JT／T 615-2017  沥青软化点试验仪

5.2.4.1玻璃烧杯内径不应小于85mm，深度不小于120mm

5.2.4.1玻璃烧杯内径不应小于85mm，深度不小于120mm 5.2.4.2玻璃烧杯的容积为（800~1000）mL

玻璃烧杯内径不应小于85mm，深度不小于120 玻璃烧杯的容积为（800~1000）mL

5.2.5.1测温装置与定位器水平距离不大于13mm民政标准，如图5所示。

加热器应能保证玻璃烧杯的介质升温速率恒定在（5±0.5）℃/min。

点仪的导电部分与仪器外表的绝缘电阻应大于10M

6.1.1环境温度：（20±3）℃。 6.1.2环境湿度：不大于85%RH。 6.1.3电源电压：220×（1±10%）V，频率50×（1±20%）Hz。 6.1.4试验应在无明显振动、无腐蚀气体和电磁干扰等情况的室内进行

量程为（0~200）mm.分度值为0.01mm

量程为（0~25）mm.分度值为0.01mm

称量范围（0~100）g.分度值为0.01g

6.2.4孔径测量仪器

孔径测量仪器可选用专用通止规或数字式投影仪，要求如下： a）专用通止规：两段直径分别为9.55mm、9.58mm； b）数字式投影仪：量程为（0~150）mm.（10±25L）μm

则量范围（0~1000）mL，分度值为5mL

6.2.6升温速率检测装置

温度测量范围（0~200）℃，分度值为0.01℃，最大充允许误差±0.2℃；采集时长不小于900s，分度 大于0.1s.最大允许误差±0.1s

6.2.7温度测量装置

节围（0~200）℃.分度值为0.01℃.最大允许误差

5.2.8锁定温度检测装

钢制圆柱.直径（9.50~9.53）mm

钢制圆柱.直径（9.50~9.53）mm

额定电压不小于500V，测量范围（0~500）MQ

额定电压不小于500V，测量范围（0~500MQ

测检查软化点仪各部件，结果应符合5.1的要求

6.4各部件的性能要求

式中：X—测量结果的算术平均值；

6.4.2肩环支撑板、支架和下支撑板

6.4.2.1用卡尺测量支架液面高度标线距肩环上表面的距离，分别测量3次，按式（1）计算，结果应符 合 5.2.2. 1 的要求。

肩环底部与下支撑板上表

肩环底部与下支撑板上表面的距离试验步骤如下： a）将肩环嵌入肩环支撑板一侧肩环孔中，左右调整肩环与肩环支撑板，确保无左右晃动； 用卡尺测量肩环下底面与下支撑板上表面（或下落高度基准线）的距离ho，如图5所示，测量3 次，按式（1）计算，结果应符合5.2.2.2的要求： 将另一肩环嵌入肩环支撑板另一侧肩环孔中，重复a）、b）得到距离hl，应符合5.2.2.2的 要求； d）测量距离差值按式(2)计算.结果应符合5.2.2.3的要求：

ho—一肩环1下底面与下支撑板上表面的测量距离，单位为毫米（mm）； h,一一肩环2下底面与下支撑板上表面的测量距离，单位为毫米（mm）。 e）用卡尺测量下支撑板下表面与玻璃烧杯底部距离，分别测量3次，按式（1）计算，结果应符合 5.2.2.4的要求

6.4.3钢球及钢球定位器

6.4.3.1钢球直径

用外径千分尺测量钢球直径，测量3次，每次转换120°，按式（1）计算，结果应符合5.2.3.1 求。

6.4.3.2钢球质量

用天平称量钢球质量，分别称量3次，按式（1）计算，结果应符合5.2.3.2的要求。 4.3.3钢球定位器定位孔直径 用专用通止规（或数字式投影仪）测量钢球定位器定位孔直径，测量3次，三针式定位器每次测量 果均应符合5.2.3.3的要求，环形定位器每次测量结果均应符合5.2.3.4的要求。

6.4.3.4三针式定位器定位针直径

6.4.4.1用卡尺测量玻璃烧杯内径和杯口距玻璃烧杯底部距离，测量3次，每次转换120°，按式（1）计 算，结果应符合5.2.4.1的要求。 6.4.4.2用量筒分别量取800mL、1000mL的水，分别倒入玻璃烧杯，测量玻璃烧杯容积，应符合 5.2.4.2要求。

6.4.5.1用卡尺测量测温装置与定位器边缘的水平距离，测量3次，按式（1）计算，结果应符合5.2.5.1

4.5.1用卡尺测量测温装置与定位器边缘的水平距离，测量3次，按式（1)计算，结果应符合5.2.5 要求。

6.4.5.2仪器自带测温装置温度值示值误差

仪器自带测温装置温度值示值误差试验步骤如下 a 安装软化点仪，并加水至液面高度标线处； D 将仪器自带测温装置放置于肩环支撑板上； C 将标准测温装置放置于仪器自带测温装置旁边，两者尽量处于同一水平线； d 开启软化点仪； e 随机读取3个时刻标准测温装置温度值T，、T,、T，和仪器自带测温装置温度值T、T，”、T，"； f）按式（3）计算3个时刻的示 其最大值应符合5.2.5.2的要求

式中：△T一仪器自带测温装置温度值示值误差，单位为摄氏度（℃）； T"—第t；时刻仪器自带测温装置温度值，单位为摄氏度（℃），i=1、2、3； T一第t.时刻标准测温装置温度值，单位为摄氏度（℃）。

6.4.6.1介质为水时的升温速率

介质为水时的升温速率试验步骤如下： a）安装软化点仪，并加水至液面高度标线处； b 将仪器自带测温装置放置于肩环支撑板上，将升温速率检测装置放置于仪器自带测温装置旁 边，两者尽量处于同一水平线； 开启软化点仪，同时开启升温速率检测装置： 记录第3分钟时的水温，以后每分钟记录一次水温并按式（4）计算升温速率，直至第15分钟 总加热时间不超过15min；

式中：V—被检软化点仪升温速率，单位为摄氏度每分钟（℃/min），i=3~15； T+1——第i+1分钟水域温度，单位为摄氏度（℃）； T一一第i分钟水域温度，单位为摄氏度（℃）； t一间隔时间，此处为1min。 e）升温速率示值误差△V按式(5)计算，其最大值应符合5.2.6的要求。

式中：4V升温速率示值误差，单位为摄氏度每分钟（℃/min）； V——被检软化点仪升温速率，单位为摄氏度每分钟（℃/min），i=3~15： V—标准升温速率(5℃/min）,单位为摄氏度每分钟（℃/min)。

6.4.6.2介质为甘油时的升温速率

介质为甘油时的升温速率试验步骤如下： a）安装软化点仪，并加甘油至液面高度标线处： b 将仪器自带测温装置放置于肩环支撑板上，并将升温速率检测装置放置于仪器自带测温装置 旁边，两者尽量处于同一水平线； c）开启软化点仪，当温度升至80℃后，开启升温速率检测装置； d 随机采集连续10min区段的甘油温度，按式（4）计算升温速率； e 按式（5）计算升温速率示值误差△V,其最大值应符合5.2.6的要求

温度显示窗试验步骤如下： a）开启自动读取式软化点仪； b）将锁定温度检测装置竖直向下移动； c）重复步骤a）b)3次均应符合5.2.7的要求

用500V/500MQ的绝缘电阻表，测量仪器电源线与仪器金属外壳和接地保护极之间的绝缘电 L。电气安全性符合5.2.8要求。

检测试验7.1.1检验分为型式检验和出厂

.2有下列情况之一，应进行型式检验： a) 新投产试制或转厂生产时： b) 产品正式生产后其结构、材料、工艺及关键配套元器件有较大改变，可能影响产品性能时： C 正常生产时，定期（生产超过一年）或积累一定产量后； d) 产品长期停产，恢复生产时； e 质量监督机构或行业管理部门提出型式检验要求时

.4.1对于型式检验，任一项不合格，则判定该批产品不合格

.4.1对于型式检验，任一项不合格，则判定该批产品不合格 7.4.2对于出厂检验，任一项不合格,则判定出厂检验不合格。

8标志、包装、运输和储存

.1.1每台仪器应有独立的合格标志管道标准规范范本，内容包括： a) 仪器型号、名称； b) 仪器出厂年月； 产品标准号； d) 制造厂名（仪器生产单位名称）； e）生产编号（出厂编号）。 1.2仪器外包装箱标志应符合GB/T191的规定

8.2.1每台软化点仪的易损件应用聚氨酯泡沫封装后装人外包装箱内。 8.2.2外包装用瓦楞纸箱或木箱包装， 8.2.3箱内应包括：产品合格证、检验报告、产品使用说明书、装箱清单