5.3.1卡箍式弹性连接

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生连接方式，也可采用电热熔带连接方式（如图

图2卡箍式弹性连接方式

图3电热熔带连接方式

连接部位的螺旋槽内在密封区域要有不少于两个焊接的塑料密封块，密封块的高度与加强筋 同。

5.3.2电热熔带连接

电热熔带连接方式适用于规格DN/ID1200～DN/ID2600的管材。

管材颜色一般为黑色，其它颜色可由供需双方商定，颜色应色泽均匀。 6.2外观 6.2.1管材内表面应平整，内外壁应无气泡和可见杂质，管壁焊缝无脱开，加强筋应规整， 露。 6.2.2管材切割后的断面应补焊修整，无毛刺，无钢带裸露。

管材颜色一般为黑色，其它颜色可由供需双方商定，颜色应色泽均匀。 6.2外观 6.2.1管材内表面应平整，内外壁应无气泡和可见杂质，管壁焊缝无脱开，加强筋应规整，无钢带裸 露。 6.2.2管材切割后的断面应补焊修整，无毛刺，无钢带裸露。 6.3规格尺寸 6.3.1管材的有效长度L一般为6m、8m、10m，其它长度由供需双方商定。管材的实际长度不允许 有负偏差。 6.3.2管材规格尺寸应符合表5的规定

6.3.1管材的有效长度L一般为6m、8m、10m，其它长度由供需双方商定。管材的实际长度 有负偏差。 6.3.2管材规格尺寸应符合表5的规定。

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在管材的同一处横断面，用刻度不低于1mm的量具测量管材的内径，每转动45°测量一次，取四 次测量结果的算术平均值，结果保留1位小数，

将管材、管件沿圆周进行四等份的均分，用最小刻度不低于0.02mm的量具测量壁厚，读取 精确到0.05mm

最小刻度不低于0.1mm的量具测量螺距，精确到

7.3. 5 钢带厚度

从一根管材上不同部位切取三段试样，试样长度为300mm土20mm。管材DN/ID<400mm时，可 沿轴向切成两块大小相同的试块；管材DN/ID≥400mm时，可沿轴向切成四块（或多块）大小相同的 试块。

7. 4. 2 试验步骤

按GB/T9647规定进行试验。管材DN/ID>500mm时，从管材上截取一个试样，旋转120°试验 次，取三次试验的算术平均值。

DN/ID≤500mm时，按GB/T14152一2001规定。DN/ID>500mm时，可切块进行试验。试块尺寸 为：长度200mm土10mm，内弦长300mm土10mm。试验时试块应外表面圆弧向上，两端水平放置在底 板上，冲击点应保证为肋的顶端。

8冲锤质量和冲击高度

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表9寒冷条件下冲锤质量和冲击高度

试样按GB/T9647规定。按ISO13968规定进行试验。试验力应连续增加，当试样在垂直方向外径 l变形量为原外径的30%时立即卸载。试验时管材壁结构的任何部分无开裂，试样沿肋切割处开始的撕 裂允许小于0.075dm或75mm（取较小值）。

按GB/T18042规定进行，试验温度23℃土2℃，根据试验结果，用计算法外推至两年的变比率。 7.9缝的拉伸强度 按附录A中图A.1制备试样，按GB/T8804.3规定进行试验，拉伸速率15mm/min

7.10.1电热熔带焊接连接的拉伸强度

按附录A中图A.2制备试样，试样应在熔接处级向切出，试样应该包括连接处，在试样两端有足 够的长度可以保证在拉伸试验时能夹持住。按GB/T8804.3规定进行试验，拉伸速率15mm/min。 7.10.2卡箍式弹性连接的密封性

按附录B规定进行。试验参数见表7

按附录B规定进行。试验参数见表7

产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有

同一原料、配方和工艺情况下生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过300t。如生产30d仍 不足300t，则以30d产量为一批

同一原料、配方和工艺情况下生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过300t。如生产30d仍

安公称尺寸分组，在表10中给出二个尺寸分组的

3.4.1出厂检验项目为6.1～6.3条中规定的项目，和6.4条烘箱试验、环刚度、环柔性和缝的拉伸强 度试验。 3.4.26.1~6.3条的项目检验按GB/T2828.1正常检验一次抽样方案，一般检验水平I，合格质量水

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3.4.3在按8.4.2规定检验合格的管材中，随机抽取一根样品，进行6.4条中的烘箱试验、环刚度、 环柔性和缝的拉伸强度试验。

项自6.16.3条按表11进行判定。 物理力学性能有一项达不到规定指标时，在按8.4.2检 的样品中再随机抽取双倍样品进行该项的复验，如仍不合格，则判该批为不合格批。

9.1.1产品上应有下列永久性标志：

9.2.1管材在装卸运输过程中，不得受剧烈撞击、摔和重压。 9.2.2管径较小，且重量轻的管材，可由人工装卸。管径较大的管材，需用机械装卸。当采用机械装 卸管材时，应采用柔性的吊带或绳（尼龙绳等），管材上两吊点应在距离管两端约1/4管长处。 9.2.3车、船底部与管材接触处应尽量平坦，并应有防止滚动和互相碰撞的措施，不得接触尖锐锋利 物体，以免划伤管材。

场地应平整，远离热源。堆放高度不得超过3m

A.1试样的形状和尺寸

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（规范性附录） 缝的拉伸强度和电热熔带焊缝的拉伸强度试验样品的制备方法

的拉伸强度试样的形状和尺寸如图A.1所示，焊缝的拉伸强度试样的形状和尺寸如图A.2所示 应包括整个管材壁厚（结构壁高度）。

A.2试样制备 A. 2. 1取样

A.1缝的拉伸强度制备试样的位置和尺寸（单位

熔带焊缝的拉伸强度制备试样的位置和尺寸（单

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管材生产至少15h后方可取样，将管材圆周五等分，在每等分上未受热、没有冲击损伤的部分， 垂直于焊缝方向切下一个长方形样条，从每一个样条中制取一个试样

A.2.2试样尺寸的修整

如果切割下的试样的尺寸与A.1、A.2不符，试样的尺寸可以修整，修整中应注意： a）试样修整中避免发热。 b）试样表面不可损伤，诸如刮伤，裂痕或其他使表面品质降低的可见缺陷 注1：任何偏差都会影响拉伸结果。 2：如果试样上有多个焊缝，那么必须有一个焊缝位于试样的中间。 3：在拉伸范围内至少有一个焊缝，否则可以加长，如果必要，夹具夹持面上的焊缝可以去掉，或用专用夹具夹 持。

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本试验方法规定了按两种基本试验方法在所选择的试验条件下，评定理地用塑钢缠绕管道系统 式弹性的密封性能，

方法1：用较低的内部静液压评定密封性能。 方法2：用较高的内部静液压评定密封性能。 方法3：内部负气压（局部真空）。

B.2.1内部静液压试验

B. 2. 1. 1原理

将管材的试样，加上规定的一个内部静液压P，（方法1）来评定其密封性能。如果可以，接着再 加上规定的一个较高的内部静液压P2（方法2）来评定其密封性能（参见B.2.1.4.4）。 每次加压要维持一个规定的时间，在此时间应检查接头是否泄漏（参见B.2.1.4.5）

3.2.1.2.1端密封装置

有适当的尺寸和使用适当的密封方法把试样的非连接端密封。该装置的固定方式不可以在接头上 产生轴向力。

B.2.1.2. 2静液压源

连接到一头的密封装置上，并能够施加和维持规定的压力（见B.2.1.4.5）。 B.2.1.2.3排气阀 能够排放试样中的气体。

B. 2. 1. 2. 4 压力测量装置

检查试验压力是否符合规定的要求（见B.2.1.4） 为减少所用水的总量，可在试样内放置一根密封

试样由一节或几节管材组装成，至少含一个卡箍式弹性密封接头。 被试验的接头必需按照制造厂家的要求进行装配。

B. 2. 1. 4 步骤

B.2.1.4.1下列步骤在室温下，用23℃土2℃的水进行。 3.2.1.4.2将试样安装在试验设备上。 3.2.1.4.3根据B.2.1.4.4和B.2.1.4.5进行试验时，观察试样是否泄漏。并在试验过程中和结束时记 下任何泄漏或不泄漏的情况

B.2.1.4.4按以下方法选择适用的试验压力

方法1：较低内部静液压试验压力pi为0.005MPa±0.0005MPa； 方法2：较高内部静液压试验压力p2为0.05MPa+0.005MPa。 3.2.1.4.5在试样中装满水，并排放掉空气。为保证温度的一致性，DN/ID<400mm的管应将其放置至 少5min，DN/ID≥400mm的管放置至少15min。在不小于5min的期间逐渐将静液压力增加到规定试验压 力pi或p2，并保持该压力至少15min，或者到因泄漏而提前中止。

方法1：较低内部静液压试验压力pi为0.005MPa王0.0005MPa； 方法2：较高内部静液压试验压力p2为0.05MPa+0.005MPa。 B.2.1.4.5在试样中装满水，并排放掉空气。为保证温度的一致性，DN/ID<400mm的管应将其放置至 少5min，DN/ID≥400mm的管放置至少15min。在不小于5min的期间逐渐将静液压力增加到规定试验压 力pi或p2，并保持该压力至少15min，或者到因泄漏而提前中止。

B.2. 1.4.6 在完成了所要求的受压时间后，减压并排放掉试样中的水

B.2.2内部负气压试验（局部真空）

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使几段管材组装成的试样承受规定的内部负气压（局部真空）经过一段规定的时间，在此时 过检测压力的变化来评定接头的密封性能

B. 2. 2. 2设备

B. 2. 2. 3试样

试样由一节或几节管材组装成，至少含一个卡箍式弹性密封接头。 被试验的接头必须按照制造厂家的要求进行装配

B. 2. 2. 4 步骤

图B. 1 内部负气压试验的典型示例

a）没有任何的附加变形或角度偏差； b）存在径向变形；

B.3.1条件A：没有任何附加的变形或角度偏差

由一节或几节管材组装成的试样在试验时，不存在由于变形或偏差分别作用到接头上的任何应力。

由一节或几节管材组装成的试样在试验时，不存在由于变形或偏差分别作用到接头上的任何应力 22各件一经向杰形

3.3.2条件B：径向变形

B. 3. 2. 2 设备

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设备应该能够同时在管材上和连接密封处产生一个恒定的径间变形，并增加内部静液压力，它应符 合B. 2. 1. 2和B. 2. 2. 2的要求。

B. 3. 2. 3 步骤

使用机械式或液压式装置，对管材和连接密封处的不锈钢卡套施加必需的压缩力，从而形， 形10%土1%，不锈钢卡套处变形5%土0.5%，造成最小相差是管材外径的5%的变形

B.3.3条件C：角度偏差

3.3条件C：角度偏差

B. 3. 3. 1原理

在进行所要求的压力试验前，由管材组装成的试样已受到规定的角度的偏差。 3.3.3.2设备 设备应符合B.2.1.2和B.2.2.2的要求。另外它还必须能够使组装成的管材接头达到规定的角度偏 差（参见B.3.3.3）。

B. 3. 3. 3 步骤

角度偏差α如下： DN/ID≤300mm时， 300mm600mm时， 如果设计连接允许有角度偏

α=2° α=1. 5° 2=1°