1.1排水沥青路面的排水系统由排水功能层、路面边缘排水、超高段排水、多车道及易积水路 、桥面排水组成。

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5.2排水功能层排水设计

5.2.1排水沥青路面的排水效率应与降雨特点相匹配，同时满足路面设计使用寿命要求。 5.2.2排水沥青路面应进行路面排水设计，宜验算饱和入渗强度、临界水膜厚度及轮迹带水膜厚度电动汽车标准规范范本， 根据验算结果调整排水功能层空隙率与厚度等设计因素。排水沥青路面饱和入渗强度、临界水膜厚度 及轮迹带水膜厚度按公式（1）、（2）、（3）进行验算。

式中： W姐 路面饱和入渗强度，（mm/min）； h轮 轮迹带水膜厚度，单位为毫米（mm）： 临界水膜厚度，单位为毫米（mm）； K 排水功能层横向渗透系数（cm/s），宜实测： h 排水功能层厚度，单位为厘米（cm）； 纵坡坡度，无量纲； 横坡坡度，无量纲； L 单幅路面宽度，单位为米（m）； 1 最外侧行车道右轮迹带距离路面左边缘距离，单位为米（m）； W 设计降雨强度（cm/s）： 1 粗糙系数，为经验常数，可在0.02～0.04之间取值，排水沥青路面取0.03； G 车重，以单轴单轮重量计，单位为牛（N）； P 水的密度，单位为千克每立方米（kg/m）： 车胎宽度，单位为米（m）； 车速，单位为米每秒（m/s）： 轮胎半径，单位为米（m）。 工

式中： W炮 路面饱和入渗强度，（mm/min）； h轮 轮迹带水膜厚度，单位为毫米（mm）： h 临界水膜厚度，单位为毫米（mm）； K 排水功能层横向渗透系数（cm/s），宜实测： h 排水功能层厚度，单位为厘米（cm）； 纵坡坡度，无量纲； 横坡坡度，无量纲； L 单幅路面宽度，单位为米（m）； 1 最外侧行车道右轮迹带距离路面左边缘距离，单位为米（m）； W 设计降雨强度（cm/s）； 粗糙系数，为经验常数，可在0.02～0.04之间取值，排水沥青路面取0.03； G 车重，以单轴单轮重量计，单位为牛（N）； P 水的密度，单位为千克每立方米（kg/m"）； 车胎宽度，单位为米（m）； 车速，单位为米每秒（m/s）： 轮胎半径，单位为米（m）。

5.3路面边缘排水设计

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图2设置快速排水通道的预制盖板

4.4采用缝隙式集水沟，宜将集水沟做下沉式设计或相邻集水沟之间预留施工间隙，以便于雨 排出。

5.5多车道及易积水路段排水设讯

5.5.1多车道（六车道及以上）排水沥青路面应按5.2的规定进行水膜厚度计算，根据验算结果调整 路面设计方案 5.5.2多车道缓和曲线零坡点等易积水路段，宜在铺设排水沥青路面前，在下承层顶面设置路面多拱 形式或埋设横向排水沟等快速排水形式。 5.5.3横向排水沟设置在排水功能层的下部，填充与排水功能层相同的沥青混合料，垂直于道路纵向 或与道路纵向成一定角度。排水沟宜设置渐变厚度， 薄坡低设置非水通自： 以便于雨水快速排出，

6.2.1排水沥青路面应采用高黏度改性沥青，其技术指标应符合表2的规定， 6.2.2高黏度改性沥青由高黏度添加剂与沥青复合改性而成，复配沥青可采用基质沥青、SBS改性沥 青或橡胶改性沥青。

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度改性沥青的湿法工艺。

采用干法工艺拌和排水沥青混合料时，应按附录A的规定进行高黏度改性沥青样品的室内制 高粘度质量 3规定

表2高黏度改性沥青技术要求

中等交通等级道路应提高高黏度改性沥青的60℃动力黏度质量要求至不小于200000Pa·S。 b重载及以上交通等级道路应提高高黏度改性沥青的60℃动力黏度质量要求至不小于300000Pa·s。 粘韧性为非强制性指标，视情况选择性使用。 贮存稳定性离析指标仅适用于湿法成品高黏度改性沥青，对干法工艺不做要求。

表3高黏度添加剂技术要求

6.2.6水性高分子改性乳化沥青技术要求应符合表4的规定

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表4水性高分子改性乳化沥青技术要求

7.1.1排水沥青混合料配合比设计时应考虑排水功能和力学性能的平衡。 7.1.2排水沥青混合料配合比设计应包括目标配合比设计、生产配合比设计以及生产配合比验证三个 阶段。 7.1.3排水沥青混合料所用材料应计算准确、均匀拌和，混合料室内成型应符合JTGF40的规定。 7.2混合料技术要求

排水沥青混合料技术要

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表5排水沥青混合料技术要求（续）

重载及以上交通等级道路应提高肯塔堡飞散试验的混合料损失质量要求至不小于13%、浸水肯塔堡飞散试验的混 合料损失质量要求至不小于18%。 重载及以上交通等级道路应提高车辙试验动稳定度质量要求至不小于6000次/mm

表6排水沥青混合料典型矿料级配范围

7.3配合比设计与验证

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e 采用目标级配，按设计沥青用量、设计沥青用量土0.5%、土1%五个沥青用量进行沥青混合 料析漏、飞散试验。原则上以析漏试验拐点作为最佳沥青用量，当以此沥青用量进行试验出 现沥青渗出现象时，以析漏、飞散试验综合确定； f）以确定的矿料级配和最佳沥青用量制备排水沥青混合料，以表5规定的沥青混合料技术指标 进行性能验证； 名 在各项指标满足技术要求的情况下，出具目标配合比设计报告。 7.3.3排水沥青混合料生产配合比设计应符合下列规定： a 按目标配合比确定各冷料仓供料比例上料，对二次筛分后的各热料仓取样进行筛分，根据热 料仓筛分结果合成级配曲线，以冷料、热料供料大体均衡以及合成级配宜接近目标配合比级 配为原则，确定各热料仓最终的配合比例： b 以目标配合比设计的最佳沥青用量、最佳沥青用量土0.3%三个沥青用量进行混合料室内试抖 以表5规定的沥青混合料技术指标进行性能验证： C 根据试验结果，选择沥青混合料路用性能较好的沥青用量作为最佳沥青用量。确定的生产配 合比空隙率与目标配合比空隙率的差值不应超过土1%； d 根据确定的热料仓比例和生产配合比最佳沥青用量，出具生产配合比设计报告。 7.3.4按确定的排水沥青混合料生产配合比进行沥青混合料拌和机试拌，沥青混合料各项技术指标应 符合表5的规定。 7.3.5在各项指标均符合要求的情况下，进行排水沥青混合料试验段铺筑工作，试验段长度不宜小于 300m。应根据试验段质量检测结果，确定后续施工的混合料施工级配、拌和、摊铺和碾压工艺等施工 画表

7.3.5在各项指标均符合要求的情况下，进行排水沥青混合料试验段铺筑工作，试验段长度不宜小于 300m。应根据试验段质量检测结果，确定后续施工的混合料施工级配、拌和、摊铺和碾压工艺等施工 要素。

8.2防水黏结层及粘层施工

8.2.1防水黏结层施工前，应重点对下承层的裂缝、接缝、离析带等薄弱部位进行排查、处治，洒布 前应保持下承层表面干燥、洁净。 8.2.2防水黏结层施工宜采用具备加温、保温和搅拌功能的沥青洒布设备。 8.2.3在正式洒布前应进行试酒，检查校对机械设备的各项工作性能，确保酒布的均匀性。 8.2.4改性热沥青碎石类材料防水黏结层中改性热沥青类洒布量宜控制在1.5kg/m～1.8kg/m，碎 台宜采用单粒径预裹覆碎石，覆盖率宜控制在50%～70%。 8.2.5双层排水沥青路面的粘层材料酒布量宜控制在0.2kg/m～0.3kg/m（以纯沥青计）

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8.3.3采用干法工艺直投高黏度添加剂时，拌和时间和顺序应根据试拌效果确定，拌和的混合料应均 匀、无离析。间歇式拌和机每盘的生产周期不宜少于60S，其中湿拌时间不宜少于45S。 8.3.4排水沥青混合料出料温度应符合表7的规定。

表7排水沥青混合料生产温度控制℃）

8.4.1排水沥青混合料运料车应采取保温、防雨及防污染措施。 8.4.2排水沥青混合料到场温度应由专人逐车检测，到场温度不低于160℃

8.5.1排水沥青混合料采用一台摊铺机全幅摊铺或多台联合摊铺，摊铺时应选择适宜的熨平板振揭或 劵实装置的振动频率和振幅。 8.5.2采用联合摊铺方式时，两台摊铺机前后行走间距宜为5m～10m，搭接宽度宜为0.1m~0.15m 摊铺速度宜为2m/min～3m/min，弯道等特殊路段宜降低为1m/min～2m/min。 8.5.3摊铺前应清除摊铺机供料装置的余存冷料，摊铺时及时检查已摊铺路面有无明显离析、波浪。 8.5.4排水沥青混合料摊铺温度应不低于155℃，

8.6.1排水沥青路面压实应按初压、复压、终压三个阶段进行，压实工艺参照如下： a 初压宜采用11t～13t双钢轮压路机，在混合料摊铺后紧跟碾压，第一遍压实温度宜控制在 150℃以上，静压4～5遍： 复压宜采用20t以上胶轮压路机，在表面温度为80℃～100℃时进行碾压，静压1～2遍： 终压宜采用与初压相同的双钢轮压路机，紧跟复压进行碾压，静压1～2遍。 3.6.2 应合理控制压路机用隔离剂的喷酒洒量，以不粘轮为准。

3.6.1排水沥青路面压实应按初压、复压、终压三个阶段进行，压实工艺参照如下： a）初压宜采用11t～13t双钢轮压路机，在混合料摊铺后紧跟碾压，第一遍压实温度宜控制在 150℃以上，静压4～5遍： b 复压宜采用20t以上胶轮压路机，在表面温度为80℃～100℃时进行碾压，静压1～2遍： 终压宜采用与初压相同的双钢轮压路机，紧跟复压进行碾压，静压1～2遍。 .6.2 应合理控制压路机用隔离剂的喷洒量，以不粘轮为准。

8.7.1排水沥青路面施工结束后，应封闭交通24h以上，方允许开放。 3.7.2紧急情况下车辆通行时，应待摊铺层表面温度低于50℃方可开放，不准许在新铺路面上急刹 或急转。 8.7.3养护期间路面出现沥青膜脱落或表面破损时，应尽快修复补强

9.1.2所有与质量检验和管理的资料应形成记录，便于溯源。

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表8排水沥青混合料检查项目、频度和质量要求

过程中，检查的内容、频度、质量要求应符合表9的规定 表9排水沥青路面施工检查项目、频率和质量要求

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表10排水沥青面层交工检查项目、频度与质量标准（续）

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本方法适用于高黏度改性沥青的室内制备。

A.2仪器与材料技术要求

附录A （规范性） 高黏度改性沥青的室内制备方法

本试验需要以下仪器： 电子天平：感量不大于0.1g； 烘箱：0℃～200℃，装有温度控制调节器； 沥青盛样器皿：金属锅或瓷器钳； 高速剪切机； 玻璃棒。

A.3.2按照设计比例称取一定质量的高黏度添加剂，加入到沥青中并用玻璃棒搅拌均匀。 A.3.3使用剪切机按照5000r/min土200r/min速率对沥青剪切30min，剪切过程中温度维持在 80℃±10℃ A.3.4关闭剪切机，将制备好的高黏度改性沥青放入烘箱180℃土5℃中发育30min，完成后立即洗 模进行相关试验，

A.3.1用电子天平称量500g沥青试样放于盛样器中，在烘箱中加热至180C。 A.3.2按照设计比例称取一定质量的高黏度添加剂，加入到沥青中并用玻璃棒搅拌均匀。 A.3.3使用剪切机按照5000r/min土200r/min速率对沥青剪切30min，剪切过程中温度维持在 80℃±10℃ A.3.4关闭剪切机，将制备好的高黏度改性沥青放入烘箱180℃土5℃中发育30min，完成后立即浇 模进行相关试验。

本方法适用于排水沥青混合料连通空隙率的检测

路桥施工组织设计 B.2仪器与材料技术要求

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本试验需要以下仪器： 卡尺； 网篮； 浸水天平或电子天平：最大称量在3kg以下时，感量不大于0.1g；最大称量在3kg以上时 感量不大于0.5g。应有测量水中质量的挂钩； 试件悬吊装置：天平下方悬吊网篮及试件的装置，吊线应采用不吸水的细尼龙线绳，并有足 够的长度； 水箱：使用洁净水，有水位溢流装置，保持试件和网篮浸入水中后的水位恒定。

B.3.1用卡尺测定试件的各种尺寸，准确至0.01cm，圆柱体试件的直径取上下2个断面测定结果的 均值d，高度取十字对称4次的平均值h。 B.3.2选择适宜的浸水天平或电子天平，最大称量应满足试件质量的要求。 B.3.3称取干燥试件的空中质量记作A。根据选择的天平感量，准确至0.1g。 B.3.4将试件置于25℃土1℃的水中称质量，应注意将试件全部浸入水中，读取试件的水中质量B。

B.4.1按式（B.1）计算试件连通空

B.4.1按式（B.1）计算试件连通空隙率

式中： 连通空隙率，单位为百分比（%）； 试件的直径，单位为厘米（cm）； 一试件的高度，单位为厘米（cm）； 4一试件的空中质量，单位为克（g）； B试件的水中质量，单位为克（g） 4.2每组至少四个试件，取其连通空隙率的平均值作为检测结果。

式中： c——连通空隙率，单位为百分比（%）； d—试件的直径，单位为厘米（cm）； h试件的高度，单位为厘米（cm）； A一试件的空中质量，单位为克（g）； B一试件的水中质量，单位为克（g） B.4.2每组至少四个试件，取其连通空隙率的平均值作为检测结果

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