ＭＨ5034-2017民用运输机场供油工程施工及验收规范.pdf

种管道接出，与加油地井栓、高点放气装置、低点排水装置连接的短管； 5装油支管（loading spur line）：管道从供油主管或加油次环管或加油支管接出，以及从机 场油库接出，给罐式加油车装油或给综合检测装置供油的管道

2.1.6机坪管道加油系统hydrant system

通过加油泵组、稳压工艺及供油控制系统，将机场油库储罐内的航空燃料经浮动出油装置 加油泵组、过滤分离器、流量计、机坪管道和管线加油车，直接给飞机加油的工艺及控制系统 以下简称“机坪管道系统”

技术标准2. 1.7 加油地并栓 hydrant pit

2.1.8工艺管道processpipeline

敷设在油库（站）围界内输送油品的管道

罐底板按一定坡度向中心沉淀槽铺设的油罐。

2.1.10焊接工艺评定weldingprocedurequalif

2.1.11焊接工艺评定报告weldingprocedurequalificationr

2.1.12焊接工艺规程weldingprocedurespecification

根据焊接工艺评定报告，并结合实践经验而制定的直接指导生产的技术细则文件，包括对 焊接接头、母材、焊接材料、焊接位置、预热、电特性、操作技术等内容进行的详细规定，以 保证焊接质量的再现性。

2.1.13焊接工艺卡weldingprocedurecaro

与制造焊件有关的加工和操作细则性作业文件。焊工施焊时所使用的指导焊接参数卡片 可保证施工时质量的再现性

2.1.14管道轴测图（单线图）isometricdiag

将每条管道按轴侧投影的方法绘制成以单线表示的管道空视图

将每条管道按轴侧投影的方法绘制成以单线表示的管道空视图

一个检验批中按照《承压设备无损检测一第2部分：射线检测》（NB/T47013.2）的要 求，技术等级为AB级，用射线检测方法对焊缝进行检测，在首次检验时，所评定的合格片张数 占检验批所有焊缝首次拍片数的比例

2.1.16射线拍片I级片一次合格率thequalifiedrateof radiographicinitial testingaccordi levelI

2.1.16射线拍片I级片一次合格率thequalifiedrate of radiographic initial testingaccordingwith

对一个检验批按照《承压设备无损检测一第2部分：射线检测》（NB/T47013.2）的要求 进行射线检测，技术等级为AB级，在首次检验时，所评定的I级片占检验批所有焊缝首次拍片 数的比例。

受限空间confined spac

生产及施工区域内塔、釜、罐、槽车以及管道、炉膛、烟道、隧道、下水道、沟、坑、井、 池、涵洞等的一种或多种封闭、半封闭设施及场所。

2. 1. 18主控项目 dominant item

除主控项目以外的检验项目

用项自法八社科输（预掘） 合格的基础上组织勘察、设计、施工、监理、主要设备供 应商等单位，在工程质量监督部门 下对工程进行验收

1供油工程的民航行业验收thecivilaviationin

民航供油工程竣工验收后、交付使用前，民航管理部门对工程质量、建设规模、设施功能、 投资完成及运行准备等进行的全面检查和综合评价

DN一管道的公称直径； L一升； t一吨; d一日历天； h一小时； min一分钟; S秒; r/min—转数/分钟； MPa—兆帕; kPa千帕; uSv/h一一微希沃特/小时，放射性剂量率单位，指当量剂量率或有效剂量率。

2.3.1NPS (Nominal Pipe Size)

2.3.5 SIT (Site Integration Test

3.0.12焊接材料使用应符合以下要求：

1 低氢型焊条使用前应按产品说明书的要求进行烘干、存放；当天未用完的焊条应回收有 放，重新烘干后可重新使用，烘干的次数应不超过2次； 2自保护药芯焊丝不应烘干，纤维素焊条不宜烘干； 3在焊接中，如出现焊条药皮发红、燃烧或严重偏弧时，应立即停焊、更换焊条。 3.0.13在下列任何一种环境中，如未采取有效防护措施，不应进行焊接作业： 1雨雪天气； 2焊弧1m范围内的大气相对湿度天于90%； 3自保护药芯焊丝半自动焊，风速大于8m/s；使用低氢型焊条进行焊接时，风速大于 5m/s；气体保护焊，风速大于2m/s;

4环境温度低于焊接工艺规程中的规定温度 3.0.14防爆区域的施工作业，施工单位应编制专项施工方案，经施工单位内部审查后提交建 设单位，由建设单位组织评审通过后方可实施。工程建设有监理单位时，施工单位应先提交监 理单位审查，再提交给建设单位。 3.0.15需进行随机检测的施工工序，应在该工序完成后由建设单位确定检查部位，并填写 记录。 【条文说明】本条主要是为了突出随机抽样检验的要求，避免有意制造检验样本。 3.0.16进入施工现场的设备端口、非即时作业要求的管道口等工艺连接口应保持封闭

4.1立式储罐及附件、配套设备安装

4.1.1立式储罐的施工与验收，除应满足本规范的要求外， 罐施工规范》（GB50128）的相关规定。 （条文说明）《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》（GB50128）中，罐底为平底，而航油储罐 底一般设计为锥底。与平底罐比较而言，锥底罐施工除了底板的排板、沉淀槽等方面有所不同， 其余基本相同。

条文说明）在订货时宜对储罐所用钢板进行明确。平板钢板是指钢板最初出厂时即为平铺板 材，并进行定尺生产。如最初出厂时为卷板，经加工为平板，这种板材称为开平板或展平板 用于罐体焊接时成形不易控制

用于罐体焊接时成形不易控制。 4.1.3储罐本体板材在预制前，应遵循相关规定绘制排板图，并经设计单位确认后方可进行预制 中幅板与环形边缘板采用搭接接头时，中幅板应搭在环形边缘板的下面，搭接宽度不小于60mm。 锥底储罐的排板可参照附录D。 4.1.4在储罐排板图确认后油罐安装之前，建设单位或监理单位应组织设计、施工单位的工 艺、电气仪表、消防等相关专业的人员对油罐的开孔位置图进行会审，孔所在的壁板整圈焊接 完成后方可进行开孔 4.1.5罐底板在排板后，宜按照不超过罐底的设计荷载要求进行堆载预压，以罐底板与罐基础 贴近、板面不回弹为准。

【条文说明】通过预压使钢板底板产生一定的塑性变形，从而使底板与储罐基础紧密贴合 锥形底。 储罐大小不一，要求的堆载负荷、堆载时间也不尽相同，施工单位可根据罐容大小 身的经验进行堆载

4.1.7在拆除罐体上临时工作焊接件时，应用角磨机打磨拆除，不应使用气割或其他强力措施 进行拆除，避免损坏母材。如母材损伤，应进行修补。标准届服强度超过390MPa的钢板，其 表面在修补后，应进行渗透检测或磁粉检测。 4.1.8对储罐进行无损检测过程中，应同步绘制储罐无损检测位置图，图上应标明检测位置 焊缝代号、拍片评级、是否返修、焊工代号、焊接日期，检测位置应标明相对T字焊缝的尺寸。 条文说明绘制检测位置图，可以对焊终检测情况进行追溯

1.9设有内浮盘的储罐，内浮盘安装前应完成

1检查储罐内壁，清除可能损伤浮盘密封带的焊瘤、毛刺等； 2储罐计量装置、浮盘防旋转装置已安装，均通过验收，质量合格； 3浮盘的防静电连接导线的规格符合设计要求。导线两端加不锈钢接头，浮顶设置不锈钢 材质专用电气连接端子，导线两端均用不小于M10的不锈钢螺栓加防松垫片连接。罐顶防静电 导线连接件在储罐罐顶安装时完成； 4内防腐通过验收，质量合格。 4.1.10内浮盘试运行时，浮盘应升降平稳、无倾斜，密封装置、导向装置等均无卡涩现象： 框架梁无变形，密封带应与罐壁接触良好。 4.1.11储罐与管道通过法兰连接时，宜在储罐充水试验合格后安装，也可在基础初步沉降后， 再进行罐接口处的法兰安装。 4.1.12闭路取样器、油品质量检查桶的安装位置及高度应便于观察与操作。 4.1.13储罐应在便于观察的位置装设铭牌，可设置在操作平台附近。铭牌应使用耐腐蚀的金 属板制作，安装于罐壁的专用框架上，铭牌板可为活动板。铭牌字体宜采用长仿宋体，黑底白 字。铭牌可以根据罐型大小调整，长度可为250mm~500mm，宽度可为180mm~360mm。详见 图4.1.13

图 4. 1. 13储储铬牌

【条文说明】储罐的铭牌是对施工产品的确认，与储罐履历表、检查表的作用不同，为与国家规 范相统一，本规范对储罐铭牌的制作进行要求。

1检查焊接工艺评定报告、焊工资质、无损检测人员资质。 检查方法：查阅相关报告、证书。 检查数量：全部。 2检查焊接材料管理制度及执行情况。 检查方法：查阅焊接材料保管、回收、发放制度及记录。 检查数量：全部。 3检查储罐所用材料、附件外观标识、质量证明材料、供货合同。产品标识应清晰，材料 正明材料应齐全。 检查方法：查阅钢板材料、附件的合格证书、合同， 检查数量：全部。 4检查焊缝表面：不应有气孔、裂纹、夹渣、弧坑、未焊透。检查前应将熔渣、飞溅清理 干净。 检查方法：光照观察。 检查数量：观察或用放大镜检查，当存在疑议时，采用渗透或磁粉检测。 5用真空箱法对罐底焊缝进行严密性试验，负压应不低于53kPa，无渗漏为合格

检测包括纵向、环向焊缝各300mm的范围。3为底圈壁

检查方法：现场检查或检查无损检测报告。 检查数量：全部。 9储罐环焊缝检测应符合设计规定，设计无要求时以较薄的板厚为准，在每种板厚的最初 焊接的3m焊缝的任意部位抽取300mm，进行射线检测；以后，对每种板厚在每60m焊缝及其 尾数内的任意部位取300mm进行射线检测， 检查方法：现场检查。 检查数量：全部。 10对于经无损检测不合格的焊缝处理。 如缺陷的位置距离底片端部不足75mm时，应在该端部延伸300mm做补充检测，如延伸部 位经检测仍然不合格，应继续延伸检查。 检查方法：现场检查、用射线检测仪或超声检测仪进行检测，检查焊缝检测布置图、检测 报告，返修报告。 检查数量：所有的缺陷部位。 11航油储罐的环焊缝、纵焊缝质量验收除应满足本条第8、9款的要求，尚应按本款的要 求进行检查。每圈板的纵焊缝、环焊缝或边缘板作为一个检验批。 检查方法：现场检查。 检查数量： 1）环向对接焊缝的每张钢板任意取一处300mm进行射线检测； 2）每条纵焊缝任意取一处300mm进行射线检测； 3）在环焊缝、纵焊缝、边缘板对接焊缝一个检验批抽样检查最终合格率为100%，其中 次合格率不宜低于85%。当一次合格率低于85%时，除对不合格的部位扩探并返修合格外，还 应对出现不合格焊缝的焊工所焊的该批次焊缝增加随机检测数量，直至达到一次合格率的要求 并应停工整顿。 12对开孔补强板焊缝进行严密性检测。 检查方法：由信号孔通人100kPa~200kPa压缩空气，无渗漏为合格。 检查数量：全部。 【条文说明】本条第11款是在《立式圆简形钢制焊接储罐施工规范》（GB50128）基础上再增 加检测数量。一个检验批抽样检查最终合格率为100%是指抽样检测时，发现的不合格焊缝全部 修复至合格，修复的检测片子不参与一次合格率的统计。 对煌终表面可见的来漆气孔咬边及表面裂纹等缺陷一般采用砂轮打磨的方法清险

1）检查罐底严密性； 2）罐壁强度及严密性试验：

3）固定顶的强度、稳定性及严密性； 4）基础沉降。 检查方法：《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》（GB50128）规定的方法。 检查数量：全部

4储罐内壁检查：不应存在焊瘤、毛刺等。 检查方法：光照观察、测量。 检查数量：全部

4.1.16内浮盘安装质量检查按以下项目进行：

1检查安装资料。 检查方法：组装式内浮盘安装检验合格后，安装单位应提交总装配图、记录几何尺寸、光 透试验、浮盘运行试验、现场开口方位图、质量验收证明书等资料。 检查数量：全部。 2防静电绳的安装检查。 防静电绳的根数、直径应不小于设计要求。导线两端应用不小于M10的不锈钢螺栓加防松 垫片连接。容积大于或等于10000m的内浮顶与储罐的连接导线应不少于4根；容积小于 10000m的连接导线应不少于2根。 检查方法：观察、卡尺测量导线直径。 检查数量：全部。 3对内浮盘的水平、垂直、间隙安装检查：内浮盘的水平度偏差不大于10mm，水平方向 上浮盘支柱距离罐底钢附件的距离不小于300mm，垂直方向上，内浮盘的边缘构件上部与罐璧 间距为190±30mm。所有支柱应保持垂直，偏差不应大于10mm。 检查方法：用钢卷尺、塞尺等测量。 检查数量：抽检50%。 一般项目 内浮盘外观检查。 检查方法：浮盘边缘构件接头处应对齐，铺板搭接处、铺板与边缘结构结合应紧密，浮筒 的纵焊缝应位于浮筒的顶部。 检查数量：全部

内浮盘外观检查。 检查方法：浮盘边缘构件接头处应对齐，铺板搭接处、铺板与边缘结构结合应紧密，浮筒 约纵焊缝应位于浮筒的顶部。 检查数量：全部

4.2.1航油所使用的卧式埋地储罐应按照《钢制常压储罐第一部分：储存对水有污染的易燃和 不易燃液体的埋地卧式圆筒形单层和双层储罐》（AQ3020）、《加油站用埋地钢一玻璃纤维增强 塑料双层油罐工程技术规范》（SH/T3178）制造及验收。非理地卧式罐按照《钢制常压容器制 造技术条件》（NB/T47042）的要求制造。

4.2.2卧式储罐宜在制造厂整体制造

4.2.3卧式油罐地脚螺栓预留孔的灌浆宜用细石混凝土，其标号应比基础混凝土标号高一级； 灌浆时，应振捣密实，并不应使地脚螺栓歪斜或影响设备的安装精度。地脚螺栓的螺纹部分应 无损坏和生锈，螺母上端螺栓螺纹部分应露出2~3个丝扣，螺纹外露部分应涂油脂。 4.2.4卧式储罐在找平、找正及底座二次灌浆完成并到达规定强度后，应按照本规范第4.2.5 条第4款的要求进行注水沉降试验

4.2.5卧式罐的检查验收应按照以下项目进行

1检查卧式储罐的质量证明材料，应具备以下内容： 1）储罐总图，封头合格证； 2）钢材的质量合格证、合格证； 3）压力试验报告； 4）防腐检查记录； 5）油罐几何尺寸检查记录。 成品双层储罐还应提供以下试验报告：贯通间隙正负压试验、贯通间隙流通性试验、泄漏试验。 检查方法：查阅。 检查数量：全部。 2储罐安装坡度、罐底贯通检查。 储罐安装坡比符合设计要求，罐加强圈流油口开口位置及大小应符合设计要求，罐底部罐 壁应贯通，除沉淀槽外，其他部位不应产生油品留滞、沉淀积聚。 检查方法：用水平仪、拉线和尺检查坡度；检查流油口位置及大小。 检查数量：全部。 3储罐及基础安装检查。 检查基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。土方应回填、夯实、整平。基础各 部分尺寸及位置的偏差数值不应超过表4.2.5要求

表4.2*5卧式储罐安装允许偏差表

检查数量：全部。 4基础沉降观测：基础沉降均匀，6d内累计沉降量不大于12mm为合格。 检查方法： 1）设置观测基准点，并选择卧式储罐两个人孔中心连接线与人孔边缘相交最远的两点作为 观测点； 2）按储罐容积的1/3分期注水，每期稳定时间不少于12h； 3）设备充满水后，观测时间不少于6d。 检查数量：根据规定的时间及频次要求进行记录

5. 1 泵及电机安装

5.1.1泵的安装应符合设计要求，并符合《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》 (GB50275）的规定。 5.1.2加油机的安装应符合设计要求，并符合《汽车加油加气站设计与施工规范》（GB50156） 的规定。 5.1.3流量不小于300m/h泵机的采购，宜驻厂监造其参数测试过程。 （条文说明）监造重点是检查泵的性能曲线是否满足产品说明及设计文件的要求 5.1.4泵开箱检查，应检查以下内容： 1按装箱清单清点所列泵及其泵零件、密封件和专用工具的品种、数量和规格； 2外观完好，无损坏、锈蚀，管口保护物和堵盖完好； 3泵的主要安装尺寸与设计文件相符； 4寒冷地区，检查泵腔中是否残留水。 5.1.5整体出厂的油泵不宜自行拆卸；当需拆卸时，应与制造厂家联系。 5.1.6泵及电机安装需按以下要求进行施工： 1泵机基础地脚螺栓、垫铁安装、灌浆应符合《机械设备安装工程施工及验收规范》 （GB50231）的规定； 2泵的进出管道应干净，并有单独的支架。泵不应承受管道负荷； 3泵进出口与管道用法兰连接时，法兰面应平行，不应强行连接； 4安装泵机组管道及其附件后，应复检泵的原找正精度，如管道连接有偏差，应调整 管道。 5.1.7离心泵水平进口需要变径时，应采用异径偏心接头。异径偏心接头应靠近泵人口安装 安装方式按照本规范第6.3.14条的要求执行。 5.1.8电机电缆进线安装应满足本规范第9.6.9条的要求。 5.1.9泵试运转前应进行检查，并满足下列要求

5.1.1泵的安装应符合设计要求，并符合《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》 (GB50275）的规定。 5.1.2加油机的安装应符合设计要求，并符合《汽车加油加气站设计与施工规范》（GB50156） 的规定。 5.1.3流量不小于300m/h泵机的采购，宜驻厂监造其参数测试过程。 【条文说明）监造重点是检查泵的性能曲线是否满足产品说明及设计文件的要求。 5.1.4泵开箱检查，应检查以下内容： 1按装箱清单清点所列泵及其泵零件、密封件和专用工具的品种、数量和规格； 2外观完好，无损坏、锈蚀，管口保护物和堵盖完好； 3泵的主要安装尺寸与设计文件相符； 4寒冷地区，检查泵腔中是否残留水。 5.1.5整体出厂的油泵不宜自行拆卸；当需拆卸时，应与制造厂家联系。 5.1.6泵及电机安装需按以下要求进行施工： 1泵机基础地脚螺栓、垫铁安装、灌浆应符合《机械设备安装工程施工及验收规范》 (GB50231）的规定； 2泵的进出管道应干净，并有单独的支架。泵不应承受管道负荷； 3泵进出口与管道用法兰连接时，法兰面应平行，不应强行连接； 4安装泵机组管道及其附件后，应复检泵的原找正精度，如管道连接有偏差，应调整 管道。 5.1.7离心泵水平进口需要变径时，应采用异径偏心接头。异径偏心接头应靠近泵人口安装 安装方式按照本规范第6.3.14条的要求执行。 518由机由缩进装质满品本规薪管960条的要或

1润滑、密封、冷却和液压等系统应清洗洁净、保持畅通，其受压部分应按设备技 的规定进行严密性试验。

2各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合随机技术文件的规定；有预润滑要求的部位 应按规定进行预润滑。 3电机的转向应与离心油泵的转向相符。 4泵体、泵盖、连和其他连接螺栓与螺母应按规定的力矩拧紧，无松动；联轴器及其他 外露的旋转部分应有保护罩，并应固定牢固。 5盘动转子运转应正常，不应有异常声响和摩擦、阻滞现象。 6泵的安全报警和停机连锁装置经模拟试验，其动作应灵敏、正确、可靠。 7经控制系统联合测试，各种仪表显示、声讯和光电信号等应灵敏、正确、可靠，满足运 行要求。

5.1.10泵试运行符合以下要求：

1应使用泵的设计输送介质进行联动运行。流量应不小于额定流量的20%，试运行的时间 应不低于表5.1.10的要求

表5.1.10泵在额定工况下连续试运转的时间

2各连接部位应牢固，无松动，管道连接部位无渗漏。 3应检查泵的润滑情况，润滑油不应有渗漏和雾状喷油现象；滑动轴承的温度应不大于 0℃，滚动轴承的温度应不天于80℃；轴承、轴承箱的温升应不超过坏境温度40℃。 4应检查电动机的电流、电压、温度，并做好记录。 5泵泉的静密封应无泄漏。试运行时，采用机械密封泵的泄漏量一般不大于5mL/h。填料函 和轴密封的泄漏量不应超过随机技术文件的规定。 6泵的振动值的检测及其限值，应满足随机文件的要求。 7泵的安全保护及电控装置及相关仪表应反应灵敏、准确。 8泵试运行结束后，应关闭泵的入口阀门。 5.1.11泵安装工程验收时，应具备下列资料： 设备出厂的有关技术文件，包括产品合格证、检验记录、试验资料； 2设备安装水平、间隙等实测记录； 3地脚螺栓、垫铁安装和垫铁灌浆所用混凝土的强度证明资料； A

设备出厂的有关技术文件，包括产品合格证、检验记录、试验资料： 2设备安装水平、间隙等实测记录； 3地脚螺栓、垫铁安装和垫铁灌浆所用混凝土的强度证明资料； 4隐蔽工程质量检查和验收记录：

5设计变更的有关资料； 6设备试运转记录； 7竣工图； 8其他有关资料。 条文说明】工程峻工验收时，主要从泵机安装、电动机动力线路与控制线路连接等进行单项检 查；竣工验收通过后，再进行泵机试运行，工验收资料要有相关试运行验收记录。试运行工 作由建设方组织，施工单位配合，监理方参与，并解决属于施工出现的问题，做好相关记录

5.1.12泵安装工程质量应按下列项目进行验收

5.1.12泵安装工程质量应按下列项目进行验

设备的质量合格文件，应符合设计要求及相应国家现行标准的规定。 检查方法：查阅相关资料。 检查数量：全部。 2应有清晰的产品标识。 检查方法：目视。 检查数量：全部。 3整体安装的泵的安装水平检查。 检查方法：应在泵的进出口法兰面或其他水平面上使用水平尺进行测量，纵向安装水平偏 应不大于0.1%o，横向安装水平偏差应不大于0.2%o。 检查数量：全部。 4检查管道与泵机的平行度、同心度，并满足表5.1.12的要求

表5.1.12管道与泵机的平行度、同心度允许偏差表

检查方法：用塞尺、卡尺、直尺等进行检查。 检查数量：全部。

泵内外部应在安装前清理干净，并保证泵轴盘转动灵活。 检查方法：观察，操作。 检查数量：全部。 2泵在试运转过程中泄漏量在规定范围内

检查方法：观察，泄漏量符合设备文件的要求！ 检查数量：全部。

5.2.1开箱检查应符合以下要求： 1根据机组清单及装箱清单清点全部机组及附件是否齐全； 2查看机组及附件的主要尺寸是否与图纸相符； 3检查机组及附件有无损坏和锈蚀，是否存水，如有水时需放空存水； 4如果机组经检查后不能及时安装，应将拆卸过的机件精加工面重新涂上防锈油，进行要 善保护； 5对机组的传动部分和滑动部分，在防锈油尚未清除之前不应转动； 6开箱后的机组水平放置，法兰及各种接口应封盖、包扎，防止外物进人。 5.2.2发电机安装前应检测发电机基础的纵横中心线、地脚螺栓的位置是否符合设计要求。 5.2.3不应套在轴上吊装。 5.2.4排烟管的安装应符合设计要求，并符合以下规定： 1排烟管的暴露部分不应与木材或其他易燃性物质接触； 2应用保温材料进行绝热处理； 3排气管道应尽可能短并减少弯头数量； 4安装在爆炸危险区域的应符合防爆要求。 5.2.5发电机受电侧低压配电柜的开关设备、自动或手动切换装置和保护装置等应试验合格 并按设计的自备电源使用分配预案进行负荷试验，机组连续运行12h无故障。 5.2.6柴油发电机宜设置在房间内，在运输安装过程中应注意防潮、防冻，

5.2.1开箱检查应符合以下要求

5.2.1开箱检查应符合以下要求： 1根据机组清单及装箱清单清点全部机组及附件是否齐全； 2查看机组及附件的主要尺寸是否与图纸相符； 3检查机组及附件有无损坏和锈蚀，是否存水，如有水时需放空存水： 4如果机组经检查后不能及时安装，应将拆卸过的机件精加工面重新涂上防锈油，进行要 善保护； 5对机组的传动部分和滑动部分，在防锈油尚未清除之前不应转动； 6开箱后的机组水平放置，法兰及各种接口应封盖、包扎，防止外物进人。 5.2.2发电机安装前应检测发电机基础的纵横中心线、地脚螺栓的位置是否符合设计要求。 5.2.3不应套在轴上吊装。 5.2.4排烟管的安装应符合设计要求，并符合以下规定： 1排烟管的暴露部分不应与木材或其他易燃性物质接触； 2应用保温材料进行绝热处理； 3排气管道应尽可能短并减少弯头数量； 4安装在爆炸危险区域的应符合防爆要求。 5.2.5发电机受电侧低压配电柜的开关设备、自动或手动切换装置和保护装置等应试验合格 并按设计的自备电源使用分配预案进行负荷试验，机组连续运行12h无故障。 5.2.6柴油发电机宜设置在房间内，在运输安装过程中应注意防潮、防冻

【条文说明】运输安装过程中应注意防潮、防冻，一般在订货合同中应予以明确。

【条文说明】运输安装过程中应注意防潮、防冻，一般在订货合同中应予以明确。 5.2.7机组安装按以下要求进行检查。

5.2.7机组安装按以下要求进行检查。

1检查开箱记录。 检查方法：查阅资料、清点数量。 检查数量：全部。 2检查发电机至低压配电柜馈电线路的相间、相对地间的绝缘电阻值绝缘电阻值应大于 0.5M2 检查方法：用摇表检测。 检查数量：全部。

3塑料绝缘电缆馈电线路直流耐压试验为2.4kV，时间为15min，泄漏电流稳定无击穿 现象。 检查方法：进行分相耐压试验。一相连接耐压器，另两相接地。升压过程中，观察并记录 世漏电流值。试验完一相，再试验下一相。 检查数量：全部。 4发电机馈电线路连接后，两端的相序应与原供电系统的相序一致。 检查方法：观察。 检查数量：全部。 5发电机中性线（工作零线）应与接地干线直接连接，螺栓防松零件齐全，且有标识。 检查方法：观察。 检查数量：全部。 6发电机应进行交接试验。 静态试验：包括定子电路、转子电路、励磁电路以及运转试验。 相关试验数据符合出厂数据所允许的偏差。 检查方法：根据出厂数据进行比对测量，检查出厂试验说明书。 检查数量：全部

1发电机随带的控制柜接线正确紧固件应紧固良好。开关保护装置的型号、规格正确，验 正出厂的锁定标记应无位移，如有位移应重新按制造厂要求试验标定。 检查方法：观察。 检查数量：全部。 2发电机本体和机械部分的可接近裸露导体应接地（PE）或接零（PEN）可靠，且有 标识。 检查方法：观察。 检查数量：全部

5.3.1液体装卸臂应符合《液体装卸臂工程技术要求》（HG/T21608）的规定。 【条文说明】液体装卸臂通常也称为装卸鹤管，本规范按《液体装卸臂工程技术要求》 HG/T21608）统一名称。《液体装卸臂工程技术要求》（HG/T21608）对铁路、码头、公路接 卸化工液体的装卸臂的生产、试验、材料、焊接作了要求。 3.2设备到货时应开箱检香检香内容如下

1箱号、箱数、包装情况； 2设备名称、型号和规格； 3装箱清单、设备技术文件、资料以及专用工具； 4设备外观、有无缺损，表面完好、无锈蚀。 5.3.3装卸臂安装时，连接设备的法兰面应清洁，无划痕等缺陷。 5.3.4码头装卸设备安装前，应对基础进行检查，检查内容包括：基础位置、标高、尺寸、基 础强度、地脚螺栓位置等。 5.3.5码头装卸臂设备基础应找正、找平。所用的垫铁应符合规范、设计、设备技术文件的 要求。 5.3.6装卸臂的安装应在管道吹扫合格后进行。 5.3.7码头装卸臂安装前应制定安装方案，装卸臂立柱应符合设备的安装要求；装卸臂总成 液压系统、电气系统的安装应符合设备技术文件的要求。安装完毕后，应按以下要求进行调试、 检查： 1对钢丝绳、平衡配重进行调试； 2水压试验：试验压力为设计压力的1.5倍，在臂顶部设排气口，试压时压力缓慢上升， 达到试验压力后，稳压10min，无泄漏、无压降为合格，再降至设计压力，稳压30min，无泄 漏、无压降为合格，试压完成后将水排尽； 3电气试验：开关指示正确、电动机工作正常； 4由制造商对设备的各项性能进行检查； 5相关的设备接地符合设备技术文件要求。 5.3.8装卸臂以及装卸栈桥（台）的防雷措施以及防雷静电接地的电阻应符合《石油库设计规 范》（GB50074）及《建筑物防雷设计规范》（GB50057）的有关规定， 5.3.9装卸臂的安装质量检查满足以下要求： 主控项目 1检查产品质量证明书，装卸臂的质量证明书包括： 1）产品合格证； 2）产品技术特性及试验报告； 3）主要受压元件及材料质量证明； 4）主要受压元件焊接材料质量证明； 5）焊缝无损检测报告（包括返修情况）； 6）压力试验及泄漏试验结果

5.3.9装卸臂的安装质量检查满足以下要求：

检查产品质量证明书，装卸臂的质量证明书包 1）产品合格证； 2）产品技术特性及试验报告； 3）主要受压元件及材料质量证明： 4）主要受压元件焊接材料质量证明； 5）焊缝无损检测报告（包括返修情况）； 6）压力试验及泄漏试验结果。 检查方法：核对相关资料。 检查数量：全部。 2检查安装调试记录

检查方法：观察。 检查数量：全部。 3装卸臂应转动灵活、升降方便、密封完好、不漏气进气、有可靠的导静电装置 下，外臂在包络线范围内任意位置上均平衡。最小活动半径应不小于3m，吸油管售 底部20mm处。 检查方法：现场检查，操作观察。 检查数量：全部。 4胶管与油船连接时，管长应保持有2m以上的余量。 检查方法：观察、检查。 检查数量：全部。 一般项目 1外观检查：外观应完好，旋转接头填料室完好、无划痕。 检查方法：目视。 检查数量：全部。 2检查产品铭牌，产品铭牌应清晰，并安装在显著位置。产品铭牌包括以下内容： 1）产品型号及规格； 2）产品编号； 3）工作压力、试验压力、工作温度； 4）制造厂名称； 5）制造日期； 6）商标。 检查方法：核对相关资料。 检查数量：全部

检查方法：观察。 检查数量：全部。 3装卸臂应转动灵活、升降方便、密封完好、不漏气进气、有可靠的导静电装置。在空季 况下，外臂在包络线范围内任意位置上均平衡。最小活动半径应不小于3m，吸油管能插入 槽底部20mm处。 检查方法：现场检查，操作观察。 检查数量：全部。 4胶管与油船连接时，管长应保持有2m以上的余量。 检查方法：观察、检查。 检查数量：全部。 日

1外观检查：外观应完好，旋转接头填料室完好、无划痕。 检查方法：目视。 检查数量：全部。 2检查产品铭牌，产品铭牌应清晰，并安装在显著位置。产品铭牌包括以下内容： 1）产品型号及规格； 2）产品编号； 3）工作压力、试验压力、工作温度； 4）制造厂名称； 5）制造日期； 6）商标。 检查方法：核对相关资料。 检查数量.全部

5.4.1过滤器开箱检查按以下要求进行： 1应有出厂质量检验合格证明书和压力容器生产合格证。 2铭牌清晰、内容完整真实，壳体内、外壁完好。铭牌应包含但不限于以下内容：生产厂 名称、生产执行的标准、额定流量、工作压力等。 3管口保护物和堵盖应完好。 4安全阀、压差表等设备应有有效的检定证书。 5过滤器及所配零件、密封件、垫片的品种和规格应与设备清单相符

5.4.1过滤器开箱检查按以下要求进行

6过滤分离器的技术规格应符合《喷气燃料过滤分离器通用技术规范》（GB/T21358）的 规定。 5.4.2过滤器安装前邮政标准，设备基础需满足以下要求： 1基础、预埋件符合工艺设计要求； 2基础达到充许安装强度。 5.4.3过滤器的安装按以下要求： 1检查规格型号是否与设计要求相符； 2安装壳体时，应确保流向无误； 3过滤器应找正和调平； 4过滤器排沉阀门的安装应便于操作、维护，不应位于过滤器或操作平台的正下方； 5壳体安装完毕后，应用与正常运行相同的介质将壳体内表面和所有与燃料接触的构件表 面进行清洗； 6滤芯应在管道整体试压与冲洗后安装； 7过滤器上的安全阀的安装应符合本规范第6.5.3条的要求。 5.4.4过滤器安装质量验收按以下要求进行： 主控项目 1设备的水平度与垂直度检查：在过滤器的进出口法兰面或其他水平面上进行测量，垂直 度安装偏差应不大于3mm，水平度安装偏差应不大于3mm。 检查方法：观察，水平仪、铅垂线。 检查数量：全部。 2导静电装置。 检查方法：检查静电接地装置，测量电阻值是否符合设计要求，并进行记录。 检查数量：全部。 3仪表、安全阀均经过检定，并在检验有效期内。 检查方法：观察，检查质量证明书、铭牌、检定证书。 检查数量：全部。 一般项目 表观检查：过滤器内、外清洁，无损伤，铭牌清晰。 检查方法：观察。 检查数量.全部

6过滤分离器的技术规格应符合《喷气燃料过滤分离器通用技术规范》（GB/T21358）的 规定。 5.4.2过滤器安装前，设备基础需满足以下要求： 1基础、预埋件符合工艺设计要求； 2基础达到充许安装强度。 5.4.3过滤器的安装按以下要求： 1检查规格型号是否与设计要求相符； 2安装壳体时，应确保流向无误； 3过滤器应找正和调平； 4过滤器排沉阀门的安装应便于操作、维护，不应位于过滤器或操作平台的正下方； 5壳体安装完毕后，应用与正常运行相同的介质将壳体内表面和所有与燃料接触的构件表 面进行清洗； 6滤芯应在管道整体试压与冲洗后安装； 7过滤器上的安全阀的安装应符合本规范第6.5.3条的要求。 5.4.4过滤器安装质量验收按以下要求进行：

1 设备的水平度与垂直度检查：在过滤器的进出口法兰面或其他水平面上送 安装偏差应不大于3mm，水平度安装偏差应不大于3mm。 检查方法：观察，水平仪、铅垂线。 检查数量：全部。 2导静电装置。 检查方法：检查静电接地装置，测量电阻值是否符合设计要求，并进行记录。 检查数量：全部。 3仪表、安全阀均经过检定，并在检验有效期内。 检查方法：观察，检查质量证明书、铭牌、检定证书。 检查数量：全部。 一般项目 表观检查：过滤器内、外清洁，无损伤，铭牌清晰。 检查方法：观察。 检查数量：全部。

6.1.1输油管道、机坪管道的施工及验收除按本规范执行外，宜按《油气长输管道工程施工及 验收规范》（GB50369）的规定执行。 工艺管道施工除按本规范执行外，宜按《工业金属管道工程施工规范》（GB50235）的规定 执行。 6.1.2施工单位在管道焊接前应进行焊接工艺评定，焊接工艺评定应按《承压设备焊接工艺评 定》（NB/T47014）的规定进行。焊接工艺评定应在本单位进行，焊接工艺评定试件应由本单位 技能熟练的焊接人员施焊，检测试验可委托有相应资质的单位进行。 6.1.3压力管道施工前，施工单位应向管道安装工程所在地的质量技术监督部门办理书面告 知，并应接受监督检验单位的监督检验。 【条文说明】根据《中华人民共和国特种设备安全法》及《压力管道安全技术监察规程一工业 管道》（TSGDO01）的规定，作本条要求。 6.1.4施工单位应根据焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程和焊接工艺卡，用于指导焊工焊接 作业。 6.1.5管道带油施工前可根据是否停输等具体情况，编制施工方案。 【条文说明】带油施工作业可分为不停输和停输两种形式。管道带油不停输施工可参考《钢制管 道封堵技术规程一一第1部分：塞式、简式封堵》（SY/T6150.1）或《钢制管道封堵技术规 程一第2部分：挡板一震式封堵》（SY/T6150.2）的规定编制施工方案。对于停输状态下施工， 参考本规范推荐的目前常用的施工方案《附录C管道停输状态下带油动火作业推荐方法》

6.1.6管道施工前需具备下列条件：

1工程设计图纸和相关技术文件应齐全，并已按规定程序进行施工图审查和施工图设计 交底； 2施工组织设计或施工方案已经批准，并已进行技术和安全交底； 3所有参建人员完成人场安全教育。 6.1.7在管道运输、存放、施工过程中，采取包括但不限于下列措施保证管内清洁

1除当时施工作业需要外，管道两端应及时安装挡管器、堵头或管工塞，不应有敲口的管 道或设备； 2每完成一道焊口，应采取措施对该焊口在管道内残留的焊渣进行清理，直至目视无 浮渣； 3管道在坡口打磨、除锈、切割过程中应保护好管道，形成的杂质应及时用吸尘器或吸铁 石等设备清除。 【条文说明】本条强调管道清洁的过程控制。管道内部清洁对航油质量的保证极为重要。实践证 明，管道吹扫并通过白靶检测都无法将管道残留的杂质彻底清除；只有加强施工过程检查，才 能保证每一根管道的洁净，减少航油的冲洗用量和冲洗时间，减少过滤器材的损耗。 6.1.8管道堆放和堆放高度应保证其不被损伤和永久变形，并采取防止滚落的措施。每层防腐 管之间应垫放软垫，最下层的管子距地面宜大于200mm。 6.1.9防腐管道运抵现场后，露天存放时间超过3个月时应采取防护措施

6.2管道元件及材料检验

6.2.1工程所用管道元件和材料应具备制造厂的产品质量证明文件汽车标准，并应符合国家有关标准和 设计文件的规定