JT／T 1449-2022  防眩网

4.2.2.4金属型方管和矩管立柱的截面尺寸及充许偏差应符合GB/T6728的规定

防眩网应按部分光原理设计，直线路段遮光角不应小于8°，平曲线、竖曲线路段遮光角应为8° 15°。具体计算方法按附录A的规定进行

4.4.1金属型防眩网网片的材料，应采用低碳钢板，其拉伸性能应符合GB/T3274、GB/T11253的 规定。 4.4.2 钢管材料的拉伸性能应不低于GB/T700中Q235的要求 4.4.3 型钢材料的拉伸性能应不低于GB/T700中Q235的要求， 4.4.4螺栓螺母的机械性能应符合GB/T3098.1的规定。 4.4.5玻璃钢型防眩网热固性树脂的性能指标应符合GB/T8237的规定。 4.4.6玻璃钢型防眩网玻璃纤维应选用无碱玻璃纤维或中碱玻璃纤维制成的纱制品和织物，且性能 指标应符合GB/T17470、GB/T18369、GB/T18370、GB/T18371的规定

无损检测标准规范范本离钢型防眩网的理化性能要求应符合表5的规定

.5.1玻璃钢型防眩网的理化性能要求应符合表

JT/T1449—2022表5玻璃钢型防眩网理化性能要求（续）序号项目技术要求耐汽油性能经耐溶剂试验后，试样表面不应出现软化、皱纹、起泡、开4耐溶剂性能耐酸性能裂、被溶解、溶剂浸人等痕迹耐碱性能经144h加速耐水试验后，试样表面不应出现软化、皱耐水性能纹、起泡、开裂、被溶解、溶剂浸人等痕迹耐低温坠落性能经低温坠落试验后，产品应无开裂、破损现象环境适应性能经总辐照能量大于3.5×10°kJ/m的人工加速老化试验6人工加速老化试验后，试样无明显变色、龟裂、粉化等老化现象，试样耐候质量等级评定应符合GB/T22040的规定4.5.2金属型防眩网的防腐形式一般采用热浸镀锌浸塑复合涂层，其防腐层质量应符合表6的规定。表6金属型防眩网防腐层质量要求项目技术要求1涂塑层厚度≥250 μm网片、立柱、连接件270 g/m2镀锌层附着量紧固件120 g/m镀锌构件的锌层应均匀，试样经硫酸铜溶液侵蚀规定次3镀层均匀性数后，表面无金属铜的红色沉积物镀锌构件的锌层应与基底金属结合牢固，经锤击或缠绕4镀层附着性试验后，镀锌层不剥离、不凸起，不应开裂或起层到用裸手指能够擦掉的程度n涂塑层附着性能不低于GB/T26941.1中规定的2级6丝梗涂塑层抗弯曲性能试样应无肉眼可见的裂纹或涂塑层脱落现象7立柱涂塑层耐冲击性能试样除冲击部位外，无明显裂纹、皱纹及涂层脱落现象涂塑层耐盐雾腐蚀性能划痕部位任何一侧0.5mm外，不应出现腐蚀现象，基体钢材在切割边缘出现的锈蚀不予考虑划痕部位任何一侧0.5mm外，涂塑层应无气泡、剥离、生9涂塑层耐湿热性能锈等现象4.5.33金属型防眩网网片的边框内壁及立柱内壁应进行防腐处理，并按GB/T26941.1的规定经过耐盐雾腐蚀试验后，不应出现腐蚀现象，4.5.4其他类型防腐涂层的质量要求应符合GB/T26941.1的规定。5

5.1.1金属型防眩网试样试验环境条件按GB/T26941.1的规定进行。 5.1.2玻璃钢型防眩网试样试验环境条件按GB/T24721.1的规定进行

5.1.1金属型防眩网试样试验环境条件按GB/T26941.1的规定进行。

在正常光线下目测直接观察

网片结构尺寸的试验方法按表7的规定进行

表7网片结构尺寸的试验方法

立柱结构尺寸的试验方法应按表8的规定进行

表8立柱结构尺寸的试验方法

表8立柱结构尺寸的试验方法（续）

在网面的上、中、下的左、中、右9个部位各选取1个网孔，并按下列步骤进行： a 当网孔右侧丝梗相交处遮光面宽度约等于丝梗宽度的2倍时，如图A.1b)所示的金属防眩网 网孔.用分辨力不低于0.02mm的游标卡尺量取1个丝梗宽度.并沿网孔横向宽度方向量取 丝梗右上交点对应的丝梗横向距离，按附录A计算遮光角，然后计算遮光角的平均值，精确到 度（°）； b 当网孔右侧丝梗相交处遮光面宽度约等于丝梗宽度时，如图A.1c)所示的玻璃钢防眩网网孔 用分辨力不低于0.02mm的游标卡尺量取网孔右量取1个丝梗宽度，并量取网孔横向宽度 按附录A计算遮光角，然后计算遮光角的平均值，精确到度（°）

5.5.1金属型防眩网原材料拉伸性能按GB/T228.1的规定进行

5.5.1金属型防眩网原材料拉伸性能按GB/T228.1的规定进行。 5.5.2玻璃钢型防眩网原材料的性能通过检查材料报告单确认

5.6.1玻璃钢型防眩网的理化性能按GB/T24721.1的规定进行

5.6.1玻璃钢型防眩网的理化性能按GB/T24721.1的规定进行。 5.6.2金属型防眩网的防腐层质量按GB/T26941.1的规定进行。

6.1.1防眩网检验项目分为型式检验和出厂检验，检验项目见表9

a 每两年进行一次； b) 新设计试制的产品； c） 正式生产过程中，如原材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； d） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e）国家质量监督机构提出型式检验时

出厂检验批应是同型号、同成分，且生产工艺、条件和时间相同的产品，并应符合JTT495的规

出厂检验项目如有任何一项指标不符合标准要求时，则应在同批产品中重新抽取双倍试样，并对 示进行复检；复检结果仍然不合格时，则判定该批为不合格批，反之则判定为合格批。 型式检验如有任何一项指标不符合标准要求时，则应在同批产品中重新抽取双倍试样，并对该指 行复检：复检结果仍然不合格时则判定该型式检验为不合格，反之则判定为合格

7标志、包装、运输和储存

产品标志可采用打钢印、喷印、挂标牌、粘贴标签和放置卡片等方式。标志应字迹清楚，牢固可 志应包括下列内容： ）产品名称

b) 执行标准； c) 产品型号； d) 批号； e) 数量； f) 重量； g) 商标； h) 制造厂商； 出厂日期

b) 执行标准； c) 产品型号； d) 批号； e) 数量； f) 重量； g) 商标； h) 制造厂商； i) 出厂日期。

外包装应能保证产品在运输和储存过程中，不发生外力导致产品涂层损伤及构件变形。

产品外包装应能保证产品在运输和储存过程中，不发生外力导致产品涂层损伤及

运输过程中应固定牢固，避免产品受到碰撞、重户

防雨、防潮、无腐蚀的环境中，防止利器刮碰，不与

附录A （规范性） 防眩网遮光角计算

线路段遮光角β。（图A.1）按公式（A.1）计算：

b防眩网的丝梗宽度，单位为毫米（mm）； 一防眩网丝梗间的距离（当丝梗间的距离最大时为网孔横向宽度1），单位为毫米（mm）检验检疫标准，下标 “ys"表示丝梗右上交点

一防眩网的丝梗宽度，单位为毫米（mm）； 防眩网丝梗间的距离（当丝梗间的距离最大时为网孔横向宽度1），单位为毫米（mm），下标 “ys"表示丝梗右上交点

图A.1遮光角计算图示

A.2平曲线路段遮光角B按公式（A.2）计

平曲线路段遮光角B按公式（A.2）计算：

学士标准规范范本式中： R——平曲线半径,单位为米(m)； B.—车辆驾驶人与防眩网的横向距离,单位为米(m)

式中： R——平曲线半径,单位为米(m)； B一车辆驾驶人与防眩网的横向距离，单位为米（m）