JT／T 1450-2022  桥梁用预应力碳纤维板(筋)体外束

图6双螺杆楔形锚具结构示意

图7单螺杆形锚具结构示意

设备设计图纸半圆弧楔形锚具结构示

4.2.4.2平板错具

平板锚具结构示意见图9.

4.3.1预应力碳纤维板规格见表1，预应力碳纤维筋规格见表2. 4.3.2锚具规格见附录A

图9平板锚具结构示意

1预应力碳纤维板规格

表2预应力碳纤维筋规格

预应力碳纤维板（筋）体外束型号表示方法见图：

碳纤维板（筋）黏结方式，见4.1.4； 碳纤维板（筋）规格，见4.3.1； 锚具形式，见4.1.2； 张拉方式，见4.1.3； 碳纤维板（筋），见4.1.1； 预应力碳纤维板（筋）体外束

图10预应力碳纤维板（筋）体外束型号表示

预应力碳纤维板（筋）体外束型号表示方法

5.1.1碳纤维板（筋）表面应符合GB/T21490的规定。 5.1.2锚具不应有破损、裂纹、机械损伤等缺陷，裸露表面应采用防腐处理。 5.1.35 张拉装置外露表面涂层应完好无损，不应有破损、裂纹、机械损伤等缺陷 5.1.4 碳纤维复合板材胶外包装应完好无损，胶液不应有分层、结晶等现象。 5.1.5 未注公差尺寸的公差等级，应符合GB/T1804中C级的规定。 5.1.6 螺纹副未注精度等级，应符合GB/T197中7H/8g的规定。 5.1.7 机械加工应符合JB/T5000.9的规定。 5.1.8 碳纤维板（筋）尺寸偏差应符合GB/T21490的规定。 5.1.9碳纤维板（筋）形状公差直线度应不大于0.001

应采用GQ4522聚丙烯睛基碳纤维，其性能应符合GB/T26752的规定，

5.2.2碳纤维复合树脂

5.2.3.1锚环、夹片、螺母卡座、底板和平板锚，采用Q355低合金高强度结构钢，化学成分和 应符合GB/T1591的规定。 m

和力学性能应符合GB/T700的规定！

7075铝镁合金.化学成分和力学性能应符合GB

锁固螺母应采用强度等级10.9级的螺母 性能应符合GB/T6187.1的规定。

5.2.9碳纤维复合板材胶

5.2.10热收缩PE防护管

碳纤维筋无黏结构造应外套热收缩PE防护管，热收缩PE材料应符合JB/T11335的规负 工艺性能

5.3.1碳纤维复合板材胶性能

维复合板材胶工艺性能见

表3碳纤维复合板材胶工艺性能

预应力碳纤维板（筋）体外束安装工艺见附录B

5.4.1预应力碳纤维板（筋）

表4碳纤维板（筋）力学性能指标

5.4.1.2碳纤维板（筋）耐候性能应满足表5的要求。耐候性能试验完毕后，产品外观不应有斑点、起 泡、裂纹等缺陷，且尺寸稳定

表5碳纤维板（筋）耐候性能指标

锚具锚固性能应符合GB/T14370的规定要求，

5.4.3预应力碳纤维板（筋）体外束

5.4.3.1静载错固性能

3.1.1楔形锚具体外束静载锚固性能应满足下列要求： a）楔形锚具体外束在静载锚固试验台进行张拉试验，静载锚固效率系数n.≥0.8，n.按公式 计算：

f。预应力碳纤维板（筋）体外束出厂检验拉应力，单位为兆帕（MPa）； f预应力碳纤维板（筋）标准拉应力，单位为兆帕（MPa）。 b）楔形锚具体外束在静载锚固试验台上进行破坏性试验，其破裂实测极限拉应力（f.）应满足 f≥0.85f，预应力碳纤维板（筋）体外束总应变（s.）应满足8≥1.45%。 足下列要求

平板锚具体外束在静载锚固试验台进行张拉试验，静载锚固系数，≥0.65，，按公式（1)计算； b）平板锚具体外束在静载锚固试验台上进行破坏性试验，其破裂实测极限拉应力（f）应满足 f≥0.65f，预应力碳纤维板体外束总应变（s）应满足s≥1.0% 注：平板锚具体外束，在静载锚固试验台上实施张拉试验，加载日 寸使用的是可重复匹配的工具锚；破坏性试验是工具锚 加载至碳纤维板标准拉应力f、的65%.刮抹碳纤

5.4.3.1.3静载试验破坏形式

张拉试验，不应出现预应力碳纤维板（筋）的局部破裂或断裂、锚具变形、夹持失效或张拉装置 变形现象； b) 破坏性试验，应是预应力碳纤维板（筋）的非夹持段首先发生局部破裂或断裂，不应是由于锚具 变形导致预应力碳纤维板（筋）的夹持段 ，或因张拉装置变形而导致试验中止

5.4. 3.2 疲劳荷载性能

a） 试验应力值上限取预应力碳纤维板（筋）的抗拉强度标准拉应力f的65%，应力幅值不小于 80MPa; 形锚具或平板锚具不应发生疲劳变形或破裂，张拉装置不应发生疲劳裂缝或变形； C 预应力碳纤维板（筋）因锚具夹持段发生疲劳破坏的面积不应大于试件筋材总面积的1%； d 应进行极限拉应力f，破坏性试验并满足5.4.3.1的要求。

5.4.3.3应力松弛性能

预应力碳纤维板（筋）体外束应进行预应力长期应力松弛试验，应满足下列要求： 试验值达到碳纤维板（筋）抗拉强度标准拉应力f的65%时，测量初始应变数值（s），试 100h后测量终止应变数值（s.），应力松弛率r<2.0%，其数值按公式2)计算：

纤维板（筋）夹持长度L≤3000mm时，松弛 率(r）应满足r<2.5%的要求

6.1.1外观质量检测采用目测或借助放大镜检测。 6.1.2碳纤维板（筋）外观检测应按GB/T21490的规定进行。 6.1.3未注公差尺寸的公差等级检测应按GB/T1804中C级的规定进行。 6.1.4螺纹副未注精度等级检测应按GB/T197中7H/8g的规定进行。 6.1.5机械加工检测应按JB/T5000.9的规定进行。 6.1.6碳纤维板（筋）尺寸偏差检测应按GB/T21490的规定进行。 6.1.7碳纤维板（筋）形状公差直线度试验应按附录C的规定进行

6.2.1碳纤维性能试验应按GB/T31290的规定进行。

6.2.1碳纤维性能试验应按GB/T31290的规定进行。 6.2.2碳纤维复合树脂性能试验应按GB/T13657的规定进行。 6.2.3钢材性能试验应按GB/T1591和GB/T700的规定进行。 6.2.4铸钢性能试验应按GB/T11352的规定进行。 6.2.5球墨铸铁性能试验应按GB/T1348的规定进行

6.2.6铝合金性能试验应按GB/T3880.1的规定进行。 6.2.7螺杆性能试验应按GB/T3098.1的规定进行。 6.2.8螺母性能试验应按GB/T6187.1的规定进行。 6.2.9碳纤维复合板材胶性能试验应按GB50728的规定进行。 6.2.10热收缩PE防护管性能试验应按JB/T11335的规定进行

6.3.1机械加工性能按GB/T1804、GB/T197、JB/T5000.9的规定进行。 6.3.2碳纤维板（筋）外形尺寸检验按GB/T21490的规定进行。 6.3.3碳纤维复合板材胶混合后初黏度、触变指数按GB50550的规定进行，25℃下垂流度按GB/T 13477.6的规定进行，各季节试验温度下测定的适用期按GB/T7123.1的规定进行。 金属零部件外表面防腐及防护质量检验应按GB/T1720.GB/T15519的规定进行

6.3.1机械加工性能按GB/T1804、GB/T197、JB/T5000.9的规定进行。 6.3.2碳纤维板（筋）外形尺寸检验按GB/T21490的规定进行。 6.3.3碳纤维复合板材胶混合后初黏度、触变指数按GB50550的规定进行，25℃下垂流度按GB/T 13477.6的规定进行，各季节试验温度下测定的适用期按GB/T7123.1的规定进行。 金属零部件外表面防腐及防护质量检验应按GB/T1720、GB/T15519的规定进行，

6.4.1预应力的碳纤维板（筋）力学性能和耐候性能试验应按GB50728的规定进行。 6.4.2预应力碳纤维锚具锚固性能试验应按GB/T14370的规定进行。楔形锚具静载锚固性能试验 应按GB/T14370的规定进行；平板锚具匹配的工具锚静载锚固性能试验应按GB/T14370的规定进 行；平板锚具静载锚固性能试验应在钢筋混凝土梁上，按5.4.3.1的规定进行。 6.4.3预应力碳纤维板（筋）体外束静载锚固性能试验按附录D的规定进行。 6.4.4预应力碳纤维板（筋）体外束疲劳荷载性能试验按附录E的规定进行。 6.4.5预应力碳纤维板（筋）体外束应力松弛性能试验按附录F的规定进行

7.1.1桥梁用预应力碳纤维板（筋）体外束产品检验分为型式检验和出厂检验.检验

梁用预应力碳纤维板（筋）体外束产品检验分为型式检验和出厂检验，检验项目见表6

表6预应力碳纤维板（筋）体外束型式检验和出厂检验项目

7.1.2 凡有下列情况之一时，应进行型式检验： 新产品或老产品转厂生产的试制鉴定； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有改变，影响产品质量及性能时； c) 正常生产每2年定期进行1次； d) 产品停产1年以上，恢复生产时； ? 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时

1.2凡有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品或老产品转厂生产的试制鉴定； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有改变，影响产品质量及性能时； c 正常生产每2年定期进行1次； 产品停产1年以上，恢复生产时； e） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时

正常生产时，预应力碳纤维板（筋）以1000m为1批，锚具以500套为1批，不满足此数的拉

按照下列规则进行抽样： a） 预应力碳纤维板（筋）的外观检验、尺寸及形状偏差采用一次抽样法，每组批随机抽取5个 样本； b）预应力碳纤维板（筋）和锚具的力学性能采取二次抽样法，每组批随机抽取5个样本

每个项目均以全部样品合格判定为合格产品。若有一项不合格，应双倍抽样重新检验，若仍不合 格，则判定为不合格产品，

8标志、包装、运输和储

8.1.1产品外包装箱应有明显牢固的标志。

生产制造厂名及地址； 产品名称和型号； c) 产品数量（或长度）； d) 注册商标； 制造日期或生产批号

a) 生产制造厂名及地址 b) 产品名称和型号； c) 产品数量(或长度)； 注册商标； 制造日期或生产批号

8.2.1预应力碳纤维板（筋）与锚具组合件成圆收卷（内圈直径Φ≥1m），用纸箱或木箱包装。 8.2.2其他零件采用纸箱或木箱包装。 8.2.3包装箱内应附有产品检验证书，产品检验证书内容包括： a）生产制造厂名；

2.1预应力碳纤维板（筋）与锚具组合件成圆收卷（内圈直径Φ≥1m），用纸箱或木箱包装。 2.2其他零件采用纸箱或木箱包装。 2.3包装箱内应附有产品检验证书，产品检验证书内容包括： a） 生产制造厂名； b）产品型号； c）产品数量(或长度）：

a）生产制造厂名； b）产品型号； c）产品数量（或长度)：

d）产品合格证； e）生产日期。

8.3.1产品在运输、储存中不应污染、雨淋、破损、长期暴晒。 8.3.2产品应置于干燥环境，周围不应有酸、碱等腐蚀介质.注意防晒、防潮、防火

8.3.1产品在运输、储存中不应污染、雨淋、破损、长期暴晒。

.1产品在运输、储存中不应污染、雨淋、破损、长期暴晒。 3.2产品应置于干燥环境，周围不应有酸、碱等腐蚀介质.注意防晒、防潮、防火

锚具规格见表A.1.

附录A （规范性） 预应力碳纤维板（筋）锚县规格

注：锚具外形尺寸A、B、C在满足静载锚固性能要求下，厂家可自行调整。

预应力碳纤维板（筋）体外束安装张拉要求

B.1.1预应力碳纤维板（筋）体外束安装前应检查各组件的制造质量，应满足设计图技术要求。 B.1.2预应力碳纤维板（筋）体外束与桥梁结构锚固连接螺栓强度等级应不小于8.8，采用钢筋探测 义放线钻孔，植入锚固结构胶宜使用环氧类植筋胶，不宜使用玻璃管不饱和类锚固胶。 B.1.3预应力碳纤维板（筋）体外束两端支承与桥梁结构锚固时，优选采用嵌人式安装方式；当混凝土 结构钢筋保护层厚度不满足嵌人式安装方式时，两端支承底板与混凝土结构层及底板锚固螺栓过孔，采 用环氧结构胶黏结和填塞。 B.1.4预应力碳纤维板（筋）体外束两端锚具安装后的中心线同轴线误差，应控制在设计规定的范围 内，无设计要求的，其安装后的中心线同轴线允许偏差为±5mm，角度允许偏差不大于0.1°。 B.1.5预应力碳纤维板（筋）与混凝土结构黏结面，采用金刚石磨轮打磨并使用环氧结构胶修补，黏结 面全长段平直度偏差不大于5mm。 B.1.6预应力碳纤维板（筋）体外束在安装过程中，应防止碳纤维板（筋）受到机械损伤、扭曲变形、压 剪弯折等现象。 B.1.7体外束应保持平直状态受力，不宜采用压板或外物弯折预应力碳纤维板（筋）。 B.1.8安装两端平板锚具时，符合下列要求： 碳纤维板全长段采用碳纤维板材胶黏结，黏结有效面积不小于95%； b 碳纤维板受拉长度不大于20m时，两端各设置一套平板锚具；碳纤维板受拉长度大于20m 时，两端各设置两套平板锚具，每端两套平板锚具安装间距不大于2m； c）工具锚卸载拆除应在碳纤维板材胶常规固化后实施，碳纤维板分离切割线宜在平板锚具外侧 的30mm，并做好回缩观察检测标记。 B.1.9安装结束后应提交体外束各组件的外观与尺寸和各阶段安装质量检查验收记录，

B.2.1预应力碳纤维板（筋）体外束张拉顺序应符合设计要求，设计无要求时，宜采取分批对称成组单 端方式张拉

应力和伸长量双控制。当采取分批对称成组张拉时，同一构件上每束预应力碳纤维板（筋）体外束的张 拉应力偏差控制在±2.5%范围内。 B.2.3预应力碳纤维板（筋）体外束应按张拉控制应力10%分级张拉，张拉控制应力增长速度不宜大 于10MPa/min。当采用超张法减少体外束预应力的锚固损失时，应从压力值为0开始计量张拉控制应 力，至1.03倍预应力碳纤维板（筋）体外束张拉控制应力（αcm）后即刻锁固螺栓、螺母。 B.2.4张拉过程中出现两端支承位移或变形、锚具夹持失效、预应力碳纤维板（筋）局部破裂等现象 时，应立即停止张拉。两端支承胶锚螺栓锚固区混 昆凝土出现锥形受拉破坏或剪撬破坏时，应沿纤维受力

B.2.3预应力碳纤维板（筋）体外束应按张拉控制应力10%分级张拉，张拉控制应力增长速度不宜大 于10MPa/min。当采用超张法减少体外束预应力的锚固损失时，应从压力值为0开始计量张拉控制应 力，至1.03倍预应力碳纤维板（筋）体外束张拉控制应力（αccm）后即刻锁固螺栓、螺母。

时，应立即停止张拉。两端支承 以浩纤维受力 方向位移重新钻植胶锚螺栓：碳纤维板（筋）局部发 破裂时，应重新更换安装新的碳纤维板（筋）

B.3.1预应力碳纤维板（筋）体外束张拉后，锚具及两端支承应采用安装防护罩、刷涂环氧砂浆或浇筑 混凝土包裹，防止外部水分或有害物质侵人腐蚀。 B.3.2碳纤维板（筋）外露表面应刷涂厚度不小于3mm的环氧砂浆保护层或采用外抹厚度不小于 30mm的水泥砂浆等有效措施防护

3.1预应力碳纤维板（筋）体外束张拉后，锚具及两端支承应采用安装防护罩、刷涂环氧砂浆或浇 疑土包裹，防止外部水分或有害物质侵人腐蚀。 3.2碳纤维板（筋）外露表面应刷涂厚度不小于3mm的环氧砂浆保护层或采用外抹厚度不小 mm的水泥砂浆等有效措施防护

C.1.1试验的预应力碳纤维板（筋）长度应不小于20m，

1.1试验的预应力碳纤维板（筋）长度应不小于20m。 1.2试验台面应平整，无明显的波浪形状或局部塌陷现象。试验选取三件预应力碳纤维板（筋）

.2.1碳纤维板（筋）平面直线度试验方法示意

纤维板（筋）平面直线度试验方法示意见图C.1。

C.2.2试验应按下列步骤进行

图C.1碳纤维板（筋）平面直线度试验方法示意

.2.2试验应按下列步骤进行： a) 试件裁剪后水平自然展开于试验台面，不应出现扭曲或波浪形状； b 碳纤维板（筋）两端长度切割线端点锅炉标准，分别连接刻画理想轮廓直线； c） 铝直尺在碳纤维板（筋）长度中心点，测量碳纤维板（筋）边缘线与理想轮廓直线的垂直距离； 按公式(C. 1)计算直线度(一):

直线度(—) =h/l

一碳纤维板（筋）中心点理想轮廓直线与实际边缘线之间的垂直距离，单位为毫米（mm） 碳纤维板（筋）两端点实测的长度，单位为毫米（mm）

试验报告应包括下列内容： a） 试件概况：试件的规格型号、试件长度等； 试验过程描述； 试验测量计算的结果，最后对试验结果做出是否合格的结论； d 试验现场照片，

预应力碳纤维板（筋）体外束静载锚固性能试验

D.1.1试验选取三件规格型号相同的预应力碳纤维板（筋）体外束 D.1.2试件包括两端支承、锚具与碳纤维板（筋）组合件，碳纤维板（筋）受力长度大于3000mm。 D.1.3预应力碳纤维板（筋）体外束静载锚固性能试验装置示意见图D.1。在满足试件安装要求的前 提下，试验装置的具体构造可根据试验室条件做适当调整

图D.1预应力碳纤维板（筋）体外束静载锚固性能试验装置示意

试验应按下列步骤进行： 试件安装在试验装置（图D.1）上，两端支承中心与试验机油缸中心位置应对中安装； b 按预应力碳纤维板（筋）抗拉强度标准拉应力f的5%~10%进行预应力碳纤维板（筋）体外 束预张拉，并记录受力初始长度； 张拉试验时，按碳纤维板（筋）抗拉强度标准拉应力f的20%、40%、60%、80%进行加载，加载 速度约为10MPa/min，达到0.8f，后持荷10min，并测试记录碳纤维板（筋）的应变； d 破断试验时，以10MPa/min速度连续加载至碳纤维板（筋）出现局部劈裂或断裂，止刻记录的 张拉应力值为最大值f

试验报告应包括下列内容： a）试验概况：试验设备、试验温度、试验锚具和碳纤维板（筋）的规格型号、试验参数等： b 试验过程描述：试验中如有异常情况发生，应详细描述异常情况发生的过程； C 试验结果判定：试验记录应完整，试验过程、结果均应做出记录；张拉试验和破断试验结果按 5.4.3.1进行评定管道标准，最后对试验结果做出是否合格的结论，每个试验结果均应达到合格要求； d 试验现场照片