7.2. 2 高度偏差

进行。每块试生的测量结果为6不测宜 术平均值，取测量结果最大偏差值

7.2. 3 开口面平整度

将试件开口面向下放置在水平底板上，用塞尺测量试件四个角与水平底板之间的缝隙宽度， 当中的最大值作为开口面平整度，精确至0.5mm

污水标准规范范本DB52/T 16572022

7.3. 1 表观密度

取3块外观质量合格的同批组的试件，将试件放置在（40土2）℃的干燥箱内烘干至恒重，之后按照 口下步骤进行试验： a）用磅秤称量烘干后的试件质量G1： b 将单块试件开口面向下放置在水平底板上，用橡皮泥封堵住试件的工艺孔洞及开口面与水平 底板间的缝隙； 用尺寸约650mm×650mm×300mm的围框围在试件四周，围框可根据试件尺寸适当调整，确 保围框大于试件的体积。围框与水平底板之间不留缝隙，围框内的空间体积记为V； d 将符合GB/T17671规定的0.5mm～1.0mm申级砂从围框上方约50mm处徐徐倒入，将围框 填满，当砂呈堆体，且将围框四周溢满时，停止加砂，用钢尺从试件底面中心向两边刮平， 之后将围框外的砂清扫干净； e 提起围框，取出试件，收集剩余的砂后称其质量G2； 按GB/T14684中规定测出砂的松散堆积密度P移； 口）按照公式（1）计算每个试件的表观密度。

式中： O 一磷石膏模盒的表观密度，单位为千克每立方米（kg/m）； G一磷石膏模盒的单块质量，单位为千克（kg）； V一一围框内的空间体积，单位为立方米（m）； G一填充于模盒与围框缝隙之间的砂的质量，单位为千克（kg）； P穆一一砂的松散堆积密度，单位为千克每立方米（kg/m）。 计算3块试件的表观密度的平均值，精确至1kg/m。

7.3.2底面抗压荷载

3块外观质量合格的烘于至恒重的试件，将单块试件放置在试验机平板上，将200mm×200mm× 钢制垫块放置在试件底面的中心位置，以（75土25）N/s的加荷速度向试件施压，记录试件最大 截，精确至1N：取3块试件的最大破坏荷载平均值作为底面抗压荷载，精确至10N。

取3块外观质量合格的试件，将试件浸没 5℃的清水中，水面应保持高出试样10mm～20mm h后将试样取出，将试件固定在平整地面上，将1.5kW（直径35mm）振动棒分别紧贴每块试件的4个侧 面和顶面，各振动1min，观察试件表面破坏情况并记录检验结果。

7.3.4浸水后底面抗压荷载

取3块外观质量合格的试件，将试件浸没于10℃～25℃的清水中，水面应保持高出试样10mm～20mm 2h后将试样取出，再按照7.3.2中规定进行底面抗压荷载试验；取3块试件的最大破坏荷载平均值作为 漫水后底面抗压荷载，精确至10N。

按照GB6566的规定进行。

8. 1.1 出厂检验

每批产品出厂应进行出厂检验。出厂检验项目包括外观质量、尺寸偏差、物理性能。

8. 1. 2型式检验

型式检验的项目包括第6章规定的所有要求，有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或者产品转厂生产的试制定型鉴定： b) 正式生产后，如原材料、配比、工艺、产品结构有较大改变； 正常生产时，应每年进行一次型式检验： 产品停产半年以上恢复生产时； 出厂检验结果与上一次型式检验结果有较大差异时； 国家或地方质量监督部门提出型式检验要求时，

8. 2 组批规则与抽样方案

毕业设计8. 2. 1 组批规则

B. 2. 2 抽样方案

在同一批中，随机抽取10块磷石膏模盒为试样，进行检验。

3.3.1若受检试样的检验结果全部符合第6章规定时，则判定该批产品合格。 8.3.2若检验结果中有一项不符合第6章规定时，则进行双倍抽样，对不符合项目进行复检，若复检 的两个结果全部合格，判定该批产品合格，否则判定该批产品不合格。 8.3.3若检验结果中有两项及以上不符合第6章规定时，则判定该批产品不合格，

产品出厂时，应提供产品质量合格证，其内容应包括： a) 企业名称和商标； b）生产批次、生产日期； c）产品标记； d）出厂检验结果和检验签章

产品运输装卸时宜轻装轻卸，严禁抛掷和激烈碰撞。运输过程中产品应立放贴紧，支撑合理， 击，防止水淋和机械损伤。

DB52/T 16572022

产品应贮存在平整、干燥、通风、隔潮、洁净的场所，并做好保护措施防止雨淋。 产品应按不同规格分类分类整齐堆放电气安全标准，不得混杂。底部应设置垫块，垫块厚度不低于5cm 3产品堆叠高度不应超过2m。