T／CECS 10155-2021  桥梁高承载力板式隔震支座(完整正版、清晰无水印)

5.3.1矩形桥梁高承载力板式隔震支座型号表示方法如图2所示。

5.3.1矩形桥梁高承载力板式隔震支座型号表示方法如图2所示。 5.3.2圆形桥梁高承载力板式隔震支座型号表示方法如图3所示，

花纹板标准T/CECS101552021

a)矩形桥梁高承载力板式隔度支座结构

b)圆形桥染高承载力板式隔盒支座结构

图1桥梁高承载力板式隔震支座结构示意图

图2矩形桥梁高承载力板式隔震支座型号表示方法

示例： 矩形桥梁高承载力板式隔震支座本体长边长度L，=500mm，支座本体短边宽度L=300

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图3圆形桥梁高承载力板式隔震支座型号表示方法

圆形桥梁高承载力板式隔震支座本体直径d=500mm，支座本体高度h=150mm，支座设计剪切模量3.0MPa，型 为:GCZY500×150(3.0)。

6.2.1进厂原材料应附有原材料进厂材质证明书，经检验全部项目合格后方可使用，不合格材料不得 用于生产。 6.2.2高分子材料混合料性能应满足表1的要求。

表1高分子材料混合料的性能要求

6.2.3黏结剂应具有不可溶和热固性，其质量应稳定，黏结高分子材料混合料与加劲钢板的黏合强度 应满足表1的要求。

满足表1的要求。 2.4钢材应符合下列规定： a）加劲钢板性能应符合GB/T1591的规定，强度等级不低于Q355,其厚度不应小于2mm；加劲 钢板表面不应有结疤、裂纹、折叠、夹杂、气泡和氧化铁皮压人等缺陷。 b) 支座封层钢板、剪力卡应采用符合GB/T1591中不低于Q355B性能的钢板。 c） 支座连接钢板应采用Q235C及以上等级钢板，其性能应符合GB/T700或GB/T1591的规定。 d 上套筒和下套筒应满足GB/T699、GB/T700或GB/T1591的技术要求；锚固螺栓应满足GB/T 1591或GB/T3077的技术要求。 e 支座预埋钢板应采用Q235C及以上等级钢板，其性能应符合GB/T3274、GB/T700或GB/T 1591的规定。

6.3支座外观和尺寸要求

1支座本体表面应光滑平整，外观质量应符合

本体表面应光滑平整，外观质量应符合表2的规定

支座本体的外观质量要

支座本体第一形状系数S，不应小于8，且不应大于12.5;支座本体第二形状系数S，不应小于

4,且宜大于5。形状系数按照附录A的规定进行计算。 6.3.3支座本体和组装成品的尺寸允许偏差应符合表3的规定

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表3支座本体和组装成品的尺寸允许偏差

，4连接钢板和预埋钢板平面尺寸的充许偏差应满足表4的要求，厚度的充许偏差应满足表5的 连接钢板和预埋钢板及封层钢板螺栓孔、螺纹孔位置的允许偏差应满足表6的要求。

表4连接钢板和预埋钢板平面尺寸的允许偏差

表5连接钢板和预埋钢板厚度的允许偏差

表6连接钢板和预埋钢板及封层钢板螺栓孔、螺纹孔位置的允许偏差

板和预埋钢板及封层钢板螺栓孔、螺纹孔位置的

桥梁高承载力板式隔震支座力学性能 相应的试验内容应满足表7的要求。

7桥梁高承载力板式隔震支座的力学性能要

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6.5.3支座内部质量应满足下列要求

a）同一支座（内部）单层高分子材料混合料的厚度应均匀一致，且不应小于5mm。单层高分子材 料混合料的厚度偏差应满足±1mm的要求。 b）支座本体内部加劲钢板侧面保护层的高分子材料混合料厚度不应小于10mm，且厚度偏差应 满足（0，+3）mm的要求。 c）支座剥离胶层后测定高分子材料混合料性能，与表1规定相比，拉伸强度下降不应大于15% 扯断伸长率下降不应大于20%。 5.4 钢板与高分子材料混合料黏结应牢固，且无离层现象。 5.5钢板加工时，应除锈、去油污、去除毛刺，以免产生应力集中。 5.6同一支座中应使用相同厚度的加劲钢板，不应拼接。 5.7支座外露的螺栓、上套筒、连接钢板、预埋钢板和下套筒防腐应符合JT/T722的规定

7.1.1支座尺寸测量的标准温度为23℃±5℃，测量前应在标准温度下静置24h以上。 7.1.2支座外观应采用目测及手感方法，或使用量具逐件进行检查。 7.1.3支座外形平面尺寸应采用钢直尺量测，厚度采用游标卡尺或量规量测。量测具体要求如下： a） 对矩形支座，除在四边测量长短边尺寸外，还应测量平面与侧面对角线尺寸；高度应在四边中 点及对角线四角测量。 b） 对圆形支座，其直径、高度至少应测量4次，测点应垂直交叉。 外形尺寸和高度取实测平均值。

7.2高分子材料混合料性能

7.2.1试验标准温度

高分子材料混合料的力学性能和相关性能稳定性测试的标准温度为23℃±5℃，试验前应在标： 下静置24h以上。

拉伸强度变化率、扯断伸长率变化率、100%拉应变时的弹性模量变化率的测定应按GB/T20688 007中第5.4节和GB/T3512的规定进行

耐水性的测定应按附录B的规定进行。

更度的测定应按GB/T6031的规定进行

高分子材料混合料与金属黏合强度的测定按GB/T7760的规定进行

7.2.7恒定压缩性能

剪切模量、等效阻尼比、剪切模量和等效阻尼比的温度相关性的测定应按GB/T20688.1一20C 5.8节的规定进行：破坏剪应变的测定应按GB/T20688.12007中第5.9节的规定进行。

脆性性能的测定按GB/T15256的规定进行。

7.2.10耐臭氧性能

7.2.11温度变化性能

7.2.12耐霉变性能

的测定按附录C的规定

7.3.1.1支座力学性能和相关性能稳定性测试的标准温度为23℃±5℃，试验前应在标准 24h以上。

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7.3.1.2不同的试验之间，支座试件应在标准环境下静置8h以上。 7.3.1.3支座计算竖向承载力时，应按支座本体平面有效承压面积（支座本体内部钢板面积）计算；计 算水平剪应力时，应按支座本体平面毛面积（公称面积）计算。

7.3.3剪切性能及其相关性

7.3.3.1剪切性能

7.3.3.1.1水平等效刚度K,、届服力Qa、等效阻尼比h.的测定应按GB/T20688.1—2007中附录G 的规定执行，加载频率、加载循环次数、水平剪切位移、水平等效刚度K、等效阻尼比h.应按附录D测 定，届服力Q.和屈后刚度K，等应按GB/T20688.1一2007中第6.3.2.3条的规定进行计算。 7.3.3.1.2加载基准频率宜为设计频率,设计无规定时,可取0.2Hz。

7.3.3.2剪切变形相关性

剪切变形相关性的测定应按GB/T20688.1一2007中第6.4.1条的规定进行，竖向压应力、加率 水平剪切位移和循环加载次数应按附录D测定；其中，剪切加载前竖向压应力宜为设计压应力 剪切变形宜为设计水平剪切变形。

7.3.3.3压应力相关性

压应力相关性的测定应按GB/T20688.1一2007中第6.4.2条的规定进行，加载频率、加载次数和 循环次数等按附录D测定；其中，压应力应依次取值为0.5、0.8、1.0、1.2、1.5倍的设计竖向压应力对试 件进行水平加载必要时可增加压应力取值。试验加载宜按压应力递增的顺序进行。

7.3.3.4加载频率相关性

加载频率相关性的测定应按GB/T20688.1一2007中第6.4.3条的规定进行，加载频率、振幅、力 数和循环次数等按附录D测定：其中，基准加载频率宜为0.2Hz.试验加载宜按频率递增的顺序进

7.3.3.5重复加载次数相关性

重复加载次数相关性的测定应按GB/T20688.12007中第6.4.4条的规定进行，可采用单剪 量，重复加载次数为50次

7.3.3.6温度相关性

7.3.3.7 大变形相关性

天变形相关性的测定应按附录D的规定进行 竖向压应力宜为设计压应力，基准变 内设计水平剪切变形，大变形试验取值点宜选择150%T.250%T.，必要时可增加试验取值点。

形相关性试验完成后，支座不得再使用。

7.3.4.1水平极限性自

7.3.4.2竖向极限抗压性能

7.3.4.2.1竖向极限抗压性能的测定应按GB/T20688.1—2007中第6.3.1条规定的方法进行，试验 装置应符合GB/T20688.1一2007中第6.3.1.1条的规定，竖向加载压应力和持荷时间应按附录D 测定。 7.3.4.2.2当竖向压缩位移达到指定极限压缩位移时，若没有明显的破坏迹象，则可停止试验，并根 据最大压力和压缩位移确定桥梁高承载力板式隔震支座的极限抗压性能。桥梁高承载力板式隔震支座 抗压强度F，应按式(1）计算：

式中：F,—试件破坏荷载(kN)；

7.3.4.3大变形复位性能

竖向压应力宜为设计压应力，水 变形宜为250%T.。大变形复位 更用

7.3.5.1老化性能

的测定按GB/T20688.1—2007中第6.7.1条的

7.3.5.2徐变性能

7.3.5.3水平疲劳性能

水平疲劳性能的测定宜采用单剪试验方法 20688.12017中第6.3.2条的规定进行： 剪试验时，按附录F的规定进行。

7.3.5.4耐水性能

耐水性能的测定按附录G的规定进行。

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7.4.1支座内部质量试验应先对支座进行解剖，抽取一块高分子材料混合料层天于3层的支座，将其 沿中心部位垂直锯开，从中间胶层取样，采用游标卡尺或量规量测高分子材料混合料层厚度，观察钢板 与高分子材料混合料黏结情况。 7.4.2支座剥离胶层后，抽取一块高分子材料混合料层，按第7.2.2条的规定进行拉伸强度和扯断伸 长率性能测试。

型式检验和出厂检验中，应对每件支座进行外观

在支座的型式检验中，应对加工用原材料及部件进行验收检验。高分子材料混合料性能检验 周期按表8的规定进行；钢材性能检验项目按GB/T700的规定执行；黏结剂检验项目按GB/T 规定进行：剪力卡样、锚固螺栓、上套筒、下套筒等部件应满足部件产品的技术要求。

表8高分子材料混合料的性能检验项目与周期

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注：“V"为检验项目；"”为可选择检验项目。

3在支座型式检验中，力学性能应按表9规定的检验项目做相应检验。在支座出厂检验中，力 应按表10规定的检验项目做相应检验，

表9桥梁高承载力板式隔震支座的力学性能型式检验项目与周期

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高承载力板式隔鑫支座的力学性能出厂检验项自

机械标准T/CECS101552021

生：1.“V”为应进行检验项目；“×”为除特殊情况外，不应进行检验项目。 2.按GB/T20688.2—2006第6.3.1条和CB/T20688.32006第6.3.1条的规定，对缩尺模型尺寸要求同表9。

主：1.“V“为应进行检验项目；“ד为除符殊情况外，不应进行检验项目 2.按GB/T20688.2—2006第6.3.1条和GB/T20688.3—2006第6.3.1条的规定，对缩尺模型尺寸要求同表9 在支座型式检验中，应对足尺支座进行内部质量的检验。其中，应对单层高分子材料混合料白 侧面保护层厚度和钢板与高分子材料混合料黏结情况进行逐项逐层检验。

3.1.1出现下列情况之一时，应进行型式检验： a） 新型号支座投产或既有型号支座转厂生产时，应进行试制定型鉴定。 b） 正常生产后，当原材料、结构、工艺等有改变，对支座质量有影响时。 c） 正常生产时，每5年检验一次。 d）支座停产1年以上，恢复生产时。 e） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 f）国家质量监督机构提出进行该项试验的要求。 3.1.2型式检验时，全部检验项目满足要求为合格。 3.1.3满足下列全部条件的，可采用以前相应的型式检验结果： a）支座用相同的材料配方和工艺方法制作：

b）支座第一形状系数S,相差10%以内： c）支座第二形状系数Sz小于本规格； d）以前支座平面尺寸大于本规格； e）以前的试验条件更严格。

的成品。 8.3.2.2在出厂前应对支座外观与尺寸进行逐件检验，确认合格后方可进行力学性能试验。 8.3.2.3在出厂前应对支座的竖向压缩刚度、压缩变形量、水平等效刚度、等效阻尼比和耐水性能采 用随机抽样的方式进行试验，每批次随机抽样宜不少于总数的20%，并且不少于3件；若有不合格试 件，应重新随机抽取双倍支座数量，重新进行复查；若仍有不合格试件，则应100%检测。不合格支座不 得出厂。

9标志、包装、运输和储存

9.1.1标志应提供以下信息：

a) 支座的类型。 b) 支座的安装方向指示ppp，示出“横桥向”或“纵桥向”标识。 c) 支座序列号或出厂编号。 d 支座的设计承载力和水平位移设计值。 e) 支座的成品重量。 f）制造厂的名称或企业的商标