JB／T 14116-2021  道路施工与养护机械设备 地面切割机

5.1.1几何尺寸和质量参数应符合设计要求。 5.1.2涂漆应均匀、平整，同一涂漆表面色泽应均匀一致，不应有皱皮、脱皮、漏漆、流痕、气泡等 缺陷。 5.1.3焊接件的同一条焊缝宽度应均匀一致，且其不应有漏焊、烧穿、咬边、裂纹、夹渣、气孔等缺 陷。焊后焊渣应清除干净。 5.1.4零件的外露加工表面应进行防锈处理

5.2.1切割机最大切割深度不应大于砂轮直径D的1/3。 5.2.2切割机最大变化角α不应大于90°。 5.2.3传动系统应符合下列要求：

a）传动系统应运转灵活，不应有异常声响； b）减速器不应渗油； c）采用链传动，链条和链轮不得有咬切现象，链条张紧装置应调整方便。 5.2.4对角线差：切割板材的对角线差不应大于5mm。 5.2.5切割机切缝应光滑平直，50延米时直顺度不应大于10mm。 5.2.6切割机应装设切割深度控制机构，应有切割深度锁定装置。 5.2.7切割机应与被切割基材种类、强度相适应，并应保持均匀的切割进给速 5.2.8切割机应有切割砂轮冷却系统。

切割机的安全要求和使用信息应符合GB/T38196一2019中第5章和第7章的要求。 切割机的噪声限值应符合以下要求： 操作者位置噪声不大于90dB； 切割机机外辐射噪声不大于113dB。

装饰标准规范范本切割机的安全要求和使用信息应符合GB 切割机的噪声限值应符合以下要求： 操作者位置噪声不大于90dB； 切割机机外辐射噪声不大于113dB。

6.1试验前的准备条件

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6.1.1样机与技术资料应符合以下规定： a）提供试验样机1台，填写主要技术参数，参见表A.1； b）试验样机的各总成、附件及附属装置的结构和性能应符合随机技术文件的规定； c）试验样机的技术状态、各部分的调整及操作方法应符合使用说明书的规定； d）试验期间所用的燃油、润滑剂、冷却液及其他工作液体应符合使用说明书的规定。 6.1.2试验期间应按使用说明书的规定进行常规保养调整，不允许做其他调整与更换。试验期间出现 的异常现象应详细记录并写入报告中。 AO

6.1.1样机与技术资料应符合以下规定：

6.1.4测量仪器的精度应适应试验要求。

6.2整机参数和外观质量

6.2.1切割机置于水平场地，在非工作状态下测量几何尺寸参数，测量项目参见表A.2；测量结果记入 试验记录表，参见表A.2。 6.2.2质量参数采用称重法测量，测量结果记入试验记录表，参见表A.3。 6.2.3目测检查涂漆、焊接等外观质量。 6.2.4切割机空载运行状态下，检查传动系统是否符合5.2.3的要求。

2.1切割机置于水平场地，在非工作状态下测量几何尺寸参数，测量项目参见表A.2；测量结 代验记录表，参见表A.2。 2.2质量参数采用称重法测量，测量结果记入试验记录表，参见表A.3。 2.3目测检查涂漆、焊接等外观质量。 .2.4切割机空载运行状态下，检查传动系统是否符合5.2.3的要求。

6.3深度控制机构性能测量

6.3.1最大变化角测量

切割机放在平台上，将控制机构调到上死点，测量底板与水平面间的夹角α1，然后将控制机构调 到下死点，测量底板与水平面间的夹角α2。 则最大变化角α=αi+α2。 将测量值与计算结果记入试验记录表，参见表A.4。

6.3.2最大切割深度的

将切割机的深度控制机构调整到下死点进行切割作业，测量此时的切割深度，测三次取平均值，测 量结果记入试验记录表，参见表A.4。

标准生产工况下，直线切割50m后测量切割后的中心线与规定的切割中心线之间的尺寸偏

6.5 对角线差的测量

6.6切割进给速度的测量

切割砂轮转速：测量切割砂轮空载的最大转速。 切割进给速度：在标准生产工况下，测量进给速度，测量内容参见表A.5。测量结果计 表，参见表A.5。

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的验证按GB/T38196一2019中第6章和附录A

验验分为出厂检验和型式

2.1切割机的出厂检验为逐台检验，由制造厂质量检验部门负责进行。产品经出厂检验合格， 合格证后方可出厂。

7.2.2出厂检验项目见表2。

7.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：

a）新产品试制或老产品转厂生产的定型鉴定； b）产品正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能； c）产品停产三年以上再生产； d）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。

7.3.2型式检验项目见表2。

7.3.3抽样方法如下：

型式检验在3台样机中随机抽取1台经出厂检验合格的产品。

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判定规则如下： a）检验项目中A类项目有一项不合格的，判定为不合格； b）产品在B、C类项目中有不合格项目时允许由制造厂修复，修复后复检仍不合格的，判定为不 合格。

8标志、随机文件、包装、运输和贮存

标牌应固定在切割机明显的位置镀锌电焊网标准，并应符合GB/T13306的规定。 标牌至少应包含以下内容： a）制造厂名称； b）名称及型号； c）主要技术参数； d）制造编号； e）出厂日期。

切割机出厂时，制造厂应提供下列随机技术文件： a）产品合格证； b）产品使用、维修、保养说明书； c）发动机维修、保养说明书； d）易损件目录或图册； e）随机备件和工具目录

8.3.1切割机存放时，燃油系统内的油应放净。

8.3.1切割机存放时，燃油系统内的油应放净。 8.3.2发动机及消音器上的油污及杂屑应清理干净。 8.3.3切割机应存放在干燥、通风的室内，防止生锈。

包装应符合GB/T13384的规定。

运输过程中文化标准，可动件应有锁定装置。

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表A.6噪声测量记录表