DB61／T 1398-2021  公路千枚岩路基施工技术规范

原材料质量控制标准应符合表4的规定，施工过程中质量控制标准应符合表5的规定。

表4原材料质量控制标准

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表5施工过程中质量控制标准

电力弱电图纸、图集路基验收应符合JTGF80/1的规定

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A.1垂直振动击实仪的构造及原理

册具振动击实（VV正）撤振 如图A.1所示。当电机工作时，振动轴带动两偏心块高速转动产生离心力。两偏心块产生的离心力水平 分量相互抵消、垂直分量相互叠加，形成垂直方向的正弦激振力，使VVTE在理论上产生垂直振动，并 减少横向力的剪切作用，确保VVTE的稳定性

A.2VVTE振动参数的定义

作频率workingfrequ

A.2.2振动频率vibrationfrequency

图A.1VVTE构造及原理

指VVTE振动系统在激振力作用下产生受迫振动，振动锤对被压材料施加周期性变化的力的频率。 通常工作频率不小于振动频率，振动频率与被压材料刚度有关，振动频率是不可控参数

A.2.3名义振幅nominalamplitude

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TE的激振器静偏心矩M。与参振质量ma比值4，即A=M。。A,是可控参数，用于评价和比较不

指VVTE的激振器静偏心矩M。与参振质量ma比值4，即As==。。A,是可控参数，用于评价和比 md 型号垂直振动击实仪振动性能，

A.2.4工作振幅workingamplitude

A.2.5激振力excitingforce

A.2.6振动作用力appliedforcebyvibratio

指VVTE振动系统在激振力作用下产生受迫振动，振动锤对被压材料施加的垂直振动力，是被压材料 的弹性变形量K,和阻尼力C,矢量和，即 F.=[(K,x,)+(C,,)。F,是不可控参数。

A.3VVTE振动参数的技术要求

A.3.1工作频率：40Hz±1Hz

A. 3. 1 工作频率：40Hz±1Hz A.3.2名义振幅：1.3mm±0.05mm A.3.3 工作重量：3.0kN±0.02kN A.3.4上车系统重量：1.2kN±0.01kN A.3.5下车系统重量：1.8kN±0.01kN

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附录B （规范性） 最大干密度和最佳含水率测定方法

最大干密度和最佳含水率测定方法

本方法适用于室内对干枚岩填料进行振动击实试验，以绘制千枚岩填料在振动击实条件下的干密度 含水率曲线，并确定其最大干密度和最佳含水率

B.2.1垂直振动击实仪：应符合附录A的规定。

垂直振动击实仪：应符合附录A的规定。

B.2.1垂直振动击实仪：应符合附录A的规定。 B.2.2试模：试模的内径×高度=o150mm×h150mm。试模尺寸应符合图B.1的规定

注：H11/C10表示垫块和试模的配合精度，单位为毫米

B.2.3其他仪器设备包括：

图B.1试模与垫块尺寸示意图

电子天平：量程30kg，感量0.1kg； b 方孔筛：孔径53mm、37.5mm、31.5mm、26.5mm、19mm、9.5mm、4.75mm、2.36mm、0.6 mm、0.075mm标准筛各1个； 量筒：200mL、500mL的量筒各1个： d 直刮刀：长200mm～250mm、宽约30mm、厚约3mm，一侧开口的直刮刀1把； 拌和工具：约1000mm×1000mm×1mm长方形铁皮，拌和用平头小铲等； f 脱模器、烘箱等其它用具，

电子天平：量程30kg，感量0.1kg； b 方孔筛：孔径53mm、37.5mm、31.5mm、26.5mm、19mm、9.5mm、4.75mm、2.36mm、0.6 mm、0.075mm标准筛各1个； 量筒：200mL、500mL的量筒各1个： 直刮刀：长200mm～250mm、宽约30mm、厚约3mm，一侧开口的直刮刀1把； 拌和工具：约1000mm×1000mm×1mm长方形铁皮，拌和用平头小铲等； f 脱模器、烘箱等其它用具

试验准备应符合以下规定： a）将千枚岩放入烘箱中，烘箱温度设为105℃±5℃，烘于时间4h～6h：

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将烘干后干枚岩揭碎，准备5份～6份40mm以下干枚岩试样，每份试料干质量ms为4500g~ 5000g

试验步骤包括以下内容： a）取烘干试料1份，平铺于长方形铁皮上，用小铲将试料充分拌和均匀，然后按预定剂量加入质 量为m;水泥，再次拌和均匀，得到干混合料； 6 将质量(mi+ms)xwi的水加入制备好的干混合料中拌和均匀，得到湿混合料；其中，wi为第i次 试验时加入干混合料中的拌和含水率，i=1，2，3，4，5；一般地，W=4%～5%； C 将g149mmxh40mm的试模下压柱放入试模下部并使底部齐平，所述试模的p150mmxh（230mm 土10mm），装入试模中试模垫块放入试模下部并保证底部平整，取制备好湿千枚岩试样1份， 按四分法装入试模中，装填过程中使用插捣棒插捣均匀； d 将整个试模（连同下压柱）固定在振动仪底板上，放下振动器使振动锤与被压材料接触，振动击 实20S； e 吊起振动器，取下试模并放到脱模器上将试模内混合料出，即为试验用试样。试样高度控制 在120mm±10mm，当试样高度超出该范围时应作废，并视试样高度，适当增加或减少m，并 按照上述b）～e)步骤重新制备试样； f）计算第次试验所得的试样干密度：

m2(i) mo Od(i)= Via 1+0.01. wa

B.5.1计算密度应保留小数点3位有效数字，含水率应保留小数点后1位有效数字。

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B.5.2应做两次平行试验，两次试验最大干密度的差不超过0.03g/cm。

报告应包括以下内容： a）最大干密度； b）最佳含水率； c）振动击实曲线

本试验的记录格式见表B.1

表B.1王枚岩垂直振动击实试验记录表

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仪器设备包括以下内容： 垂直振动击实仪：应符合附录A的规定； b）试模：试模尺寸应符合图B.1的规定； c）电子天平：量程30kg，感量0.1kg； d）方孔筛：孔径53mm、37.5mm、31.5mm、26.5mm、19mm、9.5mm、4.75mm、2.36mm 0.6mm、0.075mm标准筛各1个； 量筒：200ml、500ml的量筒各1个； 直刮刀：长约200mm～250mm、宽约30mm、厚约3mm，一侧开口的直刮刀1把； g）拌和工具：约1000mm×1000mm×1mm的长方形铁皮，拌和用平头小铲等； h）脱模器、烘箱等其它用具

试验准备应符合以下规定： a）将千枚岩置烘箱中烘干至恒重，烘箱温度为105℃±5℃，时间为4h～6h。 b）将烘于后千枚岩捣碎，取40mm以下千枚岩作为试样

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d）将装有湿混合料的整个试模(连同下压柱)固定在振动仪底板上，放下振动器使振动锤与被压材 料接触，振动击实至试件高度150mm。事先可通过3组～5组试验建立振动时间与试件高度 关系，求取试件高度达到150mm时所需振动时间，并以此时间作为振动压实； 吊起振动器，取下试模并放到脱模器上将试模内混合料顶出，即为圆柱体试件。在脱模器上取 试件时，应用双手抱住试件的侧面的中下部，然后沿水平方向轻轻旋转，待感觉到试件移动后， 再将试件轻轻捧起，放置到试验台上。切勿直接将试件向上捧起； 称试件的质量m，精确至0.1g。然后用游标卡尺测量试件的高度h，精确至0.1mm。检查试 件的高度和质量，不满足成型标准的试件作为废件； 试件称量后应立即放在塑料袋中封闭，并用潮湿的毛巾覆盖，移放至养生室。

C.5.2试件质量损失应不超过15g。

本试验的记录格式见表C.1

表B.2垂直振动成型于枚岩圆柱体试件记录表

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适用于在规定的试筒内制件后，对干枚岩填料

0.2.1垂直振动击实仪：应符合附录A的规定； 0.2.2CBR试筒：Φ152mmxh170mm侧壁上有透水孔金属圆筒，套环高50mm；筒内垫块g151mm xh50mm，试筒形式和尺寸如图D.1所示。

D.2.1垂直振动击实仪：应符合附录A的规定；

图D.1侧面泡水CBR试筒

图D.2击实前覆盖滤纸

各面材料强度仪或其他载荷装置：能量不小于50kN，能调节贯入速度至每分钟贯入1mm，可 计式。 彭胀率测试仪器：百分表3个与支架2个：或采用压力传感器。

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D.2.5荷载板：直径150mm，中心孔眼直径52mm，每块质量1.25kg，共4块，并沿直径分为两个半 圆块。 D.2.6水槽：浸泡试件用，槽内水面水位应尽可能高但不能浸没试筒。 D.2.7其他：台秤，感量为试件用量的0.1%：拌和盘、直尺、滤纸、脱模器等与击实试验相同。

试样具体要求如下： a）取有代表性千枚岩试料50kg，必要时在50℃烘箱内烘干后并捣碎，捣碎后用40mm筛筛除 大于40mm的颗粒； b 将已过40mm筛下试料按四分法取出约25kg。再用四分法将取出的试料分成4份，每份质量 6kg，供击实试验和制试件之用； c）在预定做击实试验的前1d，取有代表性试料测定其风于含水率。

0.4.1称试筒质量(m1)，将试筒固定在底板上，将垫块放入筒内，并在垫块上放一张滤纸，安上套环。 .4.2 根据本文件附录B方法，确定千枚岩最大干密度和最佳含水率。 .4.37 根据附录C方法，按最大干密度和最佳含水率制备3个试件。 0.4.4称试筒和试件的质量(m2)。 0.4.5泡水测膨胀率的步骤如下： 在试件制成后，取下试件顶面的破残滤纸，放一张好滤纸，并在其上安装附有调节杆的多孔板， 在多孔板上加4块荷载板； 将试筒与多孔板一起放入槽内(先不放水)，并用拉杆将模具拉紧，安装百分表，并读取初读数； 向水槽内放水，使水自由进到试件的顶部和底部。在泡水期间，槽内水面应保持在试件顶面以 上大约25mm。通常试件要泡水48h； d 泡水终了时，读取试件上百分表的终读数，并用式(1)计算膨胀率：

D.4.1称试筒质量(m1)，将试筒固定在底板上，将垫块放入筒内，并在垫块上放一张滤纸，安上套环。 D.4.2根据本文件附录B方法，确定千枚岩最大干密度和最佳含水率。 D.4.3根据附录C方法，按最大干密度和最佳含水率制备3个试件。 D.4. 4称试筒和试件的质量(m2)。

D.4.5泡水测膨胀率的步骤如下

式中： ? 一试件泡水后的膨胀率，计算至0.1%； Hi一试件泡水终了后的高度，mm； Ho一试件初始高度，mm。 e）从水槽中取出试件，倒出试件顶面的水，静置15min，让其排水，然后卸去附加荷载和多孔 板、底板和滤纸，并称量(m3)，以计算试件的湿度和密度的变化。

贯入试验内容如下： 将泡水试验终了的试件放到路面材料强度试验仪的升降台上，调整偏球座对准、整平并使贯入 杆与试件顶面全面接触，在贯入杆周围放置4块荷载板； D 当用于填筑路床时，建议在贯入杆上施加181N荷载，然后将测力和测变形的百分表指针均调 整至整数，并记读起始读数：当用于填筑上路堤时，建议在贯入杆上施加363N荷载，然后将

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图C.1单位压力与贯入量的关系曲线

式中： CBR2.5一贯入量2.5mm时的承载比(%)，计算至0.1% p一贯入量2.5mm时的荷载强度(kPa); 7000一贯入量2.5m时所对应的标准荷载强度(kPa)。

D.5.2.1贯入量为5.0mm时

CBR 2.5 = 7000 P ×100

CBRs.0= ×100 10500

式中： CBR5.0一贯入量5.0mm时的承载比(%)，计算至0.1%； p一贯入量5.0mm时的荷载强度(kPa)； 10500一贯入量5.0m时所对应的标准荷载强度(kPa)。 0.5.2.2宜采用贯入量2.5mm时的承载比。贯入量为5.0mm时的承载比大于贯入量2.5mm时的承载 比时，应重新进行试验。如试验结果仍然相同，则采用贯入量为5.0mm时的承载比。 0.5.3试件的湿密度用式(4)计算：

工字钢标准DB61/T 1398202

Pa=1+0.01a

式中： W一试件的含水率。

D.5.5泡水后试件的吸水量按式(6)计算

式中： W一泡水后试件的吸水量（g）； m一泡水后试筒和试件的合质量（g）； m一试筒和试件的合质量（g）。 D.5.6精密度和允许差。 D.5.6.13个平行试验结果计算得CBR变异系数Cv>12%，则去掉一个偏离大的值，取其余2个结果 的平均值。 D.5.6.23个平行试验结果计算得CBR变异系数Cv<12%，且干密度偏差<0.03g/cm3，则取3个结果 的平均值；如干密度偏差超过0.03g/cm3，则去掉一个偏离大的值，取其于2个结果的平均值。 D.5.6.3CBR<100，相对偏差不大于5%：CBR≥100，相对偏差不大于10%。

D.6.1千枚岩工程类型、最佳含水率(%)和最大干密度(g/cm3) D.6.2千枚岩填料承载比(%)。 D.6.3千枚岩填料膨胀率(%)。

电力弱电施工组织设计D.6.1千枚岩工程类型、最佳含水率(%)和最大干密度(g/cm")。

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