2022年地方标准

仅供学习交流使用，请勿传播或其

3.0.6对易堵塞透水混键1 土路面。 仅供学习交流使用，请勿传播或其

环境造成危害的场所和 土路面。

3.0.7透水基层的孔隙率混凝土结构，应根据当地降雨强度、面层和

4.1.5矿物掺和料性能应符合现行国家、行业和地方相关标准 的规定。 4.1.6拌和用水和养护用水应符合现行行业标准《混凝土用水 标准》JGJ63的规定。 4.1.7透水混凝土路面用嵌缝材料应符合现行行业标准《水泥 混凝土路面嵌缝密封材料》JT/T589的规定。 4.1.8 基层材料应符合现行行业标准《城镇道路工程施工与质 量验收规范》CJJ1的规定。 4.1.9 面层保护剂性能应符合现行国家标准《地坪涂装材料》 GB/T22374的规定，

4.1.5矿物掺和料性能应符合现行国家、行业和地方相关 的规定。

4.2.1透水混凝土配合比设计应符合现行行业标准《透水水泥 昆凝土路面技术规程》CJJ/T135的规定，透水混凝土性能应符合 表4.2.1的要求。使用再生骨料制作的再生骨料透水混凝土性能 应符合现行行业标准《再生骨料透水混凝土应用技术规程》CJI 253的规定。 仅供学习交流使用，请勿传

生骨料制作的再生骨料透水混凝土性能 再生膏料透水混凝+应用技术规程>z.Or 仅供学习交流使用，请勿传播或其 透水湿凝士的性能指标

表 4. 2. 1 透水混凝土的性能指标

续表 4. 2. 1

耐磨性与抗冻性能检验可视安徽省具体情况及设计要求进行

注：耐磨性与抗冻性能检验可视安徽省具体情况及设计要求进

5.1.1透水混凝土应根据工程特点、施工工艺及环境因素，在 综合考虑透水水泥混凝土的配制强度、工作性能与透水性能要求 的基础上，计算初始配合比，经试验室试配、调整得出满足工作 性能、透水性能、强度要求的配合比。 5.1.2透水混凝土路面的设计，应综合考虑当地的水文、地质 气候环境等条件，并与雨水排放专项规划、雨水利用要求和相关 附属设施相协调。 5.1.3透水混凝土路面除满足荷载要求外，还应满足透水、防 滑等使用功能和耐久性要求，并与周围环境适应。 应根据路面宽度路面结松

5.2.1透水混凝土配合比设计宜采用绝对体积法；配制强度宜 符合现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的规定 5.2.2透水混凝土配合比设计步骤宜符合下列规定：

式中： Wc— 粗骨料用量（kg/m）； α一 粗骨料用量修正系数，取0.98； 2胶凝材料浆体体积应按下式计算确定：

式中：Vp 每立方透水混凝土中胶凝材料浆体体积（m/m）； α一—粗骨料用量修正系数，取0.98; Vc一一粗骨料紧密堆积孔隙率（%）； R一一设计孔隙率（%）。 3每立方透水混凝土用水量mw，每立方透水混凝土胶凝材 料质量mb。水胶比（mw/mb）应经试验确定，取值宜在0.25～0.35 并应满足透水混凝土技术要求； 4胶凝材料表观密度（pb）可根据矿物掺和料和水泥的相对 含量及各自的表观密度确定，并可按下式计算：

b mw pb+pw mh

每立方米透水混凝土中拌和水的表观密度，可取 000kg/m。 长透水混凝土中水泥的质量（mc）、矿物掺和料 质量可按下列公式计算：

式中：pw 每立方来透水混凝土中拌和水的表观密度，可取

6每立方米透水混凝土中水泥的质量（mc）、矿物掺和料 的质量、用水的质量可按下列公式计算：

中：Mca 每立方米透水混凝土中减水剂的用量（kg） a一一外加剂的掺量（%）。 8当掺用胶结剂时，掺量应按胶凝材料用量的百分比计算 然后将其掺量换算成对应的体积

8当掺用胶结剂时，掺量应按胶凝材料用量的百分比计算， 然后将其掺量换算成对应的体积。 5.2.3透水混凝土配合比的试配与确定应符合下列规定： 1应按计算配合比进行试拌，以检验透水混凝土的工作性 当出现浆体在振动作用下过多坠落或不能均匀包裹集料表面时， 应调整透水混凝土浆体用量或外加剂用量，直到符合要求后再提 出供透水混凝土强度试验用的基准配合比； 2透水混凝土强度试验时，应选择3个不同的配合比，其 中一个为基准配合比，另外两个配合比的水胶比宜较基准水胶比 分别增减0.05，用水量与基准配合比相同。制作试件时，应目视 确定透水混凝土的工作性； 3根据试验得到的透水混凝土强度、有效孔隙率与水胶比 的关系，采用作图法或计算法求出满足孔隙率和透水混凝土配制 强度要求的水胶比并据此石

5.2.3透水混凝土配合比的试配与确定

5.3透水混凝土路面构造设计

5.3透水混凝土路面构造设

透水混凝土路面按照透水方式分为半透式和全透式，其 构成和适用范围可按表5.3.1选用

5.3.1透水混凝土路面按照透水方式分为半透式和全透式

表 5. 3. 1 透水水泥混凝土路面结构构成和适用范围

续表 5. 3. 1

5.3.2半透式路面结构包括透水混凝土面层、水泥混凝土基层 或水泥稳定碎石基层、稳定土类基层和路基，其应具有足够的强 度、透水性和水稳定性，路面结构见图5.3.2。半透式路面透水混 凝土面层抗压强度不应小于30MPa，抗折强度不应小于2.5MPa 水泥混凝土基层的抗压强度等级不应小于C20。

图5.3.2半透式透水混凝土路面结构示意图

5.3.4当采用半透水结构，其透水混凝土面层强度等

于C30。 5.3.5当采用再生骨料透水混凝土浇筑面层时，应经试验验证 两足设计要求，且强度不应低于C20。 5.3.6透水混凝土路面基层、面层厚度设计应综合考虑当地降 雨强度、路基渗透系数、连续孔隙率等因素，并符合表5.3.6的 规定。

表5.3.6 透水混凝土路面结构层厚度

5.4基层和路基设计

5.4.1透水混凝王路面的基层应根据道路使用功能，合理 宜选用再生材料，其设计应符合现行行业标准《城市道路工 计规范》CJJ37的规定

计规范》CJJ37的规定。

计规范》CJJ37的规定。 5.4.2全透式路面的路基厚度应符合表5.3.6的规定，基层压实 度应符合下列规定： 1人行道、人行广场、景观硬地面、非机动车道的全透水 结构型式的基层，压实度应不低于92%； 2用于停车场、广场的全透水结构型式的路基，压实度应 不低于94%。

5.4.2全透式路面的路基厚度应符合表5.3.6的规定，基层压实

1人行道、人行广场、景观硬地面、非机动车道的全 结构型式的基层，压实度应不低于92%； 2用于停车场、广场的全透水结构型式的路基，压实 不低于94%。

5.4.3当采用透水混凝土作为基层时，其厚度不应小

5.4.3当采用透水混凝土作为基层时，其厚度不应小于200mm 强度等级不应小于C20。 mT 共同座店斗

强度等级不应小于C20。 5.4.4路基上宜采用直径小于6mm的细碎石找平，其厚度宜为 20mm~30mm

5.4.5透水混凝土路面的路基应具有足够的强度、

能力及良好的抗变形能力和耐久性，浸水后应满足承载力的要 求，其设计应符合现行行业标准《城镇道路路基设计规范》CJJ194 的规定。

5.5.1透水混凝土路面排水应根据路面结构类型、当地降雨量 和周边排水系统的特点进行设计，并应符合《城市道路工程设计 规范》CJJ37、《城市排水工程规划规范》GB50318和《海绵城 市建设评价标准》GB51345等现行相关标准的规定，排水设计应

5.5.4面积较大的透水混凝土广场应设置多条排水主、支暗沟

5.5.5透水混凝土路面所设置的排水口与基层、面层结合处应 设置成透水形式，利于积水通过排水口进行汇集，排水口周围路 基表面应设置宽度不小于1m的不透水土工布

5.5.6全透式结构透水混凝土面层可不设置纵坡；半透式结构

5.5.6全透式结构透水混凝土面层可不设置纵坡；半

的透水混凝土应在面层设计纵坡

6.1.1施工单位在开工前应勘查施工现场，复核地下隐蔽

6.1.1施工单位在开工前应勘查施工现场，复核地下隐蔽管线 及建（构）筑物的位置和标高，并采取保护措施。根据设计文件 及施工条件，施工单位建立相应的质量安全管理体系、施工质量 控制和检验制度，配置相应的专业管理人员，对施工全过程实施 质量安全管控。 6.1.2施工前，监理（建设）单位应组织设计、施工等单位进 行现场地形测量及高程控制桩的交底和移交，并形成相应文件。 施工单位应根据项目工程情况，制定施工测量方案，建立测量控 制网、线和点。

行现场地形测量及高程控制桩的交底和移交，并形成相应文件。 施工单位应根据项目工程情况，制定施工测量方案，建立测量控 制网、线和点。

工具，并应做好安全防扩

6.1.5透水混凝王面层施工前，应检查下层结构的质量，开应 对基层、排水设施进行检查验收，符合要求后方可进行面层施工 6.1.6透水混凝土施工前应根据设计要求采用与项自相同的材 料、施工工艺、构造做法进行样板试铺，最小面积不应小于8m 经设计、建设、监理和施工单位共同确认后方可大面积施工。 6.1.7基层施工应符合现行行业标准《城镇道路工程施工与质 最验收规》CIL1的规定

6.1.8在透水混凝土面层施工前，应对基层表面作清理处理和

界面处理，处理后的基层表面应粗糙、清洁、无积水，并应 定湿润状态，再进行透水结构层和透水面层的施工。

透水混凝土生产单位与使用单位之间应建立交接验收手 交接验收工作应在项目工程现场进行。 0当在冬期或雨期进行透水混凝土路面施工时，应结合工 制李节性施工技术措施，经批准后实施。

5.2.1基层经施工验收合格后方可进行模板支设。 5.2.2模板应优选钢材等金属材料。模板应表面平整，无翘曲 锈蚀、压扁及裂纹，立模顶面应平整。按设计要求进行分隔支设 模板及区域支设模板工作

6.2.2模板应优选钢材等金属材料。模板应表面平整，无翘曲

6.2.3模板应支设稳固

饭连接应平顺，避免模板的错位、胀模和失稳。模板的支设位置 与高程应符合设计要求，模板支设的高度应与透水混凝土路面设 十高度一致。模板与混凝土接触的表面应涂刷水性隔离剂。 5.2.4侧模边缘顺直的路面，宜采用槽钢作为侧模板；边缘为 弧型的路面，宜采用竹木胶合模板作为侧模板，板厚不宜小于

板连接应平顺，避免模板的错位、胀模和失稳。模板的支设 与高程应符合设计要求，模板支设的高度应与透水混凝土路 计高度一致。模板与混凝土接触的表面应涂刷水性隔离剂。

6.2.5应根据模板材料

5.2.6透水混凝土拌和物摊铺前，应对模板的高度和支撑稳定 青况进行检查。模板支设的检验方法与充许偏差宜符合表6.2.6 的规定。模板支设合格后，方可进入下道工序。

6.2.6透水混凝土拌和物摊铺前，应对模板的高度和支撑

表6.2.6模板支设的检验方法和允许偏差

续表 6. 2. 6

续表 6. 2. 6

5.2.7在设计有路缘石的情况下，可在铺设路缘石后摊铺路面 以便以路缘石代替侧模。

6.3透水混凝土施工技术要求

注：*仅为露骨料透水混凝土铺装施工环节，非露骨料透水混凝土铺 装施工时可省去该环节。

1铺筑前应检查透水混凝土拌和物外观，拌和物浆料应均 习包裹骨料，与骨料颗粒粘结良好，不应松散，手擦应成团； 2透水混凝土拌和物铺筑应连续、均匀，平整度与排水坡

度应符合设计要求，摊铺厚度应考虑松铺系数，松铺系数应通过 现场试铺确定，松铺系数宜控制在1.10～1.20； 3透水混凝土压实宜采用专用平板压实机，也可采用低频 振动器振实或专用滚压工具滚压。压实时应辅以人工补料、找平， 施工人员应穿着平底胶鞋或减压鞋进行操作； 4透水混凝土压实后，宜使用抹平机对透水混凝土面层进 行收面处理，必要时应配合人工拍实、整拌平。整拌平作业应保 特模板顶面平整、整洁； 5透水混凝土整平后，应对表面缺料、麻面、凹凸较多的 部位和路面边角部位进行修整； 6模板的拆除，应符合下列规定： 1）拆模时间应根据气温和透水混凝土强度增长情况确定； 2）拆模不得损坏透水混凝土路面的边角，应保持透水混凝 土外观完好。 633彩色透水湿 本程632冬的要求外

3严禁采用边施工边冲洗的工艺进行施工； 4表面冲洗后应及时去除表面和孔隙内的残留浆料，并应 覆盖塑料薄膜进行保湿养护； 5保护剂的涂刷宜在24h～48h内进行。 6.3.5透水混凝土拌和物运至铺筑地点后，应立即铺筑入模 在铺筑过程中，当拌和物的均匀性和稠度发生较大变化时，应及 时处理。

料。填缝材料性能应符合现行行业标准《水泥混凝土路面嵌缝密 封材料》JT/T589的规定。面层的胀缝、缩缝可使用专用胀缝条 填嵌。

6.5.1透水混凝土路面施工完成后应进行湿润养护，并应符合 下列规定： 1宜采用塑料薄膜等覆盖保湿材料进行保湿养护； 2养护时间宜根据透水混凝土强度增长情况确定，养护时 间不应少于14d。

6.6.1应根据工程所在地的工况和气候环境乳制品标准，编制相应的 组织和技术方案

6.6.2雨期施工应及时掌握气象条件变化，并应采取相应的防

1透水混凝土拌和物应尽量缩短摊铺、压实等工序时间， 铺筑完毕应及时覆盖、洒水保湿养护； 2模板和基层表面，应在摊铺透水混凝土前洒水湿润

7.1.1 透水混凝土施工应符合工程勘察设计文件的要求 7.1.2土基和基层等工序应按分部、分项工程验收，施工质量 应符合现行行业标准《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1 的规定。 7.1.3施工前景观标准规范范本，施工单位应会同建设单位、监理工程师确认透 水混凝土路面的分部工程、分项工程和验收批。 7.1.4工程质量验收应在施工单位自行检查评定合格的基础上 进行；隐蔽工程在隐蔽前，应由施工单位通知监理单位（建设单 立）和相关单位进行隐蔽工程验收，确认合格后，应形成隐蔽工 验收文件

/.1.5透水混凝土路面池 量应符合本规程和现行相关业验收标准的规定用，请勿传播或其 2 隐蔽工程验收合格后，应形成验收文件： 试块、试件和现场检测项目应进行见证取样检测； 检验批的质量应按主控项目和一般项目进行验收； 5 工程的外观质量应由验收人员通过现场检验共同确认。 7.1.6 施工中应收集下列资料： 设计文件和竣工文件； 2 竣工验收报告； 3 试件的检测报告； 4 工程施工和材料检查或材料试验记录； 5 检查记录； 6 工程重大问题处理文件

7.1.7当透水混凝土路面施工质量不符合要求时，应按下列规 定进行处理： 1 经返工重做的，应重新组织验收： 2经有资质的检测单位检测鉴定能够符合设计要求的，应 予以验收； 3经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原 设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的，可予以验收； 4经返修或加固处理的部分工程，虽改变外形尺寸但仍 能满足使用要求的，可按技术处理方案和协商文件要求进行验收； 5经返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的，严禁 验收。