设备在环境温度4℃～40℃的条件下应能连续可靠地工作。有特殊工作环境和条件要求的可 制造商协调定制。

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6.1不锈钢板材应符合现行国家标准GB/T3280和GB/T4237的规定。水箱所有过水部件均应采用 不锈钢材料，不锈钢材料的性能不应低于奥氏体不锈钢06Cr19Ni10。用于热水时选择其性能不低于 18Cr12Ni2.5Mo的奥氏体不锈钢材料。 62水箱标准板厚度应然合表1的要或

1波浪式无内拉筋不锈钢水箱标准板最小瓦屏

6.3焊接用不锈钢盘条应符合GB/T4241的规定。 6.4焊接用保护气体氩气应符合GB/T4842的规定。 6.5水箱配套使用的阀门、管材（件)、仪表量程和精度均应满足有关标准要求，并应有产品合格过

7.1.1当箱体容积大于50m时，宜分为容积基本相等的两格，采用波浪式无内拉筋不锈钢水箱标准 侧板的板式进行隔断，并分别配置一套进、出水控制系统，两套系统应能独立工作。 7.1.2当箱体容积小于或等于50m时，应配置备用旁通管路系统。备用旁通管路系统包括备用进水 管、控制阀门、压力传感器、流量控制器、过滤器、倒流防止器等。 2.13体用标准创板形式参贝图1

可根据设计定，H长度范围

图1波浪式无内拉筋不锈钢水箱标准侧板

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7.1.4箱体用标准顶板、标准底板形式参见图2。

7.1.4箱体用标准顶板、标准底板形式参见

注：B可根据设计定，四周留有平板状排水种

图2波浪式无内拉筋不锈钢水箱标准顶板、标准底板

1.5箱体组焊应按下列顺序进行： a）组焊不锈钢型材底框架； b) 组焊底板与底框架四周满焊； 底板与底框架中间加强筋断焊； d) 组焊立板； e） 组焊顶板；

7.1.5箱体组焊应按下列顺序进行：

1.5箱体组焊应按下列顺序进行： 组焊不锈钢型材底框架； b) 组焊底板与底框架四周满焊； c) 底板与底框架中间加强筋断焊； d) 组焊立板； e) 组焊顶板； f)整体组焊。

7.1.6箱体整体焊接应符合下列要求

a) 箱体施焊应按焊接工艺执行，确保焊接融合良好。焊接应符合GB/T985.1、GB/T6417.1的规 定，焊接用不锈钢应分别符合GB/T3280、GB/T4237的规定，不锈钢焊丝应符合GB/T4241的 规定； b）底板、顶板与箱体立板交接处应采用平口焊接； c) 水箱接管需现场开孔时，焊短管法兰、法兰应符合GB/T9119的规定； d) 整体焊接完毕，焊口应钝化处理； e） 整体焊接完毕，应采用刷丙酮试漏检验。 7.1.7水箱进、出水管的布置不应使水箱内水流产生死水区。 .1.8 3水箱通气管应有防尘、防虫措施。 .1.9 9水箱溢流管出口应设防虫措施，且应有空气隔断间接排水，参见图3。 .1.10 当水箱高度大于1.5m时应有内外扶梯。 .1.112 水箱应设置多点枝状取水口。 .1.12 水箱应有消毒装置。 .1.13水箱配套使用的阀门、仪表其活动部件的动作应灵活、可靠。 7.1.142 水箱底座采用不锈钢基座形式参见图4。

图3水箱溢流管安装示

长度、中间加强筋数量可根据

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7.1.15水箱顶部与立板交接处应有装饰边沿 7.1.16水箱外设不锈钢型材加强抱箍。

水箱由箱体、进水管（法兰）、控制阀门、流量控制器、带过滤功能的遥控液压控制阀、稳流器、液位传 感器、溢流管、泄水管（阀）、取水口、出水管（阀）、磁翻板水位计、水箱自动清洗装置、消毒装置、全密闭人 孔、透气帽、内外扶梯、底座、区域泄漏报警装置、水箱外设加强抱箍等组成，参见附录A。

箱体内外表面应清洁、平整、光滑、无毛刺、无凹陷、无污物、无划痕

7.4.1水箱的长、宽、高尺寸允许偏差为士15

7.4.2水箱箱体变形不应大于15mm。

7.4.3水箱溢流管主要尺寸应符合表2的规定

表2水箱溢流管主要尺寸

7.4.4水箱全密闭人孔直径宜为600mm，椭圆形封头高170mm，与圆管高100mm相 条，两边带紧箍装置并上锁（见图5）

全密闭人孔直径宜为600mm，椭圆形封头高170mm，与圆管高100mm相扣，中间夹密封 紧箍装置并上锁（见图5）

7.5水箱满水耐渗漏及允许变形

水箱整体组焊完成后，应注满水经24h后无渗漏、水箱体变形不应大于15mm。

用于生活用水时，水箱材质检验应符合GB/T172

在正常自然光线下，距离设备0.5m，目测检查。

8.4水箱满水耐渗漏及充许变形

采用精度为0.01mm和量程不小 分表，安装在水箱侧面最大变形处及底 将百分表调至零位，然后将水箱加满水至溢流处，立刻记录百分表读数，每2h记录一次，总 最大值作为水箱体变形，检查试验过程水箱有无渗漏及其他变形

按GB/T17219的规定进行试验。

分型式检验和出厂检验西

2.1设备具有下列情况之一者，应进行型式检验： a）产品生产的试制、定型鉴定时； b）正常生产的产品，在设计、工艺、材料、部件等有较大改变，会影响到产品性能时； c）停产2a以上的产品，恢复生产时； d）正常生产时，每4a应进行一次型式检验： e）出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异时。 2.2型式检验为设备全项目检验，应符合表3的要求

表3型式检验、出厂检验项目

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型式检验应从出厂检验合格的产品中 台按规定遂项检验。产品在型式检验中，当 不合格或出现偶发性故障，应加倍抽样试验不合格项目；当加倍抽样试验全部合格，则判定型式 格。当加倍抽取的两台产品经检验仍出现不合格项目或偶发性故障，则判定该批产品不合格。

9.3.1设备出厂前，应经质量检验部门检验合格，填写产品合格证后，方可出厂。

设备出厂前，应经质量检验部门检验合格，填写产品合格证后，方可出厂。 出厂检验的项目应符合表3的要求。

I0标志、包装、运输和贮存

a) 设备名称、型号： b) 设备编号、出厂日期； c) 制造厂商名称、商标； 产品标准号。 10.1.2 设备的包装箱应有下列标识： a) 设备名称、型号； b) 用户名称； c) 制造厂商名称、地址； d) 生产日期； e) 收发货地址； f) 防雨、防震、向上等标志。

0.2.1包装储运图示标志应符合GB/T191的要求。 10.2.2设备包装箱内应附带下列随机文件，并应封存在防水的文件袋内： a）产品合格证； b）产品使用说明书，使用说明书应符合GB/T9969.1的要求； c）产品验收单、保修卡； d)装箱清单。

产品在运输过程中，不应有剧烈振动、撞击和倒放。产品装卸车及运输过程中不应倒置或横放，并 注意轻装轻。

产品在运输过程中，不应有剧烈振动、撞击和倒放。产品装卸车及运输过程中不应倒置或横放，并 注意轻装轻卸。

产品应放在干燥、通风良好且无腐蚀性介质和远离磁场的场合。当露天存放时，应有防雨、防晒、防 潮等措施。

产品应放在干燥、通风良好且无腐蚀性介质和远离磁场的场合。当露天存放时，应有防雨、防晒、防 潮等措施。

设备的组成图如图A.1所示。