7.2.1根据内养生水泥混凝土的应用场合和设计目标要求，确定基准配合比，测定基准配合比混凝土 的凝结时间和塌落度。 7.2.2路面和桥面铺装混凝土，应检验基准配合比混凝土的7d和28d弯拉强度，符合JTG/TF30的 要求；混凝土自收缩率和塑性收缩开裂率应控制在允许范围内。 7.2.3桥涵结构混凝土、高性能和超高性能混凝土，应检验基准配合比混凝土的7d和28d抗压强度， 符合JTG/T3650的要求；高性能和超高性能混凝土，应检验混凝土的自收缩率和塑性收缩开裂率，控 制在允许范围以内。 7.2.4内养生水泥混凝土配合比设计中，内养生材料的掺量宜为胶凝材料用量的0.1%～0.3%，由内 养生材料的吸液倍率及设计目标要求确定，优先掺量为胶凝材料用量的0.2%。 7.2.5内养生水泥混凝土的单位用水量应根据基准混凝土的水胶比及施工性能要求确定：

8.1.1路面和桥面铺装内养生水泥混凝土的施工应符合JTG/TF30的规定。 8.1.2桥涵结构内养生水泥混凝土的施工应符合JTG/T3650的规定。 8.1.3内养生水泥混凝土施工环境最大风速≤8m/s，5℃≤环境温度≤35℃，平均相对湿度

药品标准B.2拌合物生产及运输

8.2.1内养生水泥混凝土应采用强制式搅拌机搅拌，搅拌机的出料容量不宜小于1m。 8.2.2测定内养生材料的吸液量及外加剂浓度，内养生材料的吸液量及外加剂的含水量应计 水量中。

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8.2.3混凝土生产前应测定原材料的含水率，混凝土用水量应扣除原材料含水量，当粗集料含水率≤ 0.2%或细集料含水率≤0.3%时，集料含水量可不扣除。 8.2.4混凝土的原材料应采用自动控制的计量设备进行计量，计量偏差应符合表4的规定，

表4原材料每盘称量的允许偏差

8.2.5内养生材料宜与细集料同时掺加，外加剂宜与搅拌用水同时掺加，胶凝材料、粗细集料和内养 生材料加入搅拌机后，宜干拌5s～7s，再均匀分散加入外加剂和水，加水时间不宜超过10s。 8.2.6全部原材料投入搅拌机后，宜根据搅拌叶片行程或搅拌电流控制搅拌时间，搅拌叶片三分之二 高度处的平均行程不宜小于120m，搅拌电流达到稳定后宜继续搅拌5s～10s。最长搅拌时间不准许超 过最佳搅拌时间的3倍。 8.2.7内养生水泥混凝土的匀质性应符合GB50164的要求。 8.2.8路面及桥面铺装用内养生水泥混凝土宜采用自卸汽车运输，最长运输时间不宜超过30min，当 1h的塌落度满足施工要求时，最长运输时间不准许超过1h。 8.2.9桥涵结构混凝土宜采用混凝土搅拌运输车运输，当混凝土2h的塌落度符合施工要求时，最长 运输时间不宜超过1h，运输过程中搅拌筒的旋转次数不宜超过90转。

8.3路面及桥面铺装混凝土施工

8.3.1路面内养生水泥混凝土采用滑模摊铺施工时，振捣系统的振动频率宜选用高频率区间，振捣系 统的振动频率宜≥150Hz。 8.3.2路面内养生水泥混凝土采用三辊轴摊铺整平工艺施工时，排式振捣机的振动频率宜≥180Hz， 三辊轴摊铺机的振动整平遍数不宜大于3遍。 8.3.3路面内养生成型过程中，应控制提浆厚度，防止内养生材料颗粒上浮至路表面聚集，内养生材 料明显上浮时，应采用整平板、刮尺或刮板压入混凝土内部。 3.3.4桥面铺装内养生水泥混凝土宜采用三辊轴摊铺整平工艺施工，施工过程中不宜采用插入式振动 机内部振揭，表面浮浆应刮除。 8.3.5路面内养生水泥混凝土应采用薄膜覆盖养生综合养生工艺，混凝土初凝后应及时覆盖薄膜，防 止水分蒸发损失：桥面铺装内养生水泥混凝土宜采用养生剂养生与薄膜覆盖养生综合养生工艺，混凝土 初凝后应及时采用养生剂养生，并覆盖薄膜。养生期间7d内不宜洒水。

8.4桥涵结构混凝土施工

8.4.1桥涵结构内养生水泥混凝土从混凝土搅拌运输车申卸料前，宜揽拌5s～10s再卸料，卸料后宜 直接入模或采用输送泵入模；采用吊斗入模时，应缓慢起吊，防止内养生材料上浮。 8.4.2桥涵结构内养生水泥混凝土宜采用高频振捣，插入式振动棒的振动频率宜≥150Hz，附着式振 动器的振动频率宜≥120Hz。 8.4.3桥涵结构内养生水泥混凝土宜采用覆盖薄膜养生工艺，养生期间7d内不宜酒水或喷淋。

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8.5大体积混凝士施工

8.5.1大体积内养生水泥混凝土宜采用分层浇筑。 8.5.2大体积水泥混凝土采用内养生措施时，内部降温措施应考虑内养生材料额外吸水的降 8.5.3大体积内养生水泥混凝土除应采取内养生和内部降温措施外，宜采取外部覆盖保温、保

路面内养生水泥混凝土的质量检测和验收应符合JTG/TF30及JTGF80/1的规定。 桥涵结构混凝土和大体积混凝土的质量检测和验收应符合JTG/T3650和JTGF80/1的规定。 内养生材料应有出厂合格证或出厂检验报告，符合表1和表2的规定，

9.2路面及桥面铺装混凝土

9.2.1内养生水泥混凝土路面的强度采用钻芯取样劈裂抗拉强度试验进行评定，换算成弯拉强度的个 表值应符合要求。 9.2.2内养生水泥混凝土路面表面硬度采用表面回弹值进行评价，高速及一级公路水泥混凝土路面表 面回弹值应不低于40，二级及以下公路混凝土路面表面回弹值应不低于37。 9.2.3内养生水泥混凝土路面不应有明显的塑性收缩裂缝和温度翘曲裂缝，有表面裂缝的内养生水泥 混凝土路面应进行处理。 9.2.4内养生桥面铺装水泥混凝土应在内养生的基础上，采取养护剂与表面覆盖养生的综合养生措施，

9.3.1桥涵结构内养生水泥混凝王的强度应采用标准温度条件下薄膜覆盖养生28d的抗压强度评定， 抗压强度代表值及极值应符合要求。 9.3.2内养生水泥混凝土分层施工时，分层表面应无明显的水泥砂浆及内养生材料颗粒聚集，硬化漏 凝土的接缝应进行凿毛处理。 2.3.3桥涵结构内养生水泥混凝土应采取薄膜包裹，防止水分蒸发损失，养生期间7d内不宜洒水。

9.4.1大体积内养生水泥混凝土分层施工和内部温度降低值应符合设计要求，外部应采取保温保湿措 施。 9.4.2大体积内养生水泥混凝土分层浇筑时，分层表面应无明显水泥砂浆及内养生材料聚集。 9.4.3大体积内养生水泥混凝土应采取覆盖塑料薄膜和保温材料，防止水分蒸发和失温，

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水泥胶砂搅拌机应符合JC/T681的有关规定， 2砂浆扩展度筒应采用内壁光滑无接缝的筒状金属制品见图A.1，尺寸应符合下列要求： a 筒壁厚度不应小于2mm b) 上口内径d尺寸为50mm±0.5mm； C 下口内径D尺寸为100mm±0.5mm； d）高度 h 尺寸为150 mm±0.5 mm。

A.1.3其他应符合下列要求：

图A.1砂浆扩展度简示意图

捣棒采用直径为8mm土0.2mm、长为300mm土3mm的钢棒，端部应磨圆： b） 玻璃板的尺寸应为500mm×500mm×5mm； 应采用量程为500mm分度值为1mm的钢直尺： d) 应采用分度值为0.1s的秒表； e） 应采用分度值为1s的时钟； f 应采用量程为100g、分度值为0.01g的天平； g 应采用量程为5kg、分度值为1g的台秤。 A.1.4 试验所用原材料、配合比及环境条件应符合下列规定： a 应采用工程实际使用的高吸水性树脂、外加剂、水泥和矿物掺合料： b) 工程实际使用的砂，应筛除粒径大于5mm以上的部分，并应自然风干至气干状态； C 砂浆配合比应采用与工程实际使用的混凝土配合比中去除粗骨料后的砂浆配合比，砂浆总 不应小于1.0L。 A.1.5 砂浆初始扩展度应符合下列要求： a）普通砂浆初始扩展度应为260mm土20mm； b） 掺加高吸水性树脂的砂浆初始扩展度应大于或等于250mm。 A.1.6试验应在砂浆成型室标准试验条件下进行，试验室温度应保持在20℃土2℃，相对湿度不应 于50%。

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A.2.1将玻璃板水平放置，用湿布将玻璃板、砂浆扩展度筒搅拌叶片及搅拌锅内壁均匀擦拭，使其表 面润湿。 A.2.2将砂浆扩展度筒置于玻璃板中央，并用湿布覆盖待用。 A.2.3按砂浆配合比的比例分别称取水泥、矿物掺合料、砂、高吸水性树脂、水及外加剂待用。 A.2.4内养生材料为粉状，先将胶凝材料、砂、高吸水性树脂及外加剂加入搅拌锅内预搅拌10S，再 加入水。 A.2.5加水后立即启动胶砂搅拌机，并按胶砂搅拌机程序进行搅拌，从加水时刻开始计时。 A.2.6搅拌完毕，将砂浆分两次倒入砂浆扩展度筒，每次倒入约筒高的1/2，并用捣棒自边缘向中心按 顺时针方向均匀插揭15下，各次插揭应在截面上均匀分布。插揭筒边砂浆时，揭棒可稍微沿筒壁方向倾 斜。插捣底层时，捣棒应贯穿筒内砂浆深度，插捣第二层时，捣棒应插透本层至下一层的表面。插捣完 毕后，砂浆表面应用刮力刮平，将筒缓慢匀速垂直提起，10s后用钢直尺量取相互垂直的两个方间的最 大直径，并取其平均值为砂浆扩展度。 A.2.7砂浆初始扩展度未达到要求时，应调整外加剂的掺量，并重复A.2.1～A.2.6的试验步骤，直至 砂浆初始扩展度达到要求。 A.2.8将试验砂浆重新倒入搅拌锅内，并用湿布覆盖搅拌锅，从计时开始后10min、30min、60min， 开启搅拌机，快速搅拌1min，按A.2.7步骤测定砂浆扩展度

应符合下列规定： a）应根据高吸水性树脂掺量和砂浆扩展度经时损失判断高吸水性树脂的相容性； b） 试验结果有异议时，可按实际混凝土配合比进行试验验证： C 应注明所用高吸水性树脂、外加剂、水泥、矿物掺合料和砂的品种、等级、生产厂及试验室 温度、湿度等，

应符合下列规定： a）应根据高吸水性树脂掺量和砂浆扩展度经时损失判断高吸水性树脂的相容性； b) 试验结果有异议时，可按实际混凝土配合比进行试验验证： C 应注明所用高吸水性树脂、外加剂、水泥、矿物掺合料和砂的品种、等级、生产厂及试验室 温度、湿度等。

B.1.1分析天平：量程0g～200g，最小分度值为0.0001g。

B.1.1分析天平：量程0g200g，最小分度值为0.0001g。 B.1.2纸质茶袋：尺寸为60mm×85mm。 B. 1.3夹子：固定茶袋用。

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及水性树脂的吸液/吸水倍率测试方法

K性树脂的吸液/吸水倍

吸液/吸水倍率测试按照以下步骤： a）吸液/吸水倍率测试吸收液： 1）饱和氢氧化钙吸收液：称取3g分析纯氢氧化钙，加入到1L蒸馏水中，注入聚乙烯容器 中，密封放置清亮，用吸管吸取上层清液即得到饱和氢氧化钙吸收液； 2）吸水倍率：米用蒸馏水。 b 称量0.2g高吸水性树脂试样，精确至0.01g，并将该质量计作（m），所有试样倒入茶袋底 部； C 密封茶袋并浸泡在饱和氢氧化钙溶液或蒸馏水中，浸泡时间30min； d 将装有试样的茶袋拿出，用夹子悬挂起来，静止状态下滴液10min； 称量装有试样茶袋的质量（m）； 空白茶袋重复上述实验，称量空白茶袋重量（m）。

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C.1.1分析天平：量程0g～200g，最小分度值为0.0001g。

C.1.1分析天平：量程0g～200g，最小分度值为0.0001g。 C.1.2纸质茶袋：尺寸为60mm×85mm。 C.1.3夹子：固定茶袋用。

附录C （规范性） 高吸水性树脂的释液特性试验方法

附录C （规范性） 脂的释液牛

失水率按式（C.1）计算，结果保留0.1%。

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附录D （规范性） 混凝土自收缩变形试验方法

规格为100mm×100mm×400mm或100mm×100mm×515mm的金属试模，两个端板的中心有放置测钉 的孔，用于安装测钉。

D.1.3.1测量标距为540mm～600mm，充许偏差为0.01mm的测微计（附有标准棒） D.1.3.2其他测长仪，至少达到0.002%的相对测量精度。 0.1.3.3测量混凝土变形的装置应具有殷钢或石英玻璃制作的标准杆，以便在测量前及测量过程中校 核仪器的读数。

D.1.4干缩室（箱）

室（箱）内控温为20℃土2℃，相对湿度为60%土5%。室（箱）内配有温度、湿度自动记录仪， 记录温度、湿度变化。置于恒温室中的干缩箱内应放于燥剂去湿

D.1.5非标准干缩室

干缩试件放在室内控温为20℃土2℃ 相对湿度大于50%非标准条件下养护。

D.1.6 非标准养护室

0℃土2℃、相对湿度大于50%非标准条件下养

D.2.1干缩率试验以三个试件为一组。混凝土的拌合、成型按JTG3420的规定进行。 0.2.2如果采用预埋测钉，将干净的测钉安置在试模两头端板的中心孔中。成型试件的过程中，应防 止测钉脱落。试件成型后送养护室养护，约2h～4h后抹平表面，并防止水珠滴在试件表面。试件应带模 养护1d～2d（视当时混凝土实际强度而定）。 0.2.3如果采用后理测钉，成型试件后，试件应带模养护1d～2d（视当时混凝土实际强度而定）。拆模 后，立即用环氧树脂或其它化学粘结剂加固轴心测钉，且对试件全表面进行覆盖薄膜放至标准养护室或 非标准养护室养护。 0.2.4试件应在3d龄期（从搅拌混凝土加水时算起）从标准养护室或非标准养护室取出，并立即移入干 缩室内测定初始长度（含测头）。初始长度应重复测定三次，取算术平均值作为基准长度的测定值。 0.2.5从移入干缩室日起计算，在1d、3d、7d、14d、28d、60d、90d、120d、150d、180d测定 试件的长度，

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D.2.6测量前应先用标准杆校正仪器的零点，并应在半天的测定过程中至少校核1～2次（其中一次在全 部试件测读完后）。如复核时发现零点与原值的偏差超过土0.01mm，应调零后重新测定。 D.2.7试件每次在收缩仪上放置的位置、方向应保持一致。为此，应在试件上标明相应的记号。试件在 放置及取出时应仔细，不能碰撞表架及表杆，否则应重新校核零点。每次读数应重复3次。 D.2.8试件经测长和称量后，将底面架空置于不吸水的硬质网格垫板上，连同垫板放在试件架上，试件 之间的间距应不小于30mm。 注：湿试件和干试件应分开储存。 ).2.9如需测定混凝土自收缩试件，在3d龄期时从标准养护室取出立即密封处理。密封处理可采用金 属套或蜡封，采用金属套时试件装入后应盖严焊死，不准许留有任何缝隙。外露的测头周围应用石蜡封 堵。封蜡时至少应涂蜡3次，每次涂蜡前应用浸蜡的纱布裹严蜡封完毕后应套塑料布。 D.2.10收缩试验期间，试件应无质量变化，在180d内质量变化不超过10g，否则无效，

某一龄期混凝土的于缩率按式（D.1）计算

S一龄期d天的混凝土干缩率，单位为百分比（%）； Xol—试件的初始长度（含测头），单位为毫米（mm）； Xt—龄期t天时干缩长度测值（含测头），单位为毫米(mm)； 试件的测量标距，等于混凝土试件的长度（不计测头凸出部分）减去2倍测头埋入深度，单位 为毫米（mm）。 取3个试件于缩率的算术平均值作为试验结果，干缩率计算精确至0.0001%

S一龄期d天的混凝土干缩率，单位为百分比（%）； Xol—试件的初始长度（含测头），单位为毫米（mm）； Xt——龄期t天时干缩长度测值（含测头），单位为毫米(mm)； 试件的测量标距，等于混凝土试件的长度（不计测头凸出部分）减去2倍测头埋入深度，单位 为毫米（mm）。 取3个试件于缩率的算术平均值作为试验结果，干缩率计算精确至0.0001%

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.1.1本方法应采用尺寸为800mm×600mm×100mm的平面薄板型试件，每组应至少2个试 骨料最大公称粒径不应超过31.5mm

E.1.2混凝土早期抗裂试验装置应采用钢制磨具，磨具的四边（包括长侧板和段测板）宜采用槽钢或 者角钢焊接而成，侧板厚度不应小于5mm， 全固定在一起，见图E.1。

图E.1混凝土早期抗裂试验装置示意图

.1.3模具内应设有7根裂缝诱导器，裂缝诱导器可分别用50mm×50mm、40mm×40mm角钢与5mm× 50mm钢板焊接组成，并应平行于模具短边。底板应采用不小于5mm厚的钢板，并应在底板表面铺设聚乙 烯薄膜或者聚四氟乙烯做隔离层。模具应作为测试装置的一个部分，测试时应与试件连接在一起。 .1.4风扇的风速应可调，并且应能够保证试件表面中心处的风速不小于5m/s。 .1.5温度计精度不应低于土0.5℃。相对湿度计精度不应低于土1%。风速计精度不应低于土0.5m/s .1.6刻度放大镜的放大倍数不应小于40倍，分度值不应大于0.01m。 .1.7 照明装置可采用手电筒或者其他照明装置。 .1.8钢直尺的最小刻度应为1mm。

E.2.1试验宜在温度为（20土2）℃，相对于湿度为（60土5）%的恒温湿度室中进行。 E.2.2将混凝土浇筑至模具内以后，应立即将混凝土摊平，且表面应比模具边框略高。可使用平板表 面振捣器或者采用振捣棒插岛，应控制好振捣时间，并应防止过振和欠振。 E.2.3在振捣后，应用抹子整平表面，并应使骨料不外露，且应使表面平实。 E.2.4应在试件成型30min后，立即调节风扇位置和风速，使试件表面正中心上方100mm处风速（5土0. 5）m/s，并应使风向平行于试件表面和裂缝诱导器。 .2.5试验时间应从混凝土搅拌加水开始计算，应在（24土0.5）h测读裂缝。当一个刀口上有两条裂 缝时，可将两条裂缝的长度相加，折算成一条裂缝。

路桥图纸DB45/T 25282022

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.2.7平均裂缝面积、单位面积的数目和单位面积上的总开裂面积应根据混凝土浇筑24h测量得到裂 缝数据来计算。

平均裂缝面积、单位面积的数目和单位面积上的总开裂面积应根据混凝土浇筑24h测量得到 据来计算。

采用裂缝宽度观测仪采集塑性裂缝，试验结果计算及确定按（E.1E.3）规定： a）每条裂缝的平均开裂面积应按式（E.1）计算：

单位面积的裂缝数目应按式（E.2）计算

a一每条裂缝的平均开裂面积（mm/条）； N一总裂缝数目，单位为条； Wi一一第i条裂缝的最大宽度，单位为毫米（mm）： Li—第i条裂缝的长度，单位为毫米（mm)； 单位面积的裂缝数目（条/m）； 平板的面积； 单位面积上的总开裂面积（mm/m）

ppp中华人民共和国广西地方标准 内养生水泥混凝土技术规程 DB45/T25282022 广西壮族自治区市场监督管理局统一印刷 版权专有侵权必究