征求意见稿

3.3.3I级~II级RAP再生粗集料的粒径规格应符合表3.3.3的规定。

表3.3.3沥青混合料用RAP再生粗集料规格

注：为燃烧法或抽提法试验后集料规格

根据辽宁省桓永高速、阜锦高速工程工程实践积累的数据农业标准，初步确定了精细分离后再生RAP粗集料集 料规格。

表3.3.4沥青混合料用RAP再生细集料规格

注：为燃烧法或抽提法试验后集料规格

条文说明 根据再生集料用途，一般将RAP再生细集料分成0~3mm、3~5mm或0~5mm几档。根据 高速、阜锦高速工程工程实践积累的数据，初步确定了精细分离后再生RAP细集料集料规

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4.1.1RAP再生集料生产加工企业或拌合站加工场所应符合下列要求： 1应满足原材料堆放储存和生产加工工艺要求，面积、设施应与生产规模相适应。 2应配置生产工艺要求的生产设备和工艺设备，配置的生产设备和工艺备应满足生产合格产品的 3应配置必要的检验设备和设施。 4应有生产加工、质量控制需要的生产工艺技术文件和技术标准，并能够掌握和实

4.2.1厂址选择和规划应符合下列规定：

1广址选择应满足区域建设规划和场地布局的要求。 2加工场地应包括沥青路面铣刨料堆放区、加工区、RAP精细加工后再生集料堆放区、办公生活区 以及厂区道路。

由于RAP材料的进厂与热拌再生沥青混合料的使用时间可能存在较大时间差，因此 预留有足够的场地。根据对国内高速、城市快速路"再生拌和站”调查结果，建议精细分离力 20亩以上，整个再生拌和站在60亩以上。

4.2.2加工厂出入口道路应与厂外道路连接平顺并应设置相应排水设施。

4.2.3沥青路面铣刨料堆放区应符合下列规定

1沥青路面铣刨料可采取露天或设棚堆放方式，露天堆放时应及时覆盖，防止受潮和扬尘，并做好 四周排水。 2沥青路面铣刨料堆放区的储存能力应满足铣刨料进场的要求，并应满足生产对储存量及大型车辆 装卸、运输的要求。 3沥青路面铣刨料根据来源或石料类型不同分类存放。

沥青混合料回收料（RAP）堆放高度不宜过高，具体高度可根据地基承载力和边坡稳定性计算， 手考虑机械的作业半径，合理设置堆料场的进出口。 不同料源、品种、规格分开进行精细加工有困难时，可使用推土机、装载机等机具将不同的RAF

4.2.5精分离后RAP再生材料堆放区应符合下

分离后RAP再生材料堆放区应符合下列规定：

2RAP精分离再生集料应堆放在预先硬化且排水通畅的地面上， 应设置防雨料棚，按规格分隔堆放， 亚禁混料，保证通风良好。 3保持RAP再生集料堆放场地整洁、干净， 及时对 J杂物进行清理

亚禁混料，保证通风良好。 3保持RAP再生集料堆放场地整洁、干净，及时对材料运输和堆放过程中产生的杂物进行清理。 4.3RAP精分离加工工艺 4.3.1根据工程对RAP再生集料技术要求，精细分离加工工艺可按图4.3.1所示流程选用或部分 选用。

4.3RAP精分离加工工艺

4.3.1根据工程对RAP再生集料技术要求，精细分离加工工艺可按图4.3.1所示流程选用或部 用。

图4.4.1RAP精细分离加工工艺流程示意图

条文说明 此工艺流程，是基于辽宁省桓永、西开、锦阜高速公路、吉林省等高速公路的规模化应用实践提 出的，主要包括物料仓、冷振筛、提升机、精细剥离主机、粗筛分机、精细分离高频筛及除尘装置。 经初步工程验证，效果良好。建议根据具体工程需求，选择合理精细分离工艺及设备，并根据再生混 分料的最大公称粒径合理选择筛网尺寸，将沥青路面铣刨料精细分离成不少于3档再生集料。以上工艺 充程图仅为示意。

4.4.1给料机系统应符合以下规定：

1料仓的进口尺寸与容积应满足系统需要，并充分考虑粒径、杂物等因素，防止堵料。 2料仓应配备助流破拱功能及声光报警装置，考虑再生料粘结等因素，建议采用风炮破 3系统的给料能力可在一定范围内进行调整，以适应不同产能需求。 4根据铣刨料性状，可选配分选功能，

4.4.2物料输送设备应符合以下规定：

1应配置至少1条物料输送设备，输送能力与生产能力匹配。 2配备粗骨料筛分设备即冷振筛，将沥青铣刨料中的大颗粒及异物剔除， 3建议增加强磁性吸附元件，吸附铣刨料中铁制材料并便于人工分抹。

4.4.3精分离主机系统应符合以下规定

1精分离主机系统应有多个可调节的运转频率。 2破碎剥离系统破碎能力建议不小于80t/h，并满足不同铣刨材料的粒径要求。

精分离主机建议采用离心式物理机械式分离方式，沥青骨料由转子中心进入后，高速旋转将骨料 甩出打在特制的铁砧板上进行沥青剥离作业，将RAP分离为沥青含量很少的再生粗集料和沥青含量富 集的再生细集料。贴板及反击板须专门设计，由特制的耐冲击耐磨堆焊板制成，使其有较高的使用寿 命，并根据磨损情况及时更换。此分离方式在辽宁省、 吉林省等多多条高速公路中应用效果较好。

精分离主机建议采用离心式物理机械式分离方式，沥青骨料由转子中心进入后，高速旋转将 出打在特制的铁砧板上进行沥青剥离作业，将RAP分离为沥青含量很少的再生粗集料和沥青含 的再生细集料。砧板及反击板须专门设计，由特制的耐冲击耐磨堆焊板制成，使其有较高的使 ，并根据磨损情况及时更换。此分离方式在辽宁省 吉林省等多多条高速公路中应用效果较好。

4.4.4精分离加工筛分设备宜符合以下规定

1筛分设备至少配置粗筛分、精筛分2套振动筛，并配置4层以上不同规格的筛网，可筛出3种以上不 同规格成品料与一种超限料。 2粗筛分设备的筛分能力应在120t/h以上，并保证各档级配的混筛率均在15%以下。 3精筛分设备应满足10mm以下的物料筛分功能，并建议将筛网最小孔径设置为5mm以下。 4精筛分设备的筛分能力应在80t/h以上，并保证各档级配的混筛率均在30%以下。

1筛分设备至少配置粗筛分、精筛分2套振动筛，并配置4层以上不同规格的筛网，可筛出3种以上不 司规格成品料与一种超限料。 2粗筛分设备的筛分能力应在120t/h以上，并保证各档级配的混筛率均在15%以下。 3精筛分设备应满足10mm以下的物料筛分功能，并建议将筛网最小孔径设置为5mm以下。 4精筛分设备的筛分能力应在80t/h以上，并保证各档级配的混筛率均在30%以下。

粗筛分设备应选用防粘接、更换方便、易于清理的筛网。 精筛分设备宜选用多点驱动式概率筛，采用一种目前国际上最先进的全新的激振方式筛分技术， 通过一对特殊结构的振动电机把以往的直线往复运动转换为高频、小振幅的摆动。从而使物料在筛网 上不断地做抛物状运动，达到筛分目的。由于振动臂高频、小振幅的激打筛网，在工作过程中就可使 者在网眼的难筛颗粒不断脱落；在筛分工作完成后，保持振动臂持续激振（转换至清筛网频率）从而 卖现自动清理筛网的工作，从而解决沥青混凝土回收料难筛分、易堵网的难题。

粗筛分设备应选用方粘接、更换方便、易于清理的筛网。 精筛分设备宜选用多点驱动式概率筛，采用一种目前国际上最先进的全新的激振方式筛分技术， 通过一对特殊结构的振动电机把以往的直线往复运动转换为高频、小振幅的摆动。从而使物料在筛网 上不断地做抛物状运动，达到筛分目的。由于振动臂高频、小振幅的激打筛网，在工作过程中就可使 者在网眼的难筛颗粒不断脱落；在筛分工作完成后，保持振动臂持续激振（转换至清筛网频率）从而 实现自动清理筛网的工作，从而解决沥青混凝土回收料难筛分、易堵网的难题，

4.5RAP精细分离加工要求

4. 5. 1一般要求

4.5.1.1RAP骨料再生设备及场地应符合本指南要求 4.5.1.2考虑环境温度和沥青混合料回收料含水率对精细分离效果的影响，精细分离最高温度宜低于 5℃，沥青混合料回收料含水率低干3%

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茶文说明 通过室内试验和工程应用实践表明，RAP精分离效果和筛分效率，受回收料含水率影 其次环境温度对旧沥青剥离效果也有一定影响，尤其是温度较高、湿度较大的情况，对分离 集料分离效率，影响较大。

乐文 通过室内试验和工程应用实践表明，RAP精分离效果和筛分效率，受回收料含水率影响最大 次环境温度对旧沥青剥离效果也有一定影响，尤其是温度较高、湿度较大的情况，对分离效果和 料分离效率，影响较大。

要求出科贝畅，不应卡科或 斗。 4.5.2.2原料仓下的给料皮带机要求为变频调速，结合原料仓的出料调节门，能按设备投人量要求输 出物料，且设有缺料报警功能。

.5.3.1各带式输送机，应装有护罩和维修平台，并带有安全防护木 .5.3.2带式输送机的其他技术性能，如平带式的应符合GB/T10595的有关规定；波状挡边式的 合JT/T323的有关规定。

4. 5. 4 振动筛

4. 5. 5 电气系统

4.5.5.1一般规定

1动力配电、电气控制、照明等电气设备应符合GB5226.1一2008的有关规定。 2供电电源为中性点直接接地的三相四线制；RAP骨料再生设备的供电宜用专用电缆引入： 3所使用的电动机应符合GB5226.1一2008中第14章的有关规定。并匹配合理、经济、安全

4.5.5.2电气控制

居工程需求配备中央控制室、中央控制系统控制

5.5.3绝缘、照明、配线

1RAP骨料再生设备的防雷接地要求应符合GB50057的要求。 2制造商应提示用户根据使用地区设置专用的接地网，并与楼体可靠的电气连接，接地电阻不大 于102。

4.5.5.4安全与警示 1各工作平台等凡涉及到人身安全的部位均应设置安全防护设施（如栏杆等），防护设施符合 GB4053.3的要求。 2RAP骨料再生设备的安装应确切掌握地基承载能力、吊装设备的大小和安装顺序的情况，并在 技术人员的指导下进行工作。 3RAP骨料再生设备应在合适的位置贴有安全警示标志

4.6.2环境保护应采取有效措施防治废气、废水、固体废弃物及噪声对环境的污染，所排放的污染物 应达到国家规定的排放标准。

本条明确了建设项目的环保依法治理的内容。沥青路面铣刨料精细分离生产加工厂对环境的影响 主要是大气污染、固体废弃物、噪声污染三个方面。大气污染主要是由于粉尘排放及烘干燃烧产生的 废气对大气的污染，防治应符合《中华人民共和国大气污染防治法》；固体废弃物主要是由生产过程 中产生的废料、废渣等，防治应符合《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》；噪声污染主要 是生产过程中机械设备运行产生的噪声，防治应符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》的有关规定； 另外，对于地方及特殊区域有相关要求且高于国家标准的，需按地方的规定执行。

6.3沥青路面铣刨料收集、运输、处理系统的环境保护与安全卫生除应满足以上规定外，尚应 行国家有关法律、行政法规和标准规范的规定，

环境保护措施应按照标准《大气污染物综合排放标准》GB16297、《工业企业厂界环境噪声排放 标准》GB12348、 《声环境质量标准》GB3096、《环境空气质量标准》GB3095、《地表水环境质量 标准》GB3838、《地下水质量标准》GB／T14848、《污水综合排放标准》GB8978等的有关规定执 行。

环境保护措施应按照标准《大气污染物综合排放标准》GB16297、《工业企业厂界环境噪声排放 标准》GB12348、 《声环境质量标准》GB3096、《环境空气质量标准》GB3095、《地表水环境质量 标准》GB3838、《地下水质量标准》GB／T14848、《污水综合排放标准》GB8978等的有关规定执 行

7.2工作中检查劳动防护用品穿戴、机械设备运转安全装置是否完好；在一般情况下不许带电作 须带电作业时，要做好可靠的安全保护措施，有二人进行（一人操作一人监护）。 7.3停电作业时，必须先用电笔检查是否有电，方可进行工作，凡是安装设备或修理设备完毕 送电前进行严格检查，方可送电，

4.7.4完工后及时关闭电气开关， 在指定地点 4.7.5加工现场必须符合消防安全要求。

4.7.4完工后及时关闭电气开关， 终理好用 4.7.5加工现场必须符合消防安全要求。

5.1.1沥青、乳化沥青、泡沫沥青

3建议再生剂采用“一路一设计”原则，根据沥青混合料回收料（RAP）中沥青老化程度、沥青含 P掺配比例、再生方式、再生沥青混合料类型及指标要求、与沥青的配伍性、再生沥青的耐老 等有针对性的进行再生剂选择与配方设计，经试验确定。

5.1.3集料、水泥、石灰、矿粉、水

5.1.4RAP再生集料

再生集料应按本指南第3章进行分级，并选用符合要求的材料。热再生应用时，当RAF 质量不符合现行《公路沥青路面施工技术规范》 （JTGF40）的有关规定，应通过调整RAF 使新旧集料混合后的集料质量符合有关规定

国际上对厂拌热再生沥青混合料的设计有多种方法。目前国内个别省份已较普遍 PERPAVE等设计方法，但是绝大多数省市还是主要采用马歇尔设计方法，本规范也是采用了 设计方法。对于有条件的地区和项目，鼓励采用国外先进设计方法进行厂拌热再生混合料设计 出相应的技术指标要求。

5.2.3精分离后再生混合料中的沥青与新添加沥青的类型不一致的情况下，当厂拌热再生混合料的性 能达到改性沥青混合料水平时，则可将其作为改性沥青混合料使用；否则将其作为普通沥青混合料使 用。

5.3乳化沥青（泡沫沥青）冷再生混合料

注：1.负荷轮碾压试验(LWT)的宽度变化率适用于需要修补车辙的情况： 2.配伍性等级指标作为参考指标使用

2.配伍性等级指标作为参考指标使用。

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厂拌热再生混合料生产设备应符合现行《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40）及《公路沥 青路面再生技术规范》（JTGT5521）有关规定，并满足下列要求： 1应配备具有足够生产能力的专门破碎筛分精分离设备，保证再生沥青混合料的生产，并定期对其 进行维护，保证对铣刨料的精分离效果，指标满足本指南第3章要求； 2根据再生沥青混合料级配需要合理配置精分离设备筛网尺寸； 3应配备不少于3个沥青混合料回收料（RAP）冷料仓； 4应配备独立的RAP加热筒，且出料口应安装测温装置，温度测量精度不低于±3℃C。 5应配备独立的RAP热料暂存仓，暂存仓应具有加热保温功能并具有料位检测装置， 6应配备RAP配料装置和计量装置，静态计量精度不低于±0.5%。 7RAP供给系统的供料能力、燃烧器的供热能力、RAP加热滚筒的生产能力应满足设备最大生产 能力的要求，有条件建议采用新型再生一体机沥青拌合站； 8加热装置应确保沥青混合料回收料（RAP）不与火焰直接接触； 9RAP加热滚筒内应设置避免RAP粘附滚筒内壁的专门装置； 10应根据需要配备再生剂的储存、计量、喷洒装置，再生剂静态计量精度不低于±0.3%。

厂拌热再生混合料既可以使用间歌式拌和设备也可以采用连续式拌和设备生产，但是由于目前连 式拌和设备在我国较少使用，本指南只是规定了使用间歇式拌和设备的要求。 加热RAP所产生的烟气中含有大量的表面包裹沥青的黏性微粒径颗粒，如果拌和设备可将加热 AP的尾气引入新集料的加热滚筒进行二次燃烧，将有利于减少废气排放和除尘滤袋的堵塞。为实现 AP大比例（大于50%）添加，根据工程实践经验，建议采用优化滚筒叶片等技术措施，以避免原生 夜简尾气温度过高。

厂拌热再生混合料既可以使用间歇式拌和设备也可以采用连续式拌和设备生产，但是由于目前连 续式拌和设备在我国较少使用，本指南只是规定了使用间歇式拌和设备的要求。 加热RAP所产生的烟气中含有大量的表面包裹沥青的黏性微粒径颗粒，如果拌和设备可将加热 RAP的尾气引入新集料的加热滚筒进行二次燃烧，将有利于减少废气排放和除尘滤袋的堵塞。为实现 RAP大比例（大于50%）添加，根据工程实践经验，建议采用优化滚筒叶片等技术措施，以避免原生 滚筒尾气温度过高。

.3沥青混合料回收料（RAP）的回收、预处理

1在沥青混合料回收料（RAP）回收阶段，应采取下列措施严格控制RAP变异性： a对不同石料（石灰岩、玄武岩等）、不同沥青胶结料（基质沥青、改性沥青等）路段分段、分层 洗创 b记录不同的RAP材料的信息、分类堆放。 条文说明 当前工程实际中，铣刨创作业及旧料堆放一般不会考虑再生的需要，往往对铣刨参数、堆放控制不 够严格，造成RAP变异性偏大，不利于提高RAP掺量和保证再生混合料性能。 2获取沥青混合料回收料（RAP）时不得混入杂物。 3沥青混合料回收料（RAP）进厂应进行检验

1在沥青混合料回收料（RAP）回收阶段，应采取下列措施严格控制RAP变异性： a对不同石料（石灰岩、玄武岩等）、不同沥青胶结料（基质沥青、改性沥青等）路段分段、分层 洗刨 b记录不同的RAP材料的信息、分类堆放。 条文说明 当前工程实际中，铣刨创作业及旧料堆放一般不会考虑再生的需要，往往对铣刨参数、堆放控制不 够严格，造成RAP变异性偏大，不利于提高RAP掺量和保证再生混合料性能。 2获取沥青混合料回收料（RAP）时不得混入杂物， 3沥青混合料回收料（RAP）进厂应进行检验

4沥青混合料回收料（RAP）在使用前应按照本指南第4章要求进行精细分离预处理。 a）不同料源、品种、规格的RAP宜分开进行预处理。

不同料源、品种、规格分开进行预处理有困难时，可使用推土机、装载机等机具将不同的RAP进 行均匀混合。均匀混合后的RAP可作为同一材料进行后续预处理。 5精分离预处理后的沥青混合料回收料（RAP），应根据不同料源、品种、规格分隔堆放，分别设 立清晰的材料标识牌。 6精细分离后的沥青混合料回收料（RAP）在堆放时应将其沿水平方向摊开， ，逐层堆放。 7精细分离后的沥青混合料回收料（RAP）细集料不宜长期存放， 避免结团

精细分离后的沥青混合料回收料（RAP）细集料不宜长期存放，如出现结团现象，应采用机械设 进行分离后，方可使用。

1再生混合料的拌和时间应根据 体情况经试拌确定，拌和的混合料应均匀、无花白料。干拌 比普通热拌沥青混合料延长5~10s，总拌和时间宜比普通热拌沥青混合料延长10~30s。各阶段拌 宜在表 6.1.4 规定的范围内

表6.1.4厂拌热再生沥青混合料拌和时间（s）

注：当RAP添加比例超过30%时楼梯标准规范范本，可适当延长拌和时间。

2再生混合料的生产温度应符合下列规定： a）拌和时应适当提高新集料的加热温度，石灰岩最高不宜超过200°C，玄武岩、辉绿岩等加热温度 可以适当提高。 b）精细分离再生集料加热温度不宜低于110C，不宜超过150℃。 c）再生混合料出料温度宜比相应类型的热拌沥青混合料高5~10°℃，当添加温拌再生剂时，出料 温度可适当降低，根据试验确定

、厂拌热再生沥青混合料的生产温度应以不加剧精细分离再生集料的再老化、提高生产骨 能耗、并生产出均匀稳定的沥青混合料为原则，可根据拌和设备的加热干燥能力、精细分 含水率、再生沥青混合料的级配、再生沥青的黏温曲线等综合确定。

能耗、并生产出均匀稳定的沥青混合料为原则，可根据拌和设备的加热干燥能力、精细分离再生集料 含水率、再生沥青混合料的级配、再生沥青的黏温曲线等综合确定。 3拌和过程中应避免精细分离再生集料过热或加热不足的情况。精细分离再生集料过热、碳化时， 应将其废弃

3拌和过程中应避免精细分离再生集料过热或加热不足的情况。精细分离再生集料过热 应将其废弃。

4再生混合料拌和的其它要求，应符合现行《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40）及《公路 沥青路面再生技术规范》（JTGT5521）对热拌沥青混合料的有关规定

应符合现行《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40）及《公路沥青路面再生技术规范》（JTG T5521)有关规定。

1再生混合科的摊铺温度直比相应的热 再生剂时， 摊铺温度可适当降低，根据试验确定。 2再生混合料的松铺系数应由试验段确定。 3摊铺机熨平板预热温度应不低于110C。 4再生混合料摊铺的其他要求，应符合现行《公路沥青路面施工技术规范》 （JTGF40）及《公路 沥青路面再生技术规范》（JTGT5521）对热拌沥青混合料路面的有关规定

1再生混合料的压实温度宜在《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40）规定的对应的热拌沥青 混合料压实温度基础上提高5~10°℃C。当添加温拌再生剂时，压实温度可适当降低，根据试验确定。 2对于大比例再生沥青混合料压实，有条件建议采用智能型压路机水利软件、计算，可以实时提供压实度、沥青路 面温度和工作速度等信息，更好的控制压实效果，压实度提高快，避免欠压和过压现象发生，压实均 匀性好。 3再生混合料压实的其他要求，应符合现行《公路沥青路面施工技术规范》 （JTGF40）及《公路 沥青路面再生技术规范》（JTGT5521）对热拌沥青混合料路面的有关规定