密度，按表10要求执行。

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表10浇筑质量检验一般项目

8.3.6流动度检验方法按JGJ/T341执行；泡沫密度直接采用容积为1L的容量筒量取1L泡沫进行称 重测定，检测方法按CJJ/T177执行。 8.3.7流动度的检验合格标准为：160mm～200mm；泡沫密度的检验合格标准为：试配密度土5kg/m； 流动度与泡沫密度的检验值应及时填写在泡沫轻质土浇筑过程检查记录表中。 8.3.8流动度的检验频率为：连续浇筑每400m检验1次，单次连续浇筑不足400m时也检验一次； 泡沫密度的检测频率为：当采用物理发泡方式时，每班开工前检验1次。

8.4.1成品质量检验的主控项目为十密度、抗压强度， 8.4.2干密度检测方法按CJJ/T177执行；抗压强度检测方法按JG/T266执行。 8.4.3于密度、抗压强度的检验结果应符合设计及表11要求，并应填写强度检验报告。

表11填筑体的主控项目检验

8.4.4干密度、抗压强度的检验频率按8.1.4执行。 8.4.5填筑体的一般项目检验应包括外观质量检验和实测项目。 8.4.6外观质量检验和实测项目检验应符合8.4.7的要求，检验结果应填写泡沫轻质土检验批质量评 定表。 8.4.7填筑体的外观质量检验：表面出现的非受力贯穿裂缝宽度应小于5mm；表面蜂窝面积应小于总 表面积的1% 8.4.8填箱体实测项目的允许范围应符合表12要求。

12填筑体实测项目的分

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附录A （规范性） 发泡剂性能试验

发泡剂性能试验所需仪器设备如下： a) 发泡装置1套； b) 塑料桶1个，容积15L； 电子称1台，最大量程2000g，精度1g； d) 带刻度的不锈钢量杯2个，内径108mm，高108mm，壁厚2mm，容积1L； 平口刀1把，刀长150mm； f 钢直尺1把，尺长150mm，分度值0.5mm； S 深度游标卡尺1把，精度0.02mm； h) 方纸片1张，边长50mm； i） 秒表1块。

发泡剂性能试验所需试验材料及剂量如下： a）稀释水10.0L b)泡沫剂 0. 5 L

发泡剂气泡群的制作流程如下： a 按稀释倍率计算好稀释水和泡沫剂，并将发泡液倒入发泡装置的容器内； b 启动发泡装置，调节阀门，并观察出口气泡群质量； C 用量杯在管口接取气泡群，使气泡群充满整个量杯； d 用平口刀沿量杯杯口平面刮平气泡群

A.4.1气泡群密度试验

气泡群密度试验的试验步骤如下： a）将电子称放置于水平桌面上； 称取量杯的质量mo，精确至1g； C 按A.4制取气泡群，称取其质量m，精确至1g； d）按式（A.1）计算气泡群密度：

Pf 气泡群密度，单位为千克每立方米（kg/m），精确至0.1kg/m；

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一量杯体积，单位为立方米（m）。 e）清洗并擦干仪器设备，重复试验a～d步骤两次； f）取3次试验结果的算术平均值作为气泡群密度，单位为千克每立方米（kg/m），精确至0.1kg/m； g）气泡群密度试验应在每次取样后5min内完成

A. 4. 2 沉降距、沁水量试验

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湿密度试验所需仪器设备如下： a）电子称1台，最大量程2000g，精度1g; b）塑料桶1个，容积15L； c）带刻度的不锈钢量杯2个，内径108mm，净高108mm，壁厚2mm，容积1L； d）平口刀1把，刀长150mm。

湿密度试验所需仪器设备如下： a）电子称1台，最大量程2000g，精度1g; b）塑料桶1个，容积15L； c）带刻度的不锈钢量杯2个，内径108mm，净高108mm，壁厚2mm，容积1L； d)平口刀 1 把，刀长 150 mm

新拌泡沫轻质土，10L

湿密度试验取样按以下两种方式： a）现场取样：在泵送管出口处制取； b）室内取样：在搅拌好的拌合物中制取

湿密度试验步骤如下： a）准备好电子称，并将其水平放置； b）将量杯1平放于电子称上，测得量杯1质量mo，精确至1g； 用量杯2接取试样，并将试样慢慢地倒入量杯1中； 试样装满量杯1时，用平口刀轻敲量杯1外壁，使试样充满整个量杯1； 口刀慢慢地沿量杯1端口平面刮平试样，擦拭干净量杯外壁； 装满试样的量杯1平放于电子称上，测得试样加量杯1的质量m，精确至1g； 按式（B.1）计算湿密度：

式中： 一一湿密度，单位为千克每立方米（kg/m），精确至0.1kg/m； m1 一量杯加试样质量，单位为千克（kg）； 一量杯质量，单位为千克（kg）； o 一量杯体积，单位为立方米（m）。 h 重复试验a～g骤，取3次试验结果的算术平均值为新拌泡沫轻质土湿密度，精确至0.1kg/m； i） 密度试验应在每次取样后5min内完成。

湿密度，单位为千克每立方米（kg/m），精确至0.1kg/m； 量杯加试样质量，单位为千克（kg）； 几1 no 量杯质量，单位为千克（kg）； 一量杯体积，单位为立方米（㎡） 重复试验a～g骤，取3次试验结果的算术平均值为新拌泡沫轻质土湿密度，精确至0.1kg/m 密度试验应在每次取样后5min内完成

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消泡试验试验仪器应包括： a）电子秤1台，量程300g，精度±0.1g； b 塑料桶1个，容量25L； c）带刻度的不锈钢量杯2个，内径108mm，净高108mm，壁厚2mm，容积1L； d）秒表1个

消泡试验试验仪器应包括： a）电子秤1台，量程300g，精度±0.1g； 塑料桶1个，容量25L； c）带刻度的不锈钢量杯2个，内径108mm，净高108mm，壁厚2mm，容积1L； d）秒表1个。

消泡试验所用的试验用料不小于10L

按以下步骤测定湿密度增加率： a 用塑料桶在施工现场泡沫轻质土的出口接盛泡沫轻质土，数量为塑料桶容量的1/2： 用容量筒测试所接泡沫轻质土的初始湿密度Po，按照附录B方法测试； C 用单手对桶内的泡沫轻质土进行持续搅拌，搅拌时，手应在水平方向和垂直方向分别交替做 随圆运动，但手始终置于泡沫轻质土内。搅拌持续时间为1min，用秒测计； 搅拌后按照附录B方法测量的湿密度，则为消泡湿密度。重复上述a～C步骤，测量6次，设

式中： 8 湿密度增加率； Po 初始湿密度，单位为千克每立方米（kg/m）； LPoma 最大消泡湿密度，单位为千克每立方米（kg/m"）

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附录D （规范性） 抗压强度试验

抗压强度试验所需仪器设备及要求如下： a 材料试验机：除应符合GB/T2611的规定外，精度应不低于±2%，量程的选择应能使试件的预 期最大破坏荷载处在全量程的20%80%范围内； b）电子称：最大量程2000g，精度1g; c）钢直尺：尺长300mm，分度值为0.5mm。

标准试件在制作过程应符合下列要求： a）试件成型：在钢模内浇注成型； b）规格数量：100mmx100mmx100mm的立方体试件，共一组，每组3块； c）试件养护：放入塑料袋内密封养生至28d龄期，养生温度20℃+2℃。

抗压强度试验试验步骤如下： 检查每块试件外观，试件表面必须平整，不应有裂缝或明显缺陷； 测量每块试件尺寸，精确至1mm，并计算试件的承压面积； 取1块试件放在材料试验机下压板的中心位置，试件承压面应与成型的顶面垂直： 开动材料试验机，当上压板与试件接近时，应调整球座，使试件接触均衡； 以（2土0.5）kN／s速度连续均匀地加荷，直至试件破坏，并记录破坏荷载； 重复试验a～e，测定并记录试件的承压面积、破坏荷载； g）按式(D.1)计算抗压强度：

抗压强度试验试验步骤如下： 检查每块试件外观，试件表面必须平整，不应有裂缝或明显缺陷； 测量每块试件尺寸，精确至1mm，并计算试件的承压面积； 取1块试件放在材料试验机下压板的中心位置，试件承压面应与成型的顶面垂直 d 开动材料试验机，当上压板与试件接近时，应调整球座，使试件接触均衡； e 以（2土0.5）kN／s速度连续均匀地加荷，直至试件破坏，并记录破坏荷载； f 重复试验a～e，测定并记录试件的承压面积、破坏荷载； g）按式(D.1)计算抗压强度：

qu一—标准试件的抗压强度，单位为兆帕（MPa），精确至0.01MPa； P 一破坏荷载，单位为牛（N）； A一一试件受压面积，单位为平方毫米（mm）。 h）取3块标准试件抗压强度的算术平均值分别作为泡沫轻质土的抗压强度

DB41/T22802022

流动度试验所需仪器设备如下： 发泡装置1套； 黄铜或其他硬质材料空心圆筒1个，内径80mm，净高80mm，内壁光滑； 光滑硬塑料板1块，边长400mmx400mm； 带刻度的不锈钢量杯2个学士标准规范范本，内径108mm，净高108mm，壁厚2mm，容积1L 平口刀1把，刀长150mm； 钢直尺1把，尺长250mm，分度值0.5mm； 秒表1块。

流动度试验所需仪器设备如下： 发泡装置1套； 黄铜或其他硬质材料空心圆筒1个，内径80mm，净高80mm，内壁光滑； 光滑硬塑料板1块，边长400mmx400mm； 带刻度的不锈钢量杯2个，内径108mm，净高108mm，壁厚2mm，容积1L； 平口刀1把，刀长150mm； 钢直尺1把，尺长250mm，分度值0.5mm； 秒表1块。

新拌泡沫轻质土，10L。

流动度试验取样按以下两种方式： 现场取样：在泵送管出口处制取； 室内取样：在搅拌好的拌合物中制取，

流动度试验步骤如下： 清洗并擦干仪器设备； 将空心圆筒垂直竖于光滑硬质塑料板中间； 用量杯1接取试样，并将试样倒入量杯2中： 慢慢地将量杯2中的试样倒入空心圆筒，并用平口刀轻敲空心圆筒外侧，使试样充满整个空 心圆筒； 用平口刀慢慢地沿空心圆筒的端口平面刮平试样； 慢慢地将空心圆筒垂直向上提起，并使试样自然落静置1min； 用钢直尺测得落体最大水平直径，精确至1mm施工标准规范范本，即为试样的流动度； 重复试验a～g步骤，取3次试验结果的算术平均值为新拌泡沫轻质土的流动度

DB41/T 2280—2022附录F（资料性）质量检验验收记录（样式）质量检验验收记录包括配合比设计报告表、强度检验报告单以及泡沫轻质土检验批质量评定表，其中配合比设计报告表见表F.1，强度检验报告单见表F.2，泡沫轻质土检验批质量评定表见表F.3表F.1配合比设计报告表编号：工程名称分项工程名称试验日期施工单位试验人员见证人员执行标准名称及编号《泡沫轻质土用泡沫剂》JC/T2199浇筑部位设计湿密度设计流动度设计强度泡沫剂水泥掺合料外加剂原材料型号厂家稀释倍率种类标号厂家种类名称种类名称每立方原材料用量/kg理论值试配水泥掺合料水泡沫外加剂其他湿密度/(kg/m）流动度/mm配合比成型体积/L浆料固化沉降率/%泡沫密度/(kg/m）流动度/mm编号实测值平均值编号实测值平均值112233试湿密度/（kg/m）干密度/(kg/m)配编号实测值平均值编号实测值平均值结11果22337d抗压强度/MPa28d抗压强度/MPa编号实测值平均值编号实测值平均值112233水泥/(kg/m)掺和料/(kg/m)水/(kg/m)泡沫/(L/m)外加剂/(kg/m)其他/(kg/m)设计配合比检测单位监理（建设）单位20

DB41/T2280—2022表F.2强度检验报告单编号：工程名称分项工程名称桩号及部位委托单位检验单位送样日期试件试件尺寸/mm干密度/(kg/m)抗压强度/MPa编号成型日期养护条件龄期/d长×宽×高标准值测定值平均值标准值测定值平均值试件试件尺寸/mm干密度/(kg/m)抗压强度/MPa编号成型日期养护条件龄期/d长×宽×高标准值测定值平均值标准值测定值平均值施工配合比检验依据干密度、依据《气泡混合轻质土填筑工程技术规程》CJJ/T177检验。抗压强度依据《泡沫轻质土》JG/T266检验。结果判定备注检验记录审核批注21