地方标准

表5纤维微表处用玻璃纤维质量技术要求

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表6单层纤维微表处通常的材料用量范围

工程质量标准规范范本 表7纤维微表处混合料的技术要求

表7纤维微表处混合料的技术要求

5.1.1纤维微表处应采用专用摊铺机摊铺，摊铺机的拌和箱应为大功率双轴强制搅拌式，具有精确计 量系统并应记录显示矿料、改性乳化沥青等材料用量。摊铺箱应带有两排布料器。当采用微表处修补车 撤时应配有专用的V字形车撤摊铺槽。 5.1.2纤维微表处施工的环境温度不应低于15℃，地表温度不应低于20℃，不得在雨天施工，摊铺 后未成型混合料遇雨时应予铲除

5.1.3不得在潮湿积水的路面上进行纤维微表处施工。 5.1.4纤维微表处施工时，施工现场的交通控制符合JTGH30的规定。

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工前需优选料源，应进行质量检验并出具检测报告， 难铺车的校准按该车的使用说明书规定方法进行。通过摊铺车的自校准，得出摊铺车各料门开

5.3.2摊铺车的校准按该车的使用说明书规定方法进行。通过摊铺车的自校准，得出摊铺车各料门开 度或泵的设定等与各材料出料量的关系曲线，出具自校准记录。以下情况应进行自校准： 邮使用 a）新机器第一次使用时； b 机器每年的第一次使用时； 新工程开工前； d）原材料改变和配比发生较大变化时。 5.3.3各种施工机械和辅助工具均应备齐，并保持良好工作状态。 5.3.4纤维和矿料掺配应选用具有储料、计量和掺配功能的配料设备，并拌合均匀。 m

原路面病害处理应符合JTG5142的规定。根据原路面的车辙病害情况，纤维微表处既可以单层铺

表8车撤病害处置方案

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5.5.1止式施工前，应选择合适路段摊铺试验段，试验段长度不宜小于200m。 5.5.2通过试验段的摊铺，检验各施工机械的类型、数量及组合方式是否匹配，确定最佳施工工艺。 5.5.3根据试验段的摊铺情况，确定施工配合比。矿料级配应符合表3规定。 V 5.6铺

5.6.1根据设计路幅宽度，调整摊铺槽宽度，应减少纵向接缝数量，宜使纵向接缝位于车道线附近。 5.6.2将装好料的摊铺车对准控制线，调整摊铺槽，使其周边与原路面贴紧。 5.6.3依次或同时按配比输出已预拌纤维的矿料、填料、水、添加剂和改性乳化沥青，进行拌和。 5.6.4拌好的混合料流入摊铺槽并分布于摊铺槽适量后，开动摊铺车匀速前进，地表温度过高时，可 打开摊铺车下边的喷水管湿润路面。 5.6.5摊铺速度以保持混合料摊铺量与搅拌量基本一致，保持摊铺槽中混合料的体积为摊铺槽容积的 1/2。 5.6.6 应及时使用橡胶耙等工具对刮痕等缺陷及横纵向接缝进行人工找平。 5.6.7摊铺的稀浆混合料需达到合适的稠度，稠度状态判定可见附录C。 5.6.8当改性乳化沥青蒸发残留物含量、矿料含水量及天气气温等因素发生变化时，应调整摊铺车的 参数，确认材料配比符合设计配比后方可继续摊铺。 5.6.9当摊铺车内任何一种材料将用尽时，应及时关闭所有输送材料的控制开关，搅拌器中的混合料 搅拌摊铺完后，停止摊铺，将摊铺车移出摊铺点清洗。 5.7碾压 5.7.1混合料摊铺后一般不需要压路机碾压。在用于硬路肩、停车场等缺少或者没有行车碾压或者为 了满足某些特殊需要时，宜使用6t～10t轮胎压路机在混合料已破乳并初步成型后进行碾压， 5.7.2双层摊铺或者车辙撤填充后再做纤维微表处施工时，摊铺完第一层后应采用轮胎压路机碾压，确 认成型后方可进行第二层摊铺；当没有碾压条件时，也可在摊铺完第一层后先行开放交通，在行车作用

混合料摊铺后一般不需要压路机碾压。在用于硬路肩、停车场等缺少或者没有行车碾压或者 足某些特殊需要时，宜使用6t～10t轮胎压路机在混合料已破乳并初步成型后进行碾压。 双层摊铺或者车辙填充后再做纤维微表处施工时，摊铺完第一层后应采用轮胎压路机碾压， 型后方可进行第二层摊铺；当没有碾压条件时，也可在摊铺完第一层后先行开放交通，在行车作 型24h，再进行第二层摊铺施工。

原材料的检测项目、检查频率及要求应符合表

9纤维微表处施工过程的材料质量检查与要求

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6.2施工中应对混合料和现场质量进行抽样检测，检测项目、检测频率、质量要求及检测方法应符合 JTG5142中微表处的规定， 6.3纤维微表处混合料油石比应进行校核，可采用以下方法： a方法a：每天记录每车的集料、填料用量和改性乳化沥青用量，计算油石比，每日一次总量 检验： b 方法b：摊铺过程中对混合料取样进行抽提试验，应检测与施工配合比是否相符； C 方法c：每5000m左右，统计一次施工用集料、填料和改性乳化沥青的实际总用量，计算摊 铺混合料的平均油石比。 6.4油石比检验以方法a为准，校核方法采用方法b、方法c。

纤维微表处工程验收应符合JTG5142的规定

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A.1 目的与适用范围

A.2.1水：蒸馏水或纯净水。 不得翻印 A.2.2工程实际使用的改性乳化沥青。 A.2.3 拉伸试验机：测量值在量程的15%～85%之间，精度不低于0.1N。 A.2.4天平：感量不大于0.001g、0.1g各一台。 A.2.5广口盆：直径不低于15cm。 A.2.6 烘箱：带强制通风，温度能控制在60℃土3℃。 A.2.7 秒表， A.2.8 橡胶片：厚度不低于5mm（也可以用其它和沥青粘附好的片材代替）。 A.2.9 其他：剪刀、尺子、夹子、泡沫胶带（10mm宽×2mm厚）、水槽等。

A. 3. 1 试样制备

A.3.1.1将纤维样品剪成150mm长的样段，并称取0.1g土0.01g为一份备用。 A.3.1.2将橡胶片裁成70mm×100mm的长条，用2mm厚泡沫胶带在橡胶片一面围出一个内边长为 50 mm× 50 mm 的正方形的区域，具体如图 A. 1所示。

A.3.1.1将纤维样品剪成150mm长的样段，并称取0.1g土0.01g为一份备用。

A. 3. 2 试验步骤

图A.1纤维粘附性试模尺寸

A.3.2.1将5g土0.5g改性乳化沥青倒入50mm×50mm的正方形的区域内。 A.3.2.2广口盆中盛约500mL水，将称取好的一份纤维样齐并用夹子固定，放入水中浸泡1min， 从水中取出纤维后，立即将一端（长约50mm）纤维浸入橡胶片的乳化沥青区域里，纤维粘附性试件构 成如图A.2所示。

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图A.2纤维粘附性试件构成

A.3.2.3将制备好的试件放入鼓风干燥箱内，温度设定为60℃土3℃，加热烘干时间不少于16h。 取出试件冷却至标准室温（23℃土2℃）。 A.3.2.4将试件放入已在室内恒温24h的水槽中浸泡1h，取出后直接进行拉伸试验。 A.3.2.5调整拉伸试验机夹具间距约为100mm，将试样夹在拉伸试验机上，下夹具夹住橡胶板，上夹 具夹住纤维，保持试件中纤维的方向与试验机夹具轴线重合，按30mm/min的拉伸速率进行拉伸，记录 试件拉伸的最大力值

一组试样个数一般不少于3个，当一组测定值中某个测定值与平均值之差天于标准差的k倍时， 该测定值应予舍弃，并以其余测定值的平均值作为试验结果。当试验数目为3、4、5、6个时，k值分 别为 1. 15、1. 46、1. 67、1. 82。结果准确至 0. 1 N。

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B. 1 且的与适用范围

本方法适用于检验纤维微表处在拌和施工中纤维的开纤分散情况，从而判断该纤维样品是否适用于 纤维微表处施工。

不得翻印 B.2.1水：蒸馏水或纯净水。 B.2.2矿料：道路工程用粒径小于4.75mm的矿料。 B.2.3拌和锅：容量约1000mL。 B.2.4金属匙。 B.2.5天平：感量不大于0.001g、0.1g各一台。 B.2.6烘箱：带强制通风，温度控制在105℃土5℃。 B.2.7 标准筛：方孔筛筛孔为4.75mm、2.36mm、0.6mm、0.3mm、0.075mm。 B.2.8其他：镊子、烧杯、量筒、秒表、边长不小于30cm的木板等。

B.3.1.1将工程实际使用的级配石料采用水洗法过筛分级，烘箱105℃土5℃烘干，并在室温下摊 开冷却备用。按表B.1的规定分级称取矿料，混合成标准级配矿料100g备用。

B.3.1.1将工程实际使用的级配石料采用水洗法过筛分级，烘箱105℃土5℃烘干，并在室温下摊

1纤维开纤分散试验所需的各粒级试料质量

.2也可直接现场取配比好的级配石料 筛除大于 1.3将纤维用施工设备切割到工程需要的长度，或者使用厂家直接切割好的纤维短纤，备用

B. 3. 2 试验步骤

B.3.2.1用分析天平称取纤维样品约0.3g，精确记录重量ml。 B.3.2.2按表B.1规定，称取各规格石料总计100g，放入拌和锅中，简单拌匀后，将纤维样品投入 混合石料中，以2次/s的速度顺时针拌和100次，注意每拌和20次时将沾在拌和锅壁和金属匙上 纤维刮入拌和锅中。 B.3.2.3在拌和锅中加入10g水，继续拌和，拌和速度为2次/s，拌和200次，每拌20次时将 沾在拌和锅壁和金属匙上纤维刮入拌和锅中。

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B.3.2.4将拌和好的混合料摊在木板上，将锅壁和金属匙的纤维刮净，然后用0.6mm的方孔筛扣在 石料上，将木板整体放入烘箱中加热烘干。 B.3.2.5将木板取出，拿下覆盖在石料上的筛子，用镊子将成片的明显没有开纤分散的纤维夹出，放 入烧杯中用水清洗，清洗干净后将仅装有纤维的烧杯放入烘箱中加热烘干，然后取出烧杯里的纤维，用 分析天平称取该纤维重量m2。

W一一纤维开纤分散率，单位为百分比（%） m:一一纤维样品质量，单位为克（g）； m2一 一未分散的纤维质量，单位为克（g）

建筑施工图集DB22/T 31452020

C. 1目的与适用范围

直径为10mm左右的细棍。

在刚刚摊铺出的稀浆混合料上，用直径10mm左右的细棍划出一道划痕，根据稀浆混合料被划痕 状态，判定稠度状态。具体表现为： a）偏稀：用细棍划完后，划痕马上被两边的材料淹没毕业设计，则判定混合料的稠度偏稀； b） 过稠：用细棍划完后，划痕两边的材料不具有流性，无法恢复原状，甚至呈松散状态，判定 混合料过稠，甚至已经破乳； C 适宜：用细棍划完后，划痕能够保持3S～5s后才被周围材料覆盖，周围的材料仍然有一定 的流消性，判定混合料的稠度适宜

迎着光照方向观察刚刚摊铺出的材料层，根据光反射情况，判断稀浆混合料稠度状态。具体表现头 ）偏稀：迎着光观察时，稀浆混合料表面有大面积亮光的反光带，判定混合料稠度偏稀； ）过稠：如果刚刚摊铺出的稀浆混合料层干涩，迎着光观察时没有反光，判定混合料稠度偏租 适宜：如果刚刚摊铺出的稀浆混合料层迎着光观察时呈现漫反射，判定混合料稠度适宜。

根据C.3中的检验方法，对稀浆混合 时地进行调整处理。对于稠度偏稀 的稀浆混合料，可以通过适当减少用水量的方法提高稠度，从而达到适宜的工作稠度。对于稠度过稠的