JB/T 14117-2021 道路施工与养护机械设备 橡胶沥青改性设备.pdf

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    a)试验样机为由制造厂检验部门进行出厂检验并合格的产品; b)样机制造厂应提供产品使用说明书、出厂检验记录、与试验有关的技术文件: c)试验样机由主持试验部门进行登记与验收,参照表A.1记录。

    试验场地应坚实平坦,适合改性设备正常运转。

    坚实平坦,适合改性设备

    6.1.3试验仪器的准备

    试验仪器应经国家认定的检定机构检定合格或校准合格污水标准规范范本,并在检定或校准有效期内。仪器精度应符 合GB/T21153的要求。

    a)按产品使用说明书的规定,对试验样机进行调试和磨合,磨合结束后,按产品使用说明书 定进行保养; b)改性设备应按规定对各润滑部位加足润滑油; c)根据试验要求,按试验项目的规定装备附件。

    6.2.1整机外形尺寸

    6.2.1.1测量条件

    6.2.1.2测量仪器

    6.2.1.3测量方法与结果

    用钢直尺或卷尺分别测量外形尺寸(长×宽×高),各重复三次,取算术平均值,将试验结果 验记录表,参见表A.2。

    6.2.2.1试验条件

    6.2.2.2试验仪器

    6.2.2.3试验方法与结果

    试验条件如下: )试验在无雨(雪)的天气下进行; )试验在标准生产工况下进行。

    试验条件如下: a)试验在无雨(雪)的天气下进行; b)试验在标准生产工况下进行。

    试验方法如下: a)起动改性设备,并调至正常工作状态; b)改性设备在标准生产工况下进行改性作业至稳定生产后,用计时器标定15min; c)称出15min内所生产橡胶沥青的总质量。

    6.3.4试验数据处理

    生产能力按公式(1)计算。

    生产能力按公式(1)计算。

    6.4.1试验条件如下:

    a)试验在无雨(雪)的天气下进行; b)试验时风速不大于8m/s

    6.4.2试验方法如下:

    a)按GB/T17248.2的规定对机外噪声测点的测量数据进行计算和修正; b)按GB/T13325的规定对操作位置噪声测点的测量数据进行计算和修正。 6.4.4试验结果记入试验记录表,参见表A.5、表A.6

    a)按GB/T17248.2的规定对机外噪声测点的测量数据进行计算和修正; b)按GB/T13325的规定对操作位置噪声测点的测量数据进行计算和修正, 6.4.4试验结果记入试验记录表,参见表A.5、表A.6

    6.5快速升温链罐升温性能试验

    试验条件如下: a)试验工况为标准生产工况; b)正常生产1h后进行试验; c)向快速升温罐注入160℃的沥青,液位达生产状态的位置。

    图1机外噪声测点布置

    试验方法如下: a)测点布置:罐内温度采用两点测量,测点A位于液面下300mm处,测点B位于罐体中轴线上 距罐底300mm处; b)罐内沥青处于循环状态; c)试验时间不少于30min,每10min测量一次温度值;若试验尚未完成而沥青温度已达200℃, 此时应立即停止加热并计时(试验结束); d)试验重复进行3次

    试验方法如下: a)测点布置:罐内温度采用两点测量,测点A位于液面下300mm处,测点B位于罐体中轴线上 距罐底300mm处; b)罐内沥青处于循环状态; c)试验时间不少于30min,每10min测量一次温度值;若试验尚未完成而沥青温度已达200℃ 此时应立即停止加热并计时(试验结束); d)试验重复进行3次。

    试验结果记入试验记录表,参见表A.7。

    6.6罐体保温性能试验

    快速升温罐、高速混溶罐、溶胀釜和成品储存罐的保温性能试 为例,试验要求如下: a)试验方法: 1)测点位置和布置同6.5.3a); 2)试验开始前停止加热,并停止导热油循环; 3)沥青泵停止使罐内沥青循环; 4)测量保温性能试验的起始温度,同时开始计时; 5)试验时间不少于60min,每隔20min测量一次温度值; 6)试验重复进行3次。 b)试验结果记入试验记录表,参见表A.8。

    6.7计量装置计量精度试验

    6.7.1橡胶粉计量精度

    6.7.1.1 试验条件

    试验条件如下: a)试验工况为标准生产工况; b)样机连续稳定生产1h(或2批次)后开始试验。

    6.7.1.2试验仪器

    6.7.1.3试验方法

    试验方法如下: a)将试验用容器置于橡胶粉输送装置出口处; b)按生产1批次的设定值向改性设备添加橡胶粉,使其落入容器内; c)用标准码称量容器内橡胶粉的质量; d)试验重复进行3次。

    6.7.1.4试验结果

    橡胶粉计量装置计量精度按公式(2)进行计复

    式中: P 橡胶粉计量装置计量精度; m——橡胶粉质量试验值,单位为千克(kg); mu 一橡胶粉质量设定值,单位为千克(kg),按沥青搅拌站静态计量。 试验结果记入试验记录表,参见表A.9。

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    6.7.2沥青计量精度

    6.7.2.1试验条件

    试验场地同6.1.2。

    6.7.2.2试验仪器

    地磅、计时器、沥青运车

    6.7.2.3试验方法

    试验方法如下: a)将各沥青运输车编号,并称取空载总质量M; b)将生产的橡胶沥青装入沥青运输车中,同时开始计时: c)试验时间为生产1批次所用时间,单位为小时(h); d)称取装载橡胶沥青的沥青运输车总质量Mo; e)试验重复进行3次。

    6.7.2.4试验结果

    沥青计量精度按公式(3)计算。

    式中: 沥青计量精度; m 沥青质量试验值,单位为千克(kg); mu 沥青质量设定值,单位为千克(kg); Mo 装有橡胶沥青的沥青运输车总质量。单位为千克(kg); 一液态沥青运输车空载时的总质量,单位为千克(kg)。 试验结果记入试验记录表,参见表A.9。

    试验规定如下: a)改性设备应按施工要求进行生产作业,每作业班次累计作业时间不少于6h; b)试验期间按改性设备使用说明书的规定进行例行保养和维护; c)改性设备在试验过程中发生故障时应及时排除故障,不允许带故障作业; d)可靠性试验应做每班的试验记录,参见表A.10; e)班次记录、故障原始记录,参见表A.11。

    6.8.2试验时间及计时规定

    改性设备可靠性考核累计作业时间为300h。允许在工地进行试验。 可靠性试验时间由作业时间和故障时间两项组成: a)作业时间:改性设备作业时间累计值。单项计时从改性作业开始到停机为止。生产过程中的停 机等料时间不计入作业时间。

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    b)故障时间:故障时间累计值。单项计时从故障发生开始到故障排除,并确定改性设备可! 转为止。其中包括查找、分析、处理、修正、调试等时间。不计入等待非排除故障时间

    6.8.3.1故障判定

    故障判定如下: a)在可靠性试验中由改性设备自身潜在因素和固有缺陷所致的故障,计为可靠性考核故障 b)由外界原因或操作人员违反操作规程而导致的故障,不计为可靠性考核故障; c)试验过程中同时发生的两个以上故障,若故障之间有直接联系,按其中最严重的故障类别计 若无直接联系则分别记录。

    6.8.3.2故障分类

    改性设备在可靠性试验期间所发生的故障 程度及修复的难易程度等因素分为重大故障、 一般故障和轻微故障四类,见表1。

    表1故障的分类及危害度系数

    6.8.4可靠性数据处理

    可靠度和平均无故障工作时间按下式计算: a)可靠度按公式(4)计算。

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    式中: MTBF平均无故障工作时间,单位为小时(h); r—改性设备在规定的可靠性试验时间内出现的当量故障数。 当量故障数按公式(6)计算。

    式中: k—改性设备出现第i类故障的次数; 6;—第i类故障的危害度系数。 当n<1时,令n,=1,但应在试验报告中说明出现轻微故障的次数

    试验结果记入试验记录表,参见表A.12。

    改性设备的产品检验分为出厂检验和型式检验

    2.1改性设备的出厂检验为逐台检验,由制造厂质量检验部门负责进行。产品经出厂检验合格 发合格证后方可出厂。

    7.2.2出厂检验项目见表2。

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    .3.1有下列情况之一时,应进行型式检验: a)新产品试制或老产品转厂生产的定型鉴定; b)产品正式生产后,结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能; c)产品停产三年以上再生产; d)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。

    7.3.1有下列情况之一时,应进行型式检验

    有下划情优之 一时,应位进行尘式位验: a)新产品试制或老产品转厂生产的定型鉴定; b)产品正式生产后,结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能; c)产品停产三年以上再生产; d)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。 7.3.2型式检验项目见表2。 7.3.3抽样:型式检验随机抽取一台经出厂检验合格的产品。 7.3.4判定规则如下: a)检验项目中A类项目有一项不合格的,判定为不合格; b)产品在B、C类项目中有不合格项目时允许由制造厂修复,修复后复检仍不合格的,判定为不 合格。

    7.3.2型式检验项目见表2

    8标志、包装、运输和贮存

    1.1改性设备出厂时,应在显著位置设置固定的产品标牌和标志,产品标牌应符合GB/T133 定。

    8.1.2产品标牌应包括:

    a)商标; b)产品名称; c)产品型号; d)主要技术参数; e)制造日期; f)生产批号; g)制造厂名称。

    8.2.1改性设备一般采用裸装。易损易失落的零部件应从整机上拆下,单独采用包装箱包装。 8.2.2包装应牢固可靠,确保改性设备在存放和运输中不受损害。 8.2.3随机工具、设备、附件应进行防潮、防锈保护,并采用包装箱包装。

    .4随机文件应采用防潮、防水等防护措施。随机文件包括: a)产品合格证; b)使用说明书及主要配套件使用说明书; c)随机备件、附件清单; d)随机工具清单; e)装箱清单。

    8.3.1改性设备一般应采用分体式拖运,

    3.3.1改性设备一般应采用分体式拖运。 3.3.2拖运时,对各总成应采取可靠的固定防护措施和吊装防护措施。

    贮存应妥善采用防雨防潮措施,容易生锈的应进

    改性设备试验记录表见表A.1~表A.12。 表A.1改性设备记录表

    改性设备试验记录表见表A.1~表A.12。 表A.1改性设备记录表

    表A.2定置参数测量记录表

    表A.3生产能力试验记录表

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    表A.4噪声试验一般情况记录表

    矿山标准规范范本表A.5机外噪声测试记录表

    表A.5机外噪声测试记录表

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    表A.6操作位置噪声测试记录表

    表A.8罐体保温性能试验记录表

    纺织标准表A.9计量装置计量精度试验记录表

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