5.1本标准的管材按照期望使用寿命50年设计。 5.2输送20℃的水，C最小可采用Cmi=1.25。由式（1)得到的不同等级材料的设计应力的最大允许 值见表3.

表3不同等级材料设计应力的最大允许值

5.3管材的公称压力(PN)与设计应力s、标准尺寸比(SDR)之间的关系为：

表5PE80级聚乙烯管材公称压力和规格尺寸

6PE100级聚乙烯管材公称压力和规格尺寸

5.5聚乙烯管道系统对温度的压力折减

当聚乙烯管道系统在20℃以上温度连续使用时，最大工 MOP =PN X f

式中：一一折减系数，在表7中查取。 对某一材料，只要依据GB/T18252口 高的折减系数

对某一材料，只要依据GB/T18252的分析，认为较小的折减是可行的，则可以使用比表7中 的折减系数

表750年寿命要求，40℃以下温度的压力折减

6.3.1.1直管长度一般为6m、9m、12m，也可由供需双方商定。长度的极限偏差为长度的 一0.2%。

6.3.1.1直管长度一般为6m、9m、12m，也可由供需双方商定。长度的极限偏差为长度的十0.4%， 0.2%。 6.3.1.2盘管盘架直径应不小于管材外径的18倍。盘管展开长度由供需双方商定。 6.3.2平均外径 管材的平均外径，应符合表8规定。对于精公差的管材采用等级B，标准公差管材采用等级A。采用 等级B或等级A由供需双方商定。无明确要求时，应视为采用等级A。

2%。 .1.2盘管盘架直径应不小于管材外径的18倍。盘管展开长度由供需双方商定。 .2平均外径

管材的平均外径，应符合表8规定。对于精公差的管材采用等级B，标准公差管材采用等级A。采 极B或等级A由供需双方商定。无明确要求时，应视为采用等级A。

管材的最小壁厚ey,mi等于公称壁厚en。管材任一点的壁厚公差应符合表9的规定。

表9任一点的壁厚公差

管材的静液压强度应符合表10要求

GB/T13663—2000

表10管材的静液压强度

80℃静液压强度（165h)试验只考虑脆性被坏。如果在要求的时间（165h)内发生韧性破坏，则按表 11选择较低的破坏应力和相应的最小破坏时间重新试验，

80C静液压强度（165h)试验只考虑脆性被坏。如果在要求的时间（165h)内发生韧性破坏，则按： 择较低的破坏应力和相应的最小破坏时间重新试验，

管材的物理性能应符合表12要求。当在混配料中加人回用料挤管时，对管材测定的熔体流动速率 （MFR）（5kg，190℃C）与对混配料测定值之差，不应超过25%

表12管材物理性能婴求

于饮用水输配的管材卫生性能应符合GB/T17

7.1试样的状态调节和试验的标准环境

按GB/T2918规定，温度为23℃士2C，状态调节时间为24h。试验方法标准中有规定的按照试验 方法标准。

用精度为1mm的钢卷尺测量直管

按GB/T8806规定测量平均外径。

按GB/T17391规定进行。试样应取自管材的内表面。老化后试样应取自被曝晒管材试样的老化表 面刮削0.4mm后的表面。

按GB/T3682规定进行

按GB/T6111规定进行。管内外介质均为水。可采用a类型接头或b类型接头，仰裁时，采用a类 型接头。

按GB/T8804.2规定进行。断裂伸长率试验适用于管材壁厚不天于12mm时。老化后试样应 材被膜晒一侧。

110 C+2℃.

应采用公称外径32mm，SDR11的管材。当生产厂的管材规格大于公称外径32mm时，应采用所 生产的公称外径最小，SDR最大的管材。按GB/T3681规定进行曝晒。然后按7.8进行静液压强度试 验，按7.9进行断裂伸长率测定，按7.6进行氧化诱导时间测定。

采用生产厂公称外径最小的管材。按GB/T172

检验分出厂检验和型式检验。

出厂检验项目为6.1，6.2，6.3，以及6.4中的80℃静液压强度（165h）试验，6.5中的断 氧化诱导时间检验，

足100t，则以7天产量为一批。

6.1，6.2，6.3检验按表13规定，采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平1，合格质量 5检验。

在计数抽样合格的产品中，进行6. 诱导时间。静液压强度和氧化诱导时间试验试样数均为一个。 管材须经生产厂质量检验部门检验合格，并附有合格证，方可出厂

型式检验项目为本标准中第6章除80℃静液压强度（165h)外的全部技术要求。 8.2.1分组及抽样 根据管材公称外径，按照表14，对筐材进行尺寸分组

表14管材的尺寸分组

银据本标推技术婴求，选用 并按8.1.2规定对6.1，6.2，6.3进行检验。 在检验合格的样品中抽取样品，进行6.4中20℃静液压强 度（100h）试验、80℃静液压强度（1000h）试验，6.5及6.6性能的检验

8.2.2若有以下情况之一，应进行型式检验。

a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时 c）产品长期停产后恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时： e）国家质盘监督机构提出进行型式检验的要求时。

6.1，6.2，6.3按表13进行判定，其他指标有一项达不到规定时，则随机抽取双倍样品进行复验。如 仍不合格，则判该批产品不合格，

9标志、包装、运输、贮在

管材出厂时应有永久性标志，且间距不超过2m。 标志至少应包括下列内容： 生产厂名和/或商标； 公称外径； “标准尺寸比”或"SDR”； 材料等级（PE100，PE80或PE63)； 公称压力（或PN)； 一生产日期； 一采用标准号：

“水”或“water”字样（仅适用于饮水管）。 9.2包装 按供需双方商定要求进行。 9.3运输 管材运输时，不得受到划伤、抛摔、剧烈的撞击、油污和化学品污染。 9. 4贮存 管材贮存在远离热源及油污和化学品污染地，地面平整、通风良好的库房内；如室外堆放，应有避盖 物。 管材应水平整齐堆放，堆放商度不得超过1.5m。

（提示的附录） 管材的不圆度 按GB/T8806规定测量同一断面的最大外径和最小外径，最大外径减去最小外径为不圆度。管材 的不圆度在挤出时测量。 对公称直径小于等于630mm的直管的不圆度的推荐要求见表B1。盘管及公称外径大于630mm 管材的不圆度可由供需双方商定。