地方标准

4.2.2铁尾矿混合砂的石粉含量和泥块含量应符合表4

.2铁尾矿混合砂的石粉含量和泥块含

4.3.2粗集料应符合现行国家标准《建设用卵石、碎石》GB/T14685 的有关规定。

4.3.3粉煤灰应符合现行国

灰》GB/T1596的有关规定燃气标准规范范本，粒化高炉矿渣粉应符合现行国家 《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T1804 有关规定，硅灰应符合现行国家标准《砂浆和混凝土用硅灰》 27690的有关规定，天然火山灰质材料应符合现行国家行业 《水泥砂浆和混凝土用天然火山灰质材料》JG/T315的有关

灰》GB/T1596的有关规定，粒化高炉矿渣粉应符合现行国家标准 《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的 有关规定，硅灰应符合现行国家标准《砂浆和混凝用硅灰》GB门 27690的有关规定，天然火山灰质材料应符合现行国家行业标准 《水泥砂浆和混凝土用天然火山灰质材料》JG/T315的有关规定。 4.3.4外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混 疑土外加剂应用技术规范》GB50119的有关规定。混凝土膨胀剂 应符合现行国家标准《混凝土膨胀剂》GB/T23439的有关规定。 防冻剂应符合现行行业标准《混凝土防冻剂》JC/T475的有关规 定。外加剂进场应提供出厂检验报告等质量证明文件，并进行复试 检验。外加剂应与铁尾矿砂、水泥和其他矿物掺和料有良好的适应 性，并应经试验验证。

4.3.4外加剂应符合现行国家标准《混凝士外加剂》GB8076、《

凝土外加剂应用技术规范》GB50119的有关规定。混凝土膨胀剂 应符合现行国家标准《混凝土膨胀剂》GB/T23439的有关规定。 防冻剂应符合现行行业标准《混凝土防冻剂》JC/T475的有关规 定。外加剂进场应提供出厂检验报告等质量证明文件，并进行复试 检验。外加剂应与铁尾矿砂、水泥和其他矿物掺和料有良好的适应 性，并应经试验验证。 4.3.5混凝土拌和用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ 63的有关规宝

4.3.5混凝土拌和用水应符合现行行业标准《混凝土用水

5.1.1铁尾矿砂混凝土宜采用细度模数Mx为3.0~2.3的铁尾矿混 合砂作为细集料配制混凝土，不应单独来用铁尾矿特细砂作为细集 料配制混凝土。

5.1.2铁尾矿砂混凝土性能及试验方法，应符合现行国家标准

通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080、《混凝土物理力 学性能试验方法标准》GB/T50081、《混凝土质量控制标准》GB 50164和《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T 50082的有关规定。 5.1.3对有抗裂性能要求的铁尾矿砂混凝土，应通过混凝土抗裂性 和收缩性能试验确定配合比。 5.14对有结构耐久性要求的混凝士配合比设计，应符合现行国家

5.2.1铁尾矿砂混凝土配合比设计，应符合现行行业标准《普通混 凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，混凝土性能应满足设计 和施工要求。

H安 5.2.2铁尾矿砂混凝土的砂率应根据细度模数、石粉含量、水胶比 经试验确定。石粉含量高的铁尾矿砂混凝土，宜来用砂石最大松散 堆积容重法确定砂率。

5.2.2铁尾矿砂混凝土的砂率应根据细度模数、石粉含量

经试验确定。石粉含量高的铁尾矿砂混凝土，宜来用砂石最大松散 堆积容重法确定砂率。

5.2.3配制相同强度等级的混凝土，铁尾矿砂混凝土的用水量宜在 大然砂混凝土用水量的基础上增加，增加量应经试验确定。 5.2.4配制相同强度等级的混凝土，铁尾矿砂混凝土的胶凝材料用 量宜在天然砂混凝土胶凝材料用量的基础上增加，增加量应经试验 确定。

5.2.3配制相同强度等级的混凝土，铁尾矿砂混凝土的用水量宜在 天然砂混凝土用水量的基础上增加，增加量应经试验确定。

5.2.5如需配制高强度铁尾矿砂混凝土，混合砂中特细砂掺量

5.2.5如需配制高强度铁尾矿砂混凝土，混合砂中特细砂掺量不超 过30%，水泥用量不宜大于500kg/m，胶凝材料用量不宜大于 600kg/m。

6.2.1铁尾矿砂混凝土应采用搅拌运输车运送，应控制混凝土运至 浇筑地点后不离析、不分层，使混凝土拌和物性能满足施工要求。 6.2.2铁尾矿砂混凝土输送宜采用泵送方式，泵送混凝土运送至浇 筑地点，落度损失较大不能满足泵送要求时，不得直接使用。 6.2.3浇筑大体积铁尾矿砂混凝土时，应采取温控措施，混凝土温 差控制在设计要求的范围之内；混凝土温差设计无要求时，应符合 现行国家标准《大体积混凝土施工标准》GB50496及现行行业标 准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定 6.2.4冬期施工时，铁尾矿砂混凝土拌和物入模温度不应低于 5°C，并应采取相应保温措施。 6.2.5铁尾矿砂混凝土振揭密实后，宜采用机械抹面或人工抹压 压三应时进栏促温美护

6.2.6对添加膨胀剂的铁尾矿砂混凝土，养护龄期不应小于14d； 冬期施工时，混凝土带膜养护不应小于7d。 6.2.7当风速大于5m/s时，铁尾矿砂混凝土浇筑和养护宜采取挡 风措施。 6.2.8当有绿色施工要求时，混凝土施工应执行现行国家标准《建 筑工程绿色施工规范》GB/T50905的有关规定。

7.1.1铁尾码砂混凝土原材料进场时，应按规定批次验收型式检验 报告、出厂检验报告或合格证等质量合格证明文件，其中型式检 验报告中应提供放射性核素的检验结果。 7.1.2原材料应进行进场检验，在混凝土生产过程中，应对铁尾矿 砂进行随机抽检；检验应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》 GB50164的有关规定。 7.1.3铁尾矿砂进场检验和生产过程抽检的项目应包括颗粒级 配、细度模数、压碎指标、泥块含量、石粉含量、亚甲蓝试验和吸 水率；对于有抗渗、抗冻要求的混凝土，还应检验其坚固性；对于 有预防混凝土碱骨料反应要求的混凝土，还应进行碱集料试验。 7.1.4铁尾矿砂检验规则应符合下列规定： 1同一厂家、同一矿源的铁尾矿砂，一个检验批不应大于 600t;

1同一厂家、同一矿源的铁尾矿砂，一个检验批不应大于 600t; 2同一厂家、同一矿源的铁尾矿砂，当连续3次进场检验均 次检验合格时，后续的检验批量可扩大一倍。 7.1.5原材料的质量要求应符合本标准第4章的规定

7.2混凝土拌合物性能检验

7.2.1铁尾矿砂混凝土拌合物性能应满足设计和施工要求。混凝土 拌合物应具有良好的工作性，并不得离析和泌水。 7.2.2在生产和施工过程中，应在搅拌地点和浇筑地点分别对混凝 土拌和物流动性、粘聚性和保水性进行抽样检验。

7.2.3对于铁尾矿砂混凝土拌合物流动性、粘聚性和保水性项目， 每工作班应至少检验2次。

7.3硬化混凝土性能检验

7.3.1铁尾矿砂混凝土强度检验评定应符合现行国家标准《混凝土 强度检验评定标准》GB/T50107的有关规定，其他力学性能检验 应符合设计要求和有关标准的规定。 7.3.2当需要时铁尾矿砂混凝土耐久性能检验评定和长期性能检 验规则应符合现行国家行业标准《混凝土耐久性检验评定标准》 JGJ/T193的有关规定。

7.4.1铁尾矿砂混凝土工程施工质量验收应符合现行国家标准 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。

1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不 司的用词，说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时，首先应这样做的用 词：正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”； 4）表示有所选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可” 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符 合......的规定”或“应按......执行”。

24《砂浆和混凝土用硅灰》GB/T27690 25《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55 26《混凝土用水标准》JGJ63 27《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193 28《水泥砂浆和混凝土用天然火山灰质材料》JG/T315 29《混凝土防冻剂》JC/T475

吉林省工程建设地方标准

铁尾矿砂混凝土应用技术标准

本标准制定过程中，编制组进行广泛而深入的调查研究，总结 了我省铁尾矿砂混凝土应用的实践经验，并参考了国内外先进技术 去规、标准，通过实验室和工程现场试验取得了铁尾矿砂混凝土应 用的重要技术参数。 为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本 示准时能正确理解和执行条文规定，《铁尾矿砂混凝士应用技术标 准》编制组按章、节、条顺序编制了本规范的条文说明，对条文规 定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明。但是， 本条文说明不具备与标准正文同等的法律效力，仅供使用者作为理 解和把握本标准规定的参考。

1 总则 23 2 术语， 3 基本规定 .25 4　原材料. .. 26 4.1铁尾矿砂 4.2 铁尾矿混合砂， ...27 5混凝土配合比 .31 5.1 般规定 31 5.2 配合比设计， 6混凝土施工 .. 33 6.1 般规定， ..33 6.2 施工 7 质量检验与验收. ...35 7.1 原材料质量检验 ..35 7.2 混凝土拌合物性能检验. 35 7.3 硬化混凝土性能检验 7.4 混凝土工程验收 ..36 8 安全与环保 37

1.0.1近年来铁尾矿砂在我省的预拌混凝土搅拌站中的应用已经 大量开展.经过大量工程的实践检验，应用技术日趋成熟。但省内 尚无专门的关于铁尾矿砂混凝土应用技术的标准。铁尾矿大多属于 持细砂、细砂，铁尾矿砂的技术性能与天然砂和机制砂有较大差 异，若沿用现有的相关技术标准来指导铁尾矿砂混凝土应用则欠准 确。制定本标准的目的是规范铁尾矿砂混凝土在建设工程中的应 用，保证工程质量。 1.0.2本条说明了本规范的适用范围。 1.0.3对于铁尾矿砂混凝土的有关技术内容，若本标准作出规定

确。制定本标准的目的是规范铁尾矿砂混凝土在建设工程中的应 用，保证工程质量。 1.0.2本条说明了本规范的适用范围， 1.0.3对于铁尾矿砂混凝土的有关技术内容，若本标准作出规定 的，以本规范为准；未作出规定的，按国家现行相关标准执行，

2.0.1铁矿在提纯过程中留下的废弃颗粒绝大部分很细，组成和细 度指标相对稳定。本条定义用以区别铁尾矿开来产生的废石经人工 破碎后形成的机制砂。 2.0.2铁尾矿砂大多为特细砂、细砂，应用在混凝土中宜与级配不 合理的机制砂、天然砂等中粗砂按照一定比例组成混合砂。 2.0.3本条参照现行国家标准《建设用砂》GB/T14684中相关规 定，确定了铁尾矿砂中石粉含量的定义。 2.0.4本标准中的铁尾矿砂混凝土是指以铁尾矿砂或铁尾矿混合 砂为细集料配制的密度为2000kg/m~2800kg/m的水泥混凝土，主 要包括干硬性混凝土、塑性混凝土、流动性混凝土、大流动性混凝 土以及有特殊要求的混凝土

3.0.1铁尾矿砂大多属于特细砂、细砂，其单独作为细集料配制的 混凝土不宜泵送，为满足混凝土中细集料对颗粒级配的要求，宜与 机制砂或天然砂组成混合砂。 3.0.2本条规定了铁尾矿砂混凝土的力学性能和耐久性能的设计 依据。 3.0.3本条规定了铁尾矿砂混凝土的放射性应符合的依据

4.1.1根据编制组对省内各铁矿的铁尾矿砂级配的调查统计，铁尾 矿砂的细度模数基本在2.2一0.7范围内，铁尾矿砂属于细砂、特细 砂；本条规定了铁尾矿砂细砂、特细砂细度模数的技术要求。 4.1.2本条规定了铁尾矿砂细砂、特细砂颗粒级配范围参照的技术 要求

4编制组对省内谷铁的铁尾价砂级配的呵宜 八 矿砂的细度模数基本在2.2一0.7范围内，铁尾矿砂属于细砂、特细 砂：本条规定了铁尾矿砂细砂、特细砂细度模数的技术要求。 4.1.2本条规定了铁尾矿砂细砂、特细砂颗粒级配范围参照的技术 要求。 4.1.3本条对铁尾矿砂的石粉含量和泥块含量作出了规定。 （1）石粉含量。 本标准规定了来用亚甲蓝（MB值）试验法检验铁尾矿砂中的 粉体含量。MB值合格（≤1.4）时，石粉含量不超过10%；MB值 不合格（>1.4）时，石粉含量不超过5.0%。石粉含量具体指标根 据使用地区和用途，经试验验证，可由供需双方协商确定。 （2）泥块含量。 砂中的泥块对混凝士和砂浆的抗压、抗渗、抗冻及收缩等性能 均有不同程度的影响。此外，泥块还会对水泥产生隔离作用，影响 水泥粘结力，因此需对铁尾矿砂中的泥块含量进行严格限定。 4.1.4砂中的有害物质严重影响砂浆和混凝土的耐久性，且会对建 筑施工和使用中的人体带来危害。因此，必须对这些参数进行限定 4.1.5铁尾矿砂中的硫化物及硫酸盐含量必须严格控制。集料中硫 酸盐及硫化物对混凝土具有危害性，若骨料中有硫铁矿（FeS3)、生 石灰（CaSO42H2O）等硫酸盐及硫化物折算为SO3（按质量计）的含 量过高，可能对混凝土产生硫酸盐腐蚀，即与水泥中氢氧化钙作用 后生成的结晶体体积膨胀，致使水泥石严重开裂而破坏。 砂的坚固性会影响混凝土的强度和耐久性，这一技术指标的限

4.1.5铁尾矿砂中的硫化物及硫酸盐含量必须严格控制

酸盐及硫化物对混凝土具有危害性，若骨料中有硫铁矿（FeS3）、生 石灰（CaSO4·2H2O）等硫酸盐及硫化物折算为SO3（按质量计）的含 量过高，可能对混凝土产生硫酸盐腐蚀，即与水泥中氢氧化钙作用 后生成的结晶体体积膨胀，致使水泥石严重开裂而破坏。 砂的坚固性会影响混凝土的强度和耐久性，这一技术指标的限

定在铁尾矿砂的应用中是不可缺少的，本条对此作了规定。

定在铁尾矿砂的应用中是不可缺少的，本条对此作了规定。 4.1.6碱集料骨料在砂浆和混凝土后期产生的碱集料反应会严重 影响到建筑后期的使用性能和服役寿命。因此，对这一性能参数应 进行严格控制限定。本标准中碱集料反应参照了现行国家标准《建 设用砂》GB/T14684中砂的质量要求。 4.1.7铁尾矿砂来源于铁矿石选矿中分选作业的产物，不能确定是 否有放射性。用于建筑特别是人居建筑中的铁尾矿砂，需要确保其 放射性满足现行国家标准《建筑材料放射性核素限量》GB6566的 有关规定。

4.1.6碱集料骨料在砂浆和混凝土后期产生的碱集料反应会严重 影响到建筑后期的使用性能和服役寿命。因此，对这一性能参数应 进行严格控制限定。本标准中碱集料反应参照了现行国家标准《建 设用砂》GB/T14684中砂的质量要求。

4.1.7铁尾矿砂来源于铁矿石选矿中分选作业的产物，不能确定是 否有放射性。用于建筑特别是人居建筑中的铁尾矿砂，需要确保其 放射性满足现行国家标准《建筑材料放射性核素限量》GB6566的 有关规定。

4.2.1铁尾矿混合砂应满足现行国家标准《建设用砂》GB/T14684 中机制砂Ⅱ区级配要求；当实际级配不满足本标准所列级配要求 时，应通过试配确定混凝土各项性能能否满足施工技术要求， 4.2.2本条铁尾矿混合砂石粉含量、泥块含量指标参照现行行业构 准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52中的有关规 定。国内外对人工砂混凝土的研究和应用已有数十年，并将人工砂 列入相应技术标准。研究证明，铁尾矿砂中的石粉对混凝土性能的 影响作用与人工砂中的石粉对于混凝土性能影响作用大体相当，者 对混凝士性能有一定的改善和提高，应主要根据混凝强度等级 施工工艺确定。根据现行行业标准《人工砂混凝土应用技术规程》 JGJ241对石粉含量的有关规定和本标准编制组的大量试验研究， 确定了本标准中铁尾矿砂、铁尾矿混合砂中石粉含量的限制范围： 将对不同比例石粉含量的铁尾矿砂和5%石粉含量的机制砂进行 合，组成了不同比例石粉含量的混合砂（如表1所示）。从图1一图 4和表2可以看出，石粉含量对于C30强度等级混凝土拌和物性能和 力学性能影响作用较小；对于C50强度等级混凝土力学性能影响较 小，而对于混凝土拌和物性能尤其是落度经时损失情况影响作用

显著，需要进行合理限制。

石粉含量的铁尾矿砂各组分的比例（%

砂中石粉含量（%) 图1石粉含量对C30混凝土落度的影响

砂中石粉含量(%) 图3石粉含量对C50混凝土落度的影响

砂中石粉含量(%) 图4石粉含量对C50混凝土扩展度的影响

表2不同石粉含量对于铁尾矿砂混凝土抗压强度影响

5.1.1现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164规定不宜 单独采用特细砂作为细集料配制混凝士。鉴于铁尾矿砂大多属于特 细砂，具有比表面积大、石粉含量大等特点，不应单独作为细集料 配制铁尾矿混凝土，宜采用铁尾矿砂与中粗砂混合搭配成混合砂作 为细集料配制混凝土。推荐不同强度等级混凝土中的混合砂中特细 砂掺量按表3的要求控制

强度等级混凝土中的混合砂中特细砂掺

5.1.3铁尾矿砂混凝土早期失水速率较快、收缩变形大而易产生微 裂缝，因此，其配合比设计应优选早期收缩小的铁尾矿砂混凝土配 合比。

5.1.3铁尾矿砂混凝土早期失水速率较快、收缩变形天而易产生微 裂缝，因此，其配合比设计应优选早期收缩小的铁尾矿砂混凝土配 合比。 5.1.4保证铁尾矿砂混凝土的耐久性，对于有抗冻、抗渗、抗氯离 子、抗硫酸盐侵蚀、抗碳化和碱集料等耐久性要求的混凝土配合比 设计，应符合现行国家标准《混凝土结构耐久性设计标准》GB/T 50476的有关规定。

5.1.4保证铁尾矿砂混凝土的耐久性，对于有抗冻、抗渗

子、抗硫酸盐侵蚀、抗碳化和碱集料等耐久性要求的混凝土配合比 设计，应符合现行国家标准《混凝土结构耐久性设计标准》GB/T 50476的有关规定。

5.2.2由于铁尾矿砂多数属于特细砂、细砂，石粉含量高，配制铁 尾矿砂混凝土时，砂率还应根据具体情况具体分析，经试验确定 本条推荐了确定铁尾矿砂混凝土砂率的试验方法。

5.2.3铁尾矿砂与天然砂相比具有比表面积和石粉含量大等特点， 在混凝土中吸附了部分水分，使铁尾矿砂混凝土流动性较小。因此 为保证铁尾矿砂的工作性，同强度等级混凝土的用水量可适当增 加。

5.2.3铁尾矿砂与天然砂相比具有比表面积和石粉含量大等特点

5.2.4在配制相同强度等级的铁尾矿砂混凝土时，铁尾矿砂与天然

砂相比比表面积较大，在混凝土达到相同工作性能时，铁尾矿砂表 面包裹的胶凝材料用量应较多，因此，铁尾矿砂混凝土的胶凝材料 总量宜在天然砂混凝土胶凝材料总量的基础上适当提高。 5.2.5对于配制高强度铁尾矿砂混凝土，水泥和胶凝材料用量按照 现行行业标准《人工砂混凝土应用技术规程》JGJ/T241的有关规 定。并对铁尾混合砂中特细砂掺量做了规定。 5.2.6通常，外加剂与水泥混凝土体系存在适应性问题，应特别关 注外加剂对于粉体材料的适应性问题，所谓粉体材料包括胶凝材料 和粗细骨料中细粉材料。由于铁尾矿砂中石粉含量较大，不同材质

砂相比比表面积较大，在混凝土达到相同工作性能时，铁尾矿砂表 面包裹的胶凝材料用量应较多，因此，铁尾矿砂混凝土的胶凝材料 总量宜在天然砂混凝土胶凝材料总量的基础上适当提高。

5.2.5对于配制高强度铁尾矿砂混凝土，水泥和胶凝材料

现行行业标准《人工砂混凝土应用技术规程》JGJ/T241的有关规 定。并对铁尾混合砂中特细砂掺量做了规定。 5.2.6通常，外加剂与水泥混凝土体系存在适应性问题，应特别关 注外加剂对于粉体材料的适应性问题，所谓粉体材料包括胶凝材料 和粗细骨料中细粉材料。由于铁尾矿砂中石粉含量较大，不同材质 和泥粉含量的石粉对外加剂产生的吸附作用不同，因此，在配制掺 外加剂的铁尾矿砂混凝土时，应进行混凝土拌和物落度经时损失 试验，确认满足设计要求后方可使用

现行行业标准《人工砂混凝土应用技术规程》JGJ/T241的有关规 定。并对铁尾混合砂中特细砂掺量做了规定。

6.1.2铁尾矿砂混凝土的生产与施工总体要求与普通混凝土无异， 执行相应的规范标准即可。 6.1.3预拌混凝士是现代混凝士生产的最佳方式，预拌铁尾矿砂混 凝土施工过程控制应符合现行国家标准《预拌混凝土》GB/T14902 的有关规定。

凝土施工过程控制应符合现行国家标准《预拌混凝土》GB/T14902 的有关规定。 6.1.4在生产施工过程中向混凝土拌和物中加水不仅影响拌和物 性能，拌和物易分层、离析，还会严重影响混凝土力学性能、长期 性能和耐久性能，对混凝土工程质量危害极大，必须严格禁止。

6.1.4在生产施工过程中向混凝土拌和物中加水不仅影响拌和物

6.1.4在生产施工过程件同混规工持和物加尔不仅影间纤和物 性能，拌和物易分层、离析，还会重影响混凝土力学性能、长期 性能和耐久性能，对混凝土工程质量危害极大，必须严格禁止。

6.2.1本条规定了运输过程中铁尾矿砂混凝土拌合物性能的 要求。当混凝土拌合物出现离析或分层现象时，应对混凝土拌 进行二次搅拌。

6.2.2泵送混凝土运送至浇筑地点，落度损失较大时不得直接使

用，应采取措施保证混凝土落度满足泵送要求。可在运输车罐内 加入适量的与原配合比相同成分的减水剂，并快速旋转搅拌均匀， 应达到要求的工作性能后再泵送或浇筑。减水剂加入量应事先由试 验确定，并应进行记录。

6.2.4混凝土拌合物入模温度过低计算机标准，对水泥水化和混凝土强度

水、覆盖、喷涂养护剂等保湿养护措施，避免出现早期干缩裂缝。 6.2.7试验证明，铁尾矿砂混凝土拌合物的水分蒸发速率比天然砂 大，铁尾矿砂混凝土拌合物在大风环境下的水分蒸发更快，不利于 水泥水化和强度发展，同时可能导致混凝土干缩大，引起混凝土开 裂。故铁尾矿砂混凝土拌合物在大风条件下浇筑和养护宜采取适当 挡风措施。本条对风速的限定主要参考现行行业标准《人工砂混凝 七应用技术规程》JGJ/T241的规定

7.1.1本条质量证明文件包括质量合格证、性能检测报告、化验报 告等文件。 7.1.3本条参照了现行行业标准《人工砂混凝土应用技术规程》 JGJ/T241的有关规定。 7.1.4本条规定了铁尾矿砂进场时的检验规则。当用于预拌混凝士 生产时，铁尾矿砂质量稳定、产地一致并且用量较大时，检验批量 可扩大一倍，目的是在保证质量的前提下，减少检验批次。

7.2混凝土拌合物性能检验

7.2.1铁尾矿砂混凝土拌合物工作性能包括流动性、粘聚性和保水 性，工作性能的好坏是决定混凝土质量的重要因素之一，因此，在 检验铁尾矿砂混凝土性能时应主要检验拌合物流动性、粘聚性和保 水性，使之不离析、不泌水。 7.2.2混凝土拌合物在运输过程中性能可能产生变化，为及时反映 拌和物性能，保证混凝土质量，应在搅拌地点和浇筑地点分别对混 凝土拌和物进行抽样检验。 7.2.3本条规定了混凝土拌合物流动性、粘聚性和保水性项目的检 验频率。

7.3硬化混凝土性能检验

水利水电标准规范范本性能检验应符合相关国家现行标准的规定。

7.4.1本条规定了铁尾矿砂混凝土工程质量验收依据。

8.0.1一8.0.2从企业管理和设备管理二方面，对铁尾矿砂混凝土在 生产和施工过程中的安全控制作了规定。 8.0.3本条对尾矿砂的回采、运输及堆放作了具体规定，以避免污 染环境。 8.0.4本条对生产和施工过程中产生的污水处理作出了具体的规 定。 8.0.6本条规定了施工作业应符合现行国家标准的有关规定，施工 作业在施工场界的噪声级的执行标准，对超过国家行业有关标准的 应根据噪声和振动的性质采取有效的控制措施。