说明： 一FRP筋条； MPVC外螺旋缝； MPVC板带粘接面： MPVC内壁螺旋缝； 纤维增强层； 内层厚度e：

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4. 4. 4 S 型管

型材为含有弧状空心多层结构壁，称为：MPVC/FRP螺旋衬塑波纹管。 注：型号说明：S1型代表一层板带、S2型代表二层板带、S3型代表三层板带以此类推。 压力等级为：0.1MPa、0.25MPa、0.4MPa、0.6MPa。 产品结构见图3。

a）S1型：一层一体式MPVC/FRP螺旋衬塑波纹管断面结构典型示例图

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b）S2型：二层组合式MPVC/FRP螺旋衬塑波纹管断面结构典型示例图

说明： 1一一纤维增强层： 2 一MPVC外螺旋缝； MPVC板带粘接面： MPVC内壁螺旋缝；

层组合式MPVC/FRP螺旋衬塑波纹管断面结构典型

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一内层厚度e： 6一 板带厚度H（此类结构壁的中空管H部分可为一层或多层板带）；

一内层厚度e： 6一 一板带厚度H（此类结构壁的中空管H部分可为一层或多层板带）：

刚度等级SN分：4kN/m、8kN/m、12kN/m、1

图3S型：MPVC/FRP螺旋衬塑波纹管断面结构典型示例图

产品连接方式参见附录A管材连接方式。

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6.1.1外表面应光滑平整，无裂口、凹陷、可见杂质和其它影响管材性能的表面缺陷，端面应切割平 整。如有特殊防护要求由供需双方协商确定。 6.1.2外表颜色一般为树脂本色或灰黑色，色泽应均匀一致。其它颜色可由供需双方协商确定。 6.1.3板带间内螺旋缝MPVC粘接面，MPVC与FRP、MPVC与MPVC、MPVC与填料层粘接面间不得有明显 裂纹、缝隙、无粘接等现象，内表面应光滑、平整，填充层应密实，不得出现孔隙，树脂不足、缺失， 不粘接现象。

6.2.1管材有效长度L分为：6m、9m、12m，也可由供需双方协商确定，允许偏差为全长的土0.5%。 管材内、外直径不圆度不大于相应内、外管径的1.5%。 6.2.2MPVC/FRP结构壁管外径系列管的尺寸和偏差应符合表1的相应规定。 6.2.3管壁厚度任一截面的管壁平均厚度应不小于规定的设计厚度，其中最小管壁厚度应不小于设计 厚度的90%。

6.2.4管端面垂直度应符合表2规定。

表2管端面垂直度要求

VC/FRP结构壁管外表面巴柯尔硬度应不小于40

3.2树脂不可溶分含量

管壁外复合层中树脂的不可溶分含量应不小于！

6.3.3管壁层间剪切粘结强度

结构壁复合管中FRP与MPVC、FRP与填充层、填充层与MPVC间剪切粘结强度不小于10MPa。 R4初始力学性能

6.3.4初始力学性能

6.3.4初始力学性郁

6. 3. 4. 1初始环刚度

初始环刚度应不小于相应的环刚度等级SN。

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.3.4.2初始环向拉伸强力

初始环向拉伸强力最小值应符合表3规定，

表3初始环向拉伸强力的最小值

6.3.4.3初始轴向拉伸强力

初始轴向拉伸强力最小值应符合表4规定。

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表4初始轴向拉伸强力的最小值

对整管或带有接头连接好的整管施加该管压力等级1.5倍的水内压，保持2.0min，整管及连接部位 应不渗漏。

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6.3.7落锤冲击性能

6.3.8内衬管的物理性能

6. 3. 8. 1MPVC 的断裂延伸率

MPVC的断裂延伸率应不小于80%

MPVC的断裂延伸率应不小于80%

3. 8. 2MPVC 拉伸强度

MPVC的拉伸强度不小于30MPa。

MPVC的拉伸强度不小于30MPa

6.3.8.3内结构壁层结合缝处的拉伸性能

表5内螺旋缝的拉伸强度表

6.3.8.4MPVC内衬管的内层厚度

FRP结构壁管中与输送介质接触面的MPVC厚度应

用于饮用水输送时，卫生指标应符合GB/T17219

在自然光下用肉眼观察。

按GB/T3854规定执行。

按GB/T3854规定执行。

7.5树脂不可溶分含量

按GB/T2576规定执行。

7.6MPVC断裂延伸率

7. 6. 1样块的制作

样块的制作见图4，沿螺旋方向切取按标准加工制作样块。

7. 6. 2断裂延伸率

按GB/T8804.2规定执行。

安GB/T8804.2规定执行。

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图4填充层取样位置示意图

7.7.1剪切粘接强度按GB/T1450.1规定执行。 7.7.2填充层粘接强度的测试样块应沿着内衬立筋条螺旋方向，沿两筋条中间取出，见图4。 7.7.3填充层中含有MPVC筋条时试压机的压板应确保不受力于筋条上，试压载荷方向应与筋条方向 致。计算剪切力时，应增加筋条周边的接触面积

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7.7.4样块空心或厚度不足可用细砂纸打磨环乙酮清洗，用树脂、胶粘剂、填充料、玻璃纤维布等人 工敷制补足，树脂、胶水、填充料等由生产企业提供与其生产工艺相一致的材料。

按GB/T9647进行试验，取样时起点切割点风

按GB/T5351规定执行。

.10轴向、环向拉伸强力

7.11内结合缝的拉伸强度

IPVC层；肉眼观察要求MPVC与MPVC、MPVC与FRP、MPVC与填料间的粘接面不得有明显裂纹、 无粘接等。 .11.3按GB/T8804.2规定测试。

11.3按GB/T 8804.2#

a）A型MPVC/FRP结构壁管试样示意图

说明： 1一—试样切割位置线： 2一一试样部分

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DB型MPVC/FRP结构壁管试样示意图

图5A、B型MPVC/FRP结构壁管试样示意图

单层一体及双层组合式MPVC/FRP螺旋衬塑波级

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b）S3型：多层组合式MPVC/FRP螺旋衬塑波纹管试样示意图

图6S型MPVC/FRP螺旋衬塑波纹管试样示意图

冲锤型号：d90、冲锤质量：3.2kg、冲击高度：2000mm；试验按GB/T14152规定执行。

按GB/T17219规定执行。

以相同原料、配方、工艺生产的同一规格的100根复合管为一批（不足100根的作一个批次）

8.2.1产品应经制造厂质量检验部门检验合格后，签发出厂检验合格证方可出厂。 8.2.2出厂检验项目包括外观、不圆度、尺寸、长度允许偏差、内衬层厚度、表面巴柯尔硬度、环刚 度、初始挠曲性、水压渗漏试验，其中外观、尺寸、长度允许偏差和内衬层厚度为逐根检验，环刚度、 初始挠曲性、水压渗漏试验为每100根抽取3根。

三产后，应每2年进行1次检验；有下列情况之一，

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a）新产品或老产品转厂生产试制定型鉴定时； b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）长时间停产（3个月以上）再恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式检验结果不符合时： e）国家安全生产监察机构、国家质量监督机构等提出进行型式检验要求时。 型式检验的样品应从出厂检验合格的产品中抽取， 样数量按表6规定执行

表6型式检验项目和抽

8.4.1逐根检验的判定

验项目全部合格，则判为合格，否则判为不合格

8.4.2抽样检验的判定

检验所抽样品，若全部项目合格则判该批为合格；若有不合格项，则加倍抽检，对不合格项目 检，如仍有不合格项，则判定该批不合格。

9标志、包装、运输、购存

的管身上用油漆喷注或标签标注企业名称、产品

2.1复合管发运前应用发泡塑料膜等柔性包装物对管道两端的管端面和外侧连接面进行包装。 2.2包装宽度应比管道外侧连接面宽度大100mm。

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运输时，应避免剧烈撞击、抛摔，严禁拖擦及防止尖锐硬物刻划， 9.4贮存 9.4.1复合管应按类型、规格、等级分类堆放。 9.4.2堆放场地应平整，复合管的叠层堆放高度不得超过2m。堆放处应远离热源，不宜长期露天存 放。 9.4.3复合管堆放时应设置管座，层与层之间应用垫木隔开。

运输时，应避免剧烈撞击、抛摔 禁拖擦及防止尖锐硬物刻划， 4贮存 4.1复合管应按类型、规格、等级分类堆放。 4.2堆放场地应平整，复合管的叠层堆放高度不得超过2m。堆放处应远离热源，不宜长期露 4.3复合管堆放时应设置管座，层与层之间应用垫木隔开。

管道采用密封圈套筒连接见图A.1、图A.2

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a）A/B型管道连接方式典型示例图

图A.1管道连接方式典型示例图

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图A.2密封圈套简典型示例图

管材公称尺寸与密封圈套筒的尺寸，应符合表A.1规定，密封圈套筒的外套管采用FRP或管体同类型 管材，其技术指标应不低于相应管体A、B的技术要求。

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表A.1管材与密封圈套简尺

纤维增强改性聚氯乙烯结构壁复合管 通用技术条件 DB35/T1806—2018 * 018年11月第一版2018年11月第一次印