素确定，并根据实际情况动态调整，直至相对稳定，养护周期的单位应为“天”。尚未实施周期性养护 的区域，排水管道总体养护频率不宜低于表3的规定

表3排水管道及附属设施养护频率

5. 2 排水管道养护

5.2.1排水管道疏通可采用推杆疏通、 转杆疏通 射水疏通、水力疏通（含拦蓄冲洗）、 人力掏挖、强力抽吸等方式，疏通方式及适用范围宜符合表4的要求。

表4管道疏通方式及适用范围

5.2.2排水管道的疏通应符合下列规定：

应根据管径大小、管道结构状况、流量、流速、作业环境等条件选择合适的冲洗方法； 管道结构严重腐蚀时不宜采用高压射水冲洗； 当气温在0℃以下时，不宜使用高压射水冲洗：

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作业场地较小，高压射水车无法进入时，宜采用拦蓄冲洗； 拦蓄冲洗流速不宜小于1.2m/s； 使用管道冲洗池冲洗，冲洗周期应不小于每周2次： 使用绞车或掏挖车疏通时，应注意来往行人和作业人员安全，机动绞车应低速行驶，并应严格 遵守交通法规，严禁载人； 人力掏挖作业并上监护人员，应符合DB11/852要求。 5.2.3倒虹管的养护应符合下列规定： 一应每季度养护1次； 一两孔及以上倒虹吸管道应定期倒换运行； 采用水力冲洗养护时，冲洗流速不宜小于1.2m/s； 采用高压射水车冲洗，应自下游向上游进行冲洗，冲出的漂浮物应及时打捞，避免流入下游管 道； 过河倒虹管的河床覆土小于1.0m时，应及时采取有效的保护措施： 在通航河道上设置的倒虹管保护标志应定期检查和油漆，保持结构完好和字迹清晰； 倒虹吸管养护需要抽空管道时，应先进行抗浮运算； 倒虹吸管沉泥（砂）井应及时清理。

5.2.4盖板沟的养护应符合下列规定：

盖板应无翘动、无缺损、无断裂、不露筋、接缝紧密，无覆土的盖板沟其相邻盖板之间的高差 不应大于15mm； 盖板沟墙体应无倾斜、无裂缝、无空洞、无渗漏。 5.2.5压力管的养护应符合下列规定： 压力管养护应采用满负荷开泵的方式进行水力冲洗； 透气井内应无浮渣； 排气阀、压力井、透气井等附属设施完好有效； 压力盖板应无锈蚀，密封垫应定期更换，并体应无裂缝

5.3.1排水管道附属设施养护应包括井

井盖和雨水算的更换应符合DB11/T053和DB11/T147的相关规定； 车辆经过时，井盖不应出现跳动和声响，并盖与井框间的允许高低差应符合表5的规定； 井盖的标识应与管道的属性一致，特殊构筑物检查并井盖宜设置明显标识； 雨水算更换后，应满足雨水算最小泄水能力要求； 整套更换的铸铁井盖应采用重型五防井盖； 当巡视人员在巡视中发现井盖和雨水算缺失或损坏后，应立即设置警示标志，并在4小时内修 补恢复；当相关维护人员接报井盖和雨水算缺失或损坏信息后，应在2小时内安放护栏和警示 标志，并应在4小时内修补恢复。

表5并盖与并框间的允许高低差 (mm

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5.3.3检查并清理应符合下列规定：

5.3.5检查并踏步养护应符合下列规定

5.3.7雨水口养护应符合下列规定

5.3.8排水口养护应符合下列规定：

5.3.9机闸养护应符合下列规定

5.3.10管道拦蓄冲洗和在线监测设备养护应符合下列规定：

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表6排水管道设施疏通清捞质量标准

6.1.1应根据排水管道检查与评估报告及时制定管道维修计划，消除管道缺陷、恢复管道原有功能， 延长管渠使用寿命。 6.1.2现况排水干线宜在适当距离的检查井内增设闸槽，现况排水次干线接入干线的检查井内宜增设 闸槽。 6.1.3排水设施维修应包括局部维修和整体维修两大类，局部维修是对设施局部的结构性缺陷进行修 复；整体维修是对存在结构性缺陷的某个井段或整条管线进行修复或更新。 6.1.4局部维修后的过水面积不应小于原管道的80%，整体维修后的过水面积不应小于原管道的90%， 6.1.5排水设施维修应优先采用非开挖修复方法。 6.1.6在分流制排水地区，维修过程中不得擅自将污水排入河道

6.3.1管道非开挖修复应执行CJJ/T210的有关规定。

勘测施工现场地下设施，获取管网现状图； 出具工程设计图纸（包括施工平面图和管线坑位示意）； 按施工现场地下管网现状图进行勘察、物探，探明各类管线性质、位置、埋深等，标注在施工 平面图和剖面图上，并确定工作坑位置、施工的可行性、施工安全等。 A 6.3.3非开挖修复施工组织设计应包含以下内容： 一确定工作品施工工期及施工方注

确定工作量、施工工期及施工方法； 一制定施工材料、施工机具的使用量计划； 一制定非开挖施工相关工艺、技术措施及验收标准； 依据施工工艺确定工作坑的位置、尺寸：

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一确定户线接入方式：

一施工组织设计应包含的其他内容。

局部或个别接口缺陷可采用局部修理； 管道内部严重腐蚀、裂缝、多处接口渗漏等结构遭到多出损坏的管道，应采用整体修理； 强度已削弱的管道，在选择整体修理时应采用自立内衬管强度进行设计； 排水管道检查井内部发生破裂、渗漏等缺陷时，应采用嵌补法、现场固化内衬、涂层内衬等方 法修理； 选用非开挖修复方法应符合表7的要求

表7非开挖修复方法的适用范围

6.4.1附属设施维修包括更换井圈井盖、更换雨水算、更换踏步、整修井筒井室、整修雨水口、翻建 检查井、翻建雨水口等。

6.4.2更换并圈盖应符合下列规定

开需的官寓生应以管值实你属生一致教： 用水泥砂浆及砼垫块将检查井井座、井圈按路面高程找平；不具备安装井座条件的，在井筒内 侧支模浇筑砼； 安装井座井圈，并在其四周浇注砼； 及时恢复道路结构； 6.4.3更换踏步应符合下列规定： 作业时，井底严禁站人，除配带安全带外，还可系入钉有板条的木板或软梯配合工作，工作时 可脚踏木板或软梯，腰间钩子钩住踏步； 井中工作人员用鑫子将损坏的踏步剔出，把洞口砖墙面剔平凿齐，见新茬，并用水冲洗干净 再用水泥砂浆将新踏步砌在井墙内，严禁将踏步尾端破坏后嵌入井墙； 安装后要将井中杂物清理干净。

6.4.4整修并筒并室应符合下列规定

在拆除前将流槽封盖好，避免杂物堵塞管道： 用鑫子将损坏的井筒或井墙剔掉，并清扫冲洗于净：

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如开槽整修，开槽边界比原井墙外缘不小于500mm； 用水泥砂浆抹面（厚度为5mm～20mm），超过5mm厚的要分层抹，第一层抹后拉毛，待抹第 层后赶光压实： 用水泥砂浆及砖填堵坑洞，或按原墙厚度砌筑恢复： 开槽整修须随砌随还土夯实，其结构厚度符合相关规定； 整修完毕后，将井中碎砖、砂浆等杂物一并清理干净后，方可拆除流槽上的封板。 .4.5 5更换雨水算及雨水口模口应符合下列规定： 一雨水算更换后的过水断面不得小于原设计标准； 用水泥砂浆及砼垫块将雨水口模口按路面高程找平； 安装雨水口模口，并在其四周浇注砼； 按设计结构要求恢复道路结构 单独更换算子时应选用与现有雨水口模口相匹配的算子。 6.4.6翻建检查井应符合下列规定： 先在翻修的检查井上游管段内将水导流； 拆除旧井，从上至下分层拆除井圈、井墙、井底基础； 开槽边界比原井墙外缘不小于500mm； 使用材料、砌筑方法、质量标准均执行新建检查井有关规定； 砌筑检查井时与管道接触部分须满座灰浆，管径D300～D1000的管顶发单旋，管径D1000以上 时，发双旋； 对于户线管、备管均按原位置接入； 随砌随还土夯实，其结构厚度符合相关规定 .4.7 翻建雨水口应符合下列规定： 开槽边界比原雨水口墙外缘不小于500mm； 从上至下分层拆除； 砌筑雨水口使用材料、砌筑方法、质量标准均执行新建雨水口有关规定； 随砌随还土夯实，其结构厚度符合相关规定。

6.4.6翻建检查并应符合下列规定

7.2调蓄池的运维应符合下列规定：

管池的运维应符合下列规

应制定相应的运行方案和管理制度，确保设施的安全高效运行： 运行管理人员应经培训后上岗，并熟练掌握各类管理制度、设备操作、维护要求及技术指标； 运行期间应确保通风良好，并应做好防爆安全措施；人 一应做好运行、维护记录和数据统计工作。 7.3调蓄池主体及附属设施应满足防汛要求。 7.4调蓄池的进水水质、水量应进行监测与记录，服务范围内应设置雨量计。 7.5合流制溢流调蓄池、初期雨水调蓄池和雨水调蓄池应在每年汛前进行设施设备的全面检查与维护 保养，汛中保持设施设备正常运行，汛后及时进行池内清淤和设备维护保养。 7.6污水调蓄池、合流制溢流调蓄池、初期雨水调蓄池内的调蓄水不应直接排入水体。 7.7冬季融化后的雪水有可能进入调蓄池的，应及时排空。 7.8调蓄池下池检查保养宜每年不少于1次，一般集中在每年汛前或汛后。

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8.1.1管道污泥应采用罐车、自卸卡车或污泥拖斗运输。 8.1.2在运输过程中，应做到污泥不落地、沿途无洒落。 8.1.3管道污泥运输车辆应加盖，并应定期清洗保持整洁 8.1.4在长距离运输前，管道污泥宜进行脱水处理。

9台账资料与信息化管理

9.1.1排水设施运营单位应结合污水小流域和雨水小流域建立排水设施台账，设施台账应与排水设施 管理系统数据一一对应，设施台账应包括管网设施台账、泵站设施台账、截流设施台账、倒虹吸设施台 账、排河口设施台账等， 9.1.2设施台账应通过信息化手段管理和定期更新。

9.2.1排水设施运营单位应根据不同的维护类型，编制相关任务派发、现场记录、统计反馈等专用表 格。 9.2.2现场维护人员应及时填写各类记录表格，保证相关信息完整、真实。

9.3排水设施信息管理系统

9.3.1排水设施运营单位应建立排水信息管理系统。 9.3.2排水信息管理系统的总体结构应包括基本地形图数据库、排水管道与泵站空间信息数据库、排 水管道与泵站属性信息数据库、数据库管理子系统和空间信息分析处理子系统

9.3.1排水设施运营单位应建立排水信息管理系统。

9.4排水管道数学模型应用

4.1在排水管道优化运行、提标改造、维修维护、户线接入时宜建立排水管道水动力模型，对 险、改造效果、维修方案、现况管道接纳能力进行模拟计算和风险评估。 4.2在排水管网与污水处理厂“厂网一体化”运行模式下，宜在排水管道水动力模型基础上建 模型，预警水质变化及指导水质调控，保证污水处理厂安全稳定运行。