JT／T 609-2022  公路隧道照明灯具

灯具应优先采用新型散热绝缘材料

灯具表面应光滑，无损伤、变形、涂层剥落.玻璃罩（若有）应无气泡和裂纹等缺陷

具的结构总体应符合GB7000.12015中第4章

灯具的安装系统宜能承受相关设备和安装系统本身的3倍重量。

防水标准规范范本灯具防固体异物（包括灰尘）和防水等级应不小子

5.7.2.1灯具光源采用气体放电灯时，在额定电压92%~106%的范围内应能正常启动和燃点，在勝 时停电后恢复供电启动重新发光时间应不大于80s。 5.7.2.2灯具光源采用固态光源时，在额定电压80%~120%的范围内应能正常启动和燃点，在瞬时 停电后恢复供电启动重新发光时间应不大于2s

5.7.3.1灯具的光源相关色温应为2700K~5500K。

5.7.3.1灯具的光源相关色温应为2700K~5500K。 5.7.3.2钠灯显色指数应大于20。 5.7.3.3其余灯具显色指数应大于70

5.7.5 抗冲击性郁

灯具上的油漆部件、电镀或化学覆盖件.覆盖层应符合GB/T26110一2010中第6章的规定

灯具上的油漆部件、电镀或化学覆盖件.覆盖层应符合GB/T26110一2010中第6章的规

5. 7.7 电气性能

灯具应符合GB7000.1一2015中第10、11章的规定，

5.7.8 电磁兼容性

气体放电光源灯具的功率因数应不低于0.85：固态光源灯具的功率因数应不低于0.95

气体放电光源灯具的功率因数应不低于0.85：固态光源灯具的功率因数应不低于0.95

放电光源灯具的寿命应不低于25000h；固态光源灯具的寿命应不低于50000h。

气体放电光源灯具的寿命应不低于25000h：固态光源灯具的寿命应不低于50000h。

隧道照明灯具配光要求见表2

隧道照明灯具配光要求见表2

表2隧道照明灯具配光要求

灯具应设置控制信号接收器，可随控制信号的变化调节发光亮度。灯具光输出水平宜可调，且调 围应达到10%~100%，应按预定照明路段设置关断功能。调光过程出射光通量与额定光通量应 变化，偏差应不大于0.1。

灯具应符合GB7000.203中安全要求的规定

5.8.2.1灯具的外部接线和内部接线，应符合GB7000.1一2015的规定，电线（缆）穿过硬质材料时应 有保护措施。 5.8.2.2灯具必须有良好接地措施，非带电金属应形成整体，应符合GB7000.1一2015的规定。安装 时其接地装置与隧道照明系统接地干线相连。 5.8.2.3灯具的防触电保护应符合GB7000.1—2015中I类防触电保护的规定。 5.8.2.4灯具的绝缘电阻和电气强度，应符合GB7000.1一2015的规定。 5.8.2.5灯具的爬电距离和电气间隙，应符合GB7000.1—2015的规定

灯具应采取措施抑制眩光，具有相同功率或光效的灯具表面亮度宜低，且不应高于16×10°cd/n 光限值见表3，

灯具的能效等级应不低于二级要求

灯具耐力性试验应按GB7000.12015中的规定进行测试

灯具透镜耐热性试验应按GB7000.12015中的规定进行。

6.2.1灯具低温工作试验应按GB/T2423.1中Ad类的规定进行

6.2.3灯具恒定湿热试验应按CB/T2423.3

灯具恒定湿热试验应按GB/T2423.3的规定进

外观质量采用目测检验

灯罩透光率试验应按GB/T7962.12—2010中第7章的规定进行

6.6.1结构总体应按GB7000.1一2015中第4章的规定进行。 6.6.2承重试验在灯具正常安装时，沿安装面以外其余五个方向施加大于三倍重量的拉力，每个方向 各施加三次，灯具结构应不受影响，零部件应无松动，功能应正常，

6.6.1结构总体应按GB7000.1一2015中第4章的规定进行。

IP防护等级试验应按GB/T4208的规定进行。

在规定电压范围内选最低电压、正常电压和最高电压三挡分别开启光源，每挡操作三次，在规定重 新发光时间内光通量应达到额定光通量的90%

色度试验应按GB/T7922的规定进行

噪声试验应按GB/T6882的规定进行

抗冲击试验应按GB7000.12015的规定进行。

防腐蚀试验应按GB/T2423.17的规定

防腐蚀试验应按GB/T2423.17的规定

6. 7.7 电气性能

电气性能试验应按GB7000.1一2015的规定进行。

容性试验应按下列规定进行： 扰电压限值试验按GB/T17743—2021的规定进

b）电磁兼容抗扰度试验按GB/T18595—2014

在额定工作条件下，用功率因数表接人灯具供电线路测量灯具功率因数

6.8.1灯具总体安全试验应按GB7000.203的规定进行。

式验应按GB19573的规

7.1.1灯具的检验分为型式检验和出厂检验.检验项目见表4

7.1.1灯具的检验分为型式检验和出厂检验.检验项目见表4

.1.2 型式检验为每年进行一次，如有下列情况之一时，也应进行型式检验： a) 新灯具或老灯具转产生产的定型鉴定； b) 正式生产后，如结构、材料工艺有较大改变，可能影响灯具性能时； C 供需双方商定； d) 灯具停产六个月后，恢复生产时； e） 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； 国家质量监督机构提出型式检验时

7.2组批、抽检和判定规则

每批应由同时交货的或同时生产的同一批原材料、同一生产配方、同一生产工艺的灯具组成，

应按IT/T495进行抽样

应按IT/T495进行抽样

型式检验如有任何一项指标不符合要求时垫片标准，则需重新抽取双倍试样，对该项指标进行复验；如复验 结果仍然不合格时，则判该型式检验为不合格。 出厂检验项目如有任何一项指标不符合要求时，则需重新抽取双倍试样，对该项指标进行复检； 复验样品仍有不合格，则判定该批为不合格批

8标志、包装、运输和储存

按GB/T191的规定执行。灯具随行文件应包括

a）灯具合格证； b) 使用说明书； c) 国家权威检测机构出具的灯具检验检测合格报告及证书；

8.2.1灯具应包装在清洁、干燥、运输方便的包装箱中无缝钢管标准，包装应安全可靠。 8.2.2 应标明灯具储存期。如超过储存期应按规定项目进行检验，结果符合要求仍可使用 3.2.3 包装箱上应使用汉字注明下列内容： a） 制造厂名称或注册商标及厂家地址； b) 灯具名称和型号； ） 额定电压、额定功率和额定频率； d) 包装箱内隧道灯具的数量； e） 向上标志； f 堆码层数极限标志

灯具在运输过程中应有防止雨雪淋袭、日光暴晒和强烈机械振动、冲击的保护措施，并符合GB/T 9174的规定

灯具应储存于干燥、防止日光直接照射、相对湿度不大于85%的通风仓库内，仓库内不应有各种有 害气体、易燃易爆物品或有腐蚀性的化学物质。储存时不可重压，且不应受强烈机械振动、冲击或磁场 作用，