JT／T 1448-2022  公路隧道用射流风机

14安全吊链防腐性能应符合GB/T20118的规1

5. 1.2 加工要求

5.1.2.1射流风机所用铝合金铸件质量应符合GB/T9438中I类的规定；铸铁件质量应符合GB/T 9439的规定。 5.1.2.2射流风机焊接质量应符合 GB/T 12467.5的规定，

5.1.3.1机壳与叶轮的径向间隙应 轮直径的0.15%~0.35%范围内电力弱电管理、论文，不 应小于2mm 5.1.3.2叶轮与电动机轴应固定牢靠.在轴向应有紧固装置.轴承部位不应漏油

5.1.3.1机壳与叶轮的径 的0.15%~0.35%范围内，不 应小于2mm 5.1.3.2叶轮与电动机轴应固定 轴承部位不应漏油

5.2.1机壳内外表面应清洁、平整，无明显磕碰、划伤等缺陷。 5.2.2铸件的内外表面应光滑，不应有气孔裂纹、缩孔及厚度不均的缺陷

5.2.1机壳内外表面应清洁、平整，无明显磕碰、划伤等缺陷。

壳内外表面应清洁、平整，无明显磕碰、划伤等缺 牛的内外表面应光滑，不应有气孔、裂纹、缩孔及压

5.3.1射流风机的空气性能测试修正值不应小于空气性能标称值的95%。 5.3.2单向通风型射流风机的反向流量不宜小于正向流量的70%；双向通风型射流风机的反向流量 不宜小于正向流量的98%

射流风机的振动限值应符合GB/T19843的规定

在空旷场所距射流风机出口10m且成45°夹角处测量射流风机的A声级应小于77dB（

射流风机在环境温度为250℃时应能正常运转6

6.1.1部件要求测试

6.1.1.1机壳厚度应采用分辨率不小于0.02mm的游标卡尺或分辨率不小于0.1mm的测厚仪测量， 其圆周上布设的测点不应少于4个，测试结果取测点厚度平均值。 6.1.1.2机壳整体采用钢板制作时，防腐性能试验应按GB/T18226的规定执行；机壳整体采用不锈 钢制作时，防腐性能试验应按GB/T4237的规定执行。 6.1.1.3叶片、轮毂铸造缺陷试验宜进行无损探伤检测， 6.1.1.4叶轮直径尺寸应采用分辨率不小于1mm的激光测距仪测量，重复测量应不少于3次，测试 结果取3次测量平均值。

6.1.1.6叶轮超速试验应按附录A规定的方法进行。 6.1.1.7电动机的低温试验方法应按GB/T2423.1的规定执行，高温试验方法应按GB/T2423.2的 规定执行，湿热试验方法应按GB/T2423.3的规定执行。 6.1.1.8电动机的IP防护等级试验方法应按GB/T4942.1的规定执行。 6.1.1.9电动机的绝缘等级试验方法应按GB/T755的规定执行。 6.1.1.10消音器外壳与内壁厚度应采用分辨率不小于0.02mm的游标卡尺或分辨率不小于0.1mm 的测厚仪测量，其圆周上布设的测点不应少于4个，测试结果取测点厚度平均值。 6.1.1.11安装吊架抗拉强度试验应按GB/T228.1的规定执行。 6.1.1.12 安装吊架防腐性能试验应按GB/T18226的规定执行。 6.1.1.13安装吊链直径应采用分辨率不小于0.02mm的游标卡尺测量，其圆周上布设的测点不应少 于4个，测试结果取测点直径平均值。 6.1.1.14安装吊链防腐性能试验应按GB/T20118的规定执行。

6. 1.2 加工要求测试

6.1.2.1射流风机所用铝合金铸件质量要求试验应按GB/T9438的规定执行；铸铁件质量要求试验 应按GB/T9439的规定执行。

6.1.3.1机壳与叶轮的径向间隙试验应采用分辨率不小于0.02mm的游标卡尺测量，其圆 的测点不应少于4个。 6.1.3.2叶轮与电动机轴装配质量试验宜采用目测法检查

6.2.1机壳内、外表面质量宜采用目 测法检香

6.2.1机壳内、外表面质量宜采用目

6.3空气动力性能试验

6.3.1射流风机的空气动力性能试验应按GB/T19843的规定进行，儿何相似的射流风机空气性能测 试数据应按GB/T19843的规定进行换算，测试环境差异的射流风机空气性能测试数据参见附录B中 规定的方法进行换算，得到空气性能测试修正值，将空气性能测试修正值与空气性能标称值进行 比对。 6.3.2射流风机的正向流量、反向流量应按GB/T19843的规定进行测量，将正向流量值与反向流量 值进行比对

当射流风机叶轮转速由零加速到规定的转速、轴承温度稳定时间不少于20min时，测量射流风机 的振动速度，射流风机振动速度的测量应按GB/T19843的规定进行

射流风机的噪声测定试验应按GB/T2888的规定进行其中标准长度取10m

射流风机耐高温性能试验应按GA211的规定进

7.1.1产品的检验分为型式检验和出厂检验。射流风机检验项目见表

7.1.1产品的检验分为型式检验和出厂检验。射流风机检验项目见表1

表1射流风机检验项目

.1.2凡符合下列情况之一时，射流风机应进行

a) 新试制的产品； b) 正式生产过程中，如原材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 产品停产达3年后，恢复生产时； ? d） 出厂检验结果与上次型式检验有差异时； 国家质量监督机构提出型式检验时

7.2组批原则、抽样规定和判定规则

型式检验和出厂检验的样品可在生产线终端或生产单位的成品库内抽取，每批宜由同时 同时生产的同一生产工艺的产品组成

每批抽取宜不小于10%的射流风机，抽样数不应小于2台

7.2.3.1型式检验有一项指标不符合要求，则判该型式检验为不合格。 7.2.3.2出厂检验项目有一项指标不符合要求，应加倍抽检同一批产品；仍有1台不合格，应对该批 产品逐台检验

7.2.3.1型式检验有一项指标不符合要求，则判该型式检验为不合格。

8标志、包装、运输和储存

8.1.1射流风机外壳铭牌应清晰、牢固地标注下列内容

8.1.1射流风机外壳铭牌应清晰、牢固地标

射流风机外壳铭牌应清晰、牢固地标注下列内容

a）制造厂名称或注册商标 b）规格型号

a）制造厂名称或注册商标

c） 主要技术参数，包括下列内容： 1 出口风速，单位为米每秒（m/s）； 2）流量，单位为立方米每秒（m/s）； 3）实测推力，单位为牛顿（N）； 4）电动机功率，单位为千瓦（kW）； 5）转速，单位为转每分钟（r/min）； 6）重量,单位为千克(kg）。 制造日期。 8.1.2 射流风机外壳明显位置应有叶轮旋转方向、射流风机内气流方向的指示牌。 3.1.3 射流风机标志尺寸与技术要求应符合GB/T13306的规定。 3.1.4 射流风机运输包装标志应符合GB/T191的规定。 3.1.5射流风机铭牌上规定的出口风速应为射流风机实测出口风速

c）主要技术参数.包括下列内容：

3.2.1射流风机应由生产单位质量检验部门检验合格并附产品质量合格证方可出厂。

3.2.2射流风机包装箱内应附有产品合格证和产品使用说明书。 8.2.3产品合格证应标明下列内容

a) 制造厂名称或注册商标； b) 检验日期； c) 检验员签章， 3.2.4射流风机可简单包装.应满足防水、防潮的要求

3.1采用木条箱包装的射流风机，其包装箱之上不应堆积其他物品，木条箱不应作为起吊架使用 3.2射流风机运输过程中应存放在千 燥、安全、防震的坏境中

8.4.1射流风机电动机接线盒应采取防尘、防水措施。 8.4.2射流风机露天存放时应防雨淋。

8.4.1射流风机电动机接线盒应采取防尘、防水措施。

1.1叶轮的超速试验和测量应在20℃下进行；试验前与试验后测量尺寸时，叶轮的温差不应大 C

A.1.2测量仪器应符合下列要求： a) 测速仪精度为±1%； b 游标卡尺精度为0.02mm； C 振动监测仪精度为±1%。 A.1.3 试验用射流风机应符合下列要求： a) 射流风机满足叶轮超速试验所需的转速和负荷及安全等要求； b) 射流风机运转平稳可靠，并设有安全护罩及轴承部位的振动监测装置； C 射流风机的控制装置，具有当实测的振动值超过整定值时自动连锁停机的功能。 A.1.4 试验用射流风机的基础符合下列要求： 射流风机的基础宜位于地平面以下，距地面深度根据叶轮尺寸确定，以射流风机不超出地平 面为准； b) 射流风机的基础周围应设置至少高于地平面1050mm的安全护栏

A.2.1叶轮应符合图样及工艺文件的规定，经平衡校正。 A.2.2检查技术文件、仪器、计量器具及工具的成套性。 A.2.37 检查试验设备的完好性。 A.2.4检查叶轮的焊缝、铆钉，应无裂纹及松动现象， A.2.5在叶轮径向相互垂直的两个方向进行叶轮直径测量， 并在相应部位做好标记

A.3.1将叶轮装在试验设备的主轴上，夹紧牢固后用手转动确认灵活，盖好安全护罩，所有人员撤离 到安全可靠的地带。 A.3.2连接轴承部位的测振探头和振动监测装置及设备的控制装置，并将振动速度的连锁停机值整 主为11mm/s。 A.3.3启动试验设备，观察转速仪，使叶轮在不小于叶轮最高工作转速110%的转速下运转，持续时间 不得少于2min。 A.3.4如因试验振动值超过整定值而连锁停机时，应查明原因，消除故障后，才能重新进行试验。 A.3.5 试验结束后拆下叶轮，进行下列检测，并做好记录： a) 重新测量试验前打标记部位相互垂直的两个方向的叶轮直径； 自测检香叶轮的焊缝看无裂纹，铆钉看无松动及裂纹

A.4.1合格的叶轮在超速试验后应符合

合格的叶轮在超速试验后应符合下列要求：

a）焊缝无裂纹，铆钉无松动及裂纹； b）叶轮直径的尺寸变形量不得超过0.5%o.尺寸变形量按公式（A.1)计算。

AS—尺寸变形量； S,—试验后尺寸，单位为毫米（mm）； Ss——试验前尺寸.单位为毫米(mm)。

△S一尺寸变形量； S试验后尺寸，单位为毫米(mm）； S。试验前尺寸，单位为毫米（mm）。 4.2叶轮超速试验后不符合A.4.1中的要求即判定为不合格.并作废品处理

A.4.2叶轮超速试验后不符合A.4.1中的要求即判定为不合格.并作废品处

B.1射流风机性能试验的标准空气状态规定

水利工艺、技术交底B.2射流风机性能试验的非标准空气状态换算

2.1改变密度（p）、转速（n）时的非标准 章按照公式（B.1）计算；压力换算按照 B.2)计算：电机功率换算按照公式（ 注脚0的参数为已知原始性能参数。

式中： Q———流量，单位为立方米每小时（m/h）： —转速单位为转每分钟（r/min）

N—电机功率,单位为千瓦（kW）

B.2.2改变转速（n）、大气压（p）、气体温度（t）的非标准空气状态，流量换算按照公式（B.4）计算；压 力换算按照公式（B.5）计算：电机功率换算按照公式（B.6）计算。

式中： t——气体温度起重机标准规范范本，单位为摄氏度（°C）。 = (n).P.273 +t N.

=n 273 + to o