DB41／T 2309-2022  玄武岩纤维沥青混凝土路面施工技术规范

玄武岩纤维沥青混合料宜采用改性沥青，其技术指标要求应符合JTGF40或CJJ1的有关规定。 玄武岩纤维排水沥青混合料应采用高黏高弹改性沥青，其技术指标应满足表2的规定。

表2高黏高弹改性沥青技术指标要求

玄武岩纤维沥青混合料用粗集料，应采用石质坚硬、洁净、干燥、具有棱角、表面粗糙、形状 方体的碎石，应严格控制针片状含量和含泥量，宜采用反击式破碎机生产，其技术指标要求应 GF40的相关规定。

填料是指与沥青结合料形成沥青胶浆并填充于骨料间隙的材料；矿粉填料应选用石灰岩等僧水 加工的矿粉。矿粉不应存放在户外，宜采用密闭罐体贮存，应保持洁净、干燥、不结团，不应使 回收粉尘作为填料，其技术指标要求应满足.JTGF40的相关规定

船舶标准DB41/T2309—2022

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5.1.1玄武岩纤维沥青混合料宜采用热拌热铺工艺，应根据路面层位、集料公称最大粒径等因素选定 玄武岩纤维的规格型号。细粒式沥青混合料宜选用短切玄武岩纤维长度为3mm、6mm，中粒式沥青混合 料宜选用短切玄武岩纤维长度为6mm、9mm，粗粒式沥青混合料宜选用短切玄武岩纤维长度为9mm、 2mml 5.1.2玄武岩纤维掺量以纤维占沥青混合料总量的质量百分率计算，其掺量宜为0.3%～0.5%

5.2.1玄武岩纤维沥青混合料的配合比设计步骤包括目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合比 设计验证三个阶段，通过各阶段试验确定矿料级配、最佳沥青用量及玄武岩纤维掺量。 5.2.2玄武岩纤维沥青混合料配合比设计宜采用马歇尔试验设计方法。 5.2.3玄武岩纤维BFAC、BFSMA和BFPA沥青混合料推荐矿料级配范围应满足表3。

武岩纤维BFAC、BFSMA和BFPA沥青混合料推荐

5.2.4玄武岩纤维BFAC沥青混合料配合比设计的技术要求应满足表4的规定，玄武岩纤维BFSMA沥青 昆合料配合比设计的技术要求应满足表5的规定，玄武岩纤维BFPA沥青混合料配合比设计的技术要求 应满足表6的规定。

表4玄武岩纤维BFAC沥青混合料配合比设计技术要求

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表4玄武岩纤维BFAC沥青混合料配合比设计技术要求（续）

武岩纤维BFSMA沥青混合料配合比设计技术要求

表6玄武岩纤维BFPA沥青混合料配合比设计技术要求

干拌15s，然后一次性加入玄武岩纤维干拌15s~30s，接续加入热沥青拌和90s，最后加入矿粉等填 料拌和60S。

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表7玄武岩纤维沥青混合料浸水马歇尔试验技术要求

8玄武岩纤维沥青混合料冻融壁裂试验技术要

表9玄武岩纤维沥青混合料低温弯曲试验技术要求

表10玄武岩纤维沥青混合料高温稳定性技术要

5.4.1玄武岩纤维BFAC、BFSMA和BFPA沥青混合料的矿料级配、最佳沥青用量及玄武岩纤维掺量应根 据马歇尔试验结果确定。 5.4.2进行玄武岩纤维沥青混合料目标配合比设计，优选矿料级配、确定最佳沥青用量及玄武岩纤维 掺量，使沥青混合料技术性能符合配合比设计技术要求，以此作为目标配合比，供生产配合比设计使用。 5.4.3玄武岩纤维沥青混合料的目标配合比需进行高温稳定性、水稳定性和低温抗裂性的验证，检验 结果应满足表7~表10的技术要求

应从二次筛分后进人各热料仓的集料取样进行筛分，通过计算，使合成混合料的级配与目标 相吻合，以确定各热料仓集料和矿粉的用料比例，供拌和机控制室使用。 根据目标配合比确定的矿料级配和最佳沥青用量，分别取最佳沥青用量、最佳沥青用量土0.3 历青用量，用试验室的小型拌和机拌制沥青混合料进行试验，按目标配合比的设计方法确定生产

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合比的最佳沥青用量。生产配合比确定的最佳沥青用量与目标配合比的结果差值应不超过土0.2%，如超 出此规定，应分析原因，重新进行生产配合比设计，并进行混合料性能检验。 5.5.3采用生产配合比拌制的玄武岩纤维沥青混合料均应进行浸水马歇尔试验、冻融劈裂试验、低温 弯曲试验和高温稳定性试验验证。

6.1.1进场材料应符合JTGF40的要求，玄武岩纤维应符合本文件的规定。 6.1.2不同厂商、不同规格的玄武岩纤维材料应分类存放，严禁混堆、高堆，不应露天存放。 6.1.3玄武岩纤维材料在运输、储存过程中应采取防雨防潮措施。 6.1.4不宜在气温低于10℃以及大风、雨雪天、路面潮湿时施工

6.2.1沥青、集料等材料在进场时应按照JTGF40的规定进行检测；玄武岩纤维进场时应委托有资质 的试验检测机构进行检测，并符合表1的规定。 6.2.2施工前应对沥青拌和设备、纤维投料机、摊铺机、压路机等各种施工机械和设备进行调试，对机 械设备的配套情况、技术性能、传感器计量精度等进行检查、标定。 6.2.3在铺筑玄武岩纤维沥青混合料之前，应对基层或下承层表面的质量进行检查，不符合要求的不 得铺筑；透层油或粘层油的撒布质量应符合JTGF40的规定。 6.2.4玄武岩纤维沥青混合料施工温度应根据沥青种类、气候条件、铺筑厚度，按照JTGF40的规定 确定。

6.3.1试验段宜选在有代表性的位置，长度不宜小于200m 6.3.2通过试拌、试铺确定各种施工机械的类型、数量及组合方式、纤维投放方式、进料顺序、拌和 时间、拌和温度、摊铺及碾压工艺、松铺系数等施工工艺及相关参数。 6.3.3试验段铺箱后应提交试验段总结报告。

6.4 玄武岩纤维投放

3.4.1玄武岩纤维的投放方式分为自动机械投放和人工投放。工程量较大时应采用自动机械投放，工 程量较小时宜采用人工投放， 6.4.2自动机械投放应设置称重式纤维投放装置，称重误差控制在土5%。 6.4.3采用人工投放方式时，依据拌和站每盘混合料玄武岩纤维需求量进行分袋包装，便于计量投放； 投放时应增加鸣笛或闪灯等信息提示以及计量监控装置，确保不发生纤维漏投、多投等现象。

5.1玄武岩纤维应按设计比例在热集料开始拌和后投放。 5.2玄武岩纤维沥青混合料拌和时间应根据机械设备情况经试拌确定，应保证混合料拌和均勺

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有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料，无花白料。间歇式拌和机每盘的生产周期不宜少于55S，其申掺拌玄 武岩纤维后的干拌时间应不少于3S，整体干拌时间宜为5s～10s。 6.5.3对于玄武岩纤维沥青混合料，施工温度宜在JTGF40规定的基础上提高5℃10℃。

6.6混合料运输、摊铺

台纤维沥青混合料的运输、摊铺应按照TTGF40白

6.7.1玄武岩纤维沥青混合料的碾压应按照JTGF40的规定执行。 6.7.2压路机的组合应根据混合料的种类、压实厚度选用。玄武岩纤维AC沥青混合料压实宜选用双钢 轮振动压路机、轮胎压路机组合；玄武岩纤维SMA沥青混合料压实宜选用双钢轮振动压路机，不宜采用 轮胎压路机，以防揉搓挤压过程中沥青胶浆上浮；玄武岩纤维PA沥青混合料初压与复压宜选用 1t～13t钢轮压路机，终压选用20t以上的胶轮压路机 6.7.3碾压温度应满足表11的规定。低温、大风天气初压时混合料的内部温度宜适当提高10℃～15℃

表11玄武岩纤维沥青混合料碾压温度

5.7.4玄武岩纤维沥青混合料宜比常规沥青混合料增加1遍复压次数，确保沥青路面压实度满足要求。 碾压参数可根据混合料种类、压路机组合、气温、层厚等情况经试压确定。在不产生严重推移的前提下， 初压、复压应尽可能在较高的温度下进行

建筑技术交底6.8接缝处理、开放交通

武岩纤维沥青混合料的接缝处理、开放交通应按照.JTGF40的规定执行。

7.1.1应建立健全玄武岩纤维沥青路面施工质量保证体系，加强施工过程质量控制，实行动态质量管理 强化事前和过程控制。 7.1.2玄武岩纤维沥青路面工程的施工质量管理及检查验收应符合本文件和JTGF40一2004申第11 章节“施工质量管理与检查验收”的规定。 7.1.3宜引入信息化手段进行关键施工工序数据的自动采集和记录

7.2.1玄武岩纤维沥青混合料生产过程中，沥青、集料、矿粉等原材料的检查项目与频度应符合JTGF40 的要求；玄武岩纤维的检查项目与频度应符合表12的规定，其技术要求应符合本文件表1的规定。 7.2.2玄武岩纤维沥青混合料生产过程质量检查应符合表13及JTGF40规定。 7.2.3玄武岩纤维沥青路面施工过程检查项目和频度应符合JTGF40规定。

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表12玄武岩纤维质量检查的项目与频度

表13玄武岩纤维沥青混合料检查项目和频度

给水排水标准规范范本玄武岩纤维沥青混凝土路面检查验收实 及要求应满足JTGF40和.TTGF80/1的规定。