smoke dischargetime

2. 1.10 传火时间

从感温元件内的导火索被点燃到引燃烟雾产生器内的烟 火剂的时间

3.1.1购存甲，乙、内类液体的固定顶储罐，可选用罐外式系统或 罐内式系统；当贮存液体的温度过高或液面升降波动过大时，不宜选 用罐内式系统：贮存甲、乙类液体的内浮顶储罐应选用罐外式系统。 3.1.2系统的喷烟射程应大于所保护储罐的半径，喷烟时间应符 合国家现行相关标准的规定。 3.1.3储罐所需的烟雾灭火剂设计用量应按下式计算：

m=AXr(l+k)

(3. 1. 3 )

3.1.4烟雾产生器的型号可按照厂家的安装使用说明书确定，其

3.1.4烟雾产生器的型号可按照厂家的安装使用说明书确定，其 烟雾灭火剂的充装量不应小于额定充装量，且不得大于额定充装 最的105位

3.1.5系统的传火时间不应大于10s。

3.1.5 系统的传火时间不应大于 10s。

应符合下列规定： 1各烟雾产生器均应具有配套的引燃装置，且各引燃装置中 的导火索应相互连接： 2烟雾产生器的启动时间差不应大于10s 3宜选择相同型号规格的系统。 3.2.2烟雾产生器平台的设置应符合下列规定： 1与储罐扶梯和人孔之间的距离不应小于1.5m，且应避开 罐壁焊缝； 2平台表面应垂直于储罐轴线，且宜高出储罐基础项面0.4m； 3平台应能承受系统喷烟时产生的冲击荷载。 3.2.3导烟管的设置应符合下列规定： 1导烟管的公称直径应与烟雾产生器和喷头相匹配，中间不 得改变公称直径； 2导烟管与烟雾产生器之间、横向导烟管与竖向导烟管之间 应采用法兰连接，且法兰连接处应设置密封膜； 3横向导烟管的轴线与所保护储罐罐壁顶的距离，不应小于 0.3m; 4在横向导烟管上应设置支撑；竖向导烟管固定支架的间距 不应大于3.0m。

1与储罐扶梯和人孔之间的距离不应小于1.5m，且应 罐壁焊缝； 2平台表面应垂直于储罐轴线，且宜高出储罐基础项面0. 3平台应能承受系统喷烟时产生的冲击荷载。

1导烟管的公称直径应与烟雾产生器和喷头相匹配，中间不 得改变公称直径； 2导烟管与烟雾产生器之间、横向导烟管与竖向导烟管之间 应采用法兰连接，且法兰连接处应设置密封膜； 3横向导烟管的轴线与所保护储罐罐壁顶的距离，不应小于 o.3m; 4在横向导烟管上应设置支撑；竖向导烟管固定支架的间距 不应大于3.0m。

.4喷射装置的设置应符合下孕

喷射装置的设置方向应铅垂向上：

2独立系统的喷射装置应设置在储罐中央： 3组合系统的喷射装置应均匀设置在储罐中部，上下的间距 宜为 0. 05m。

3.2.5导火索保护管的设置应符合下列夫

1导火索保护管管段间宜采用活接头连接： 2在导火索保护管进入储罐罐壁处应设置通径0.1m的套 管，且套管轴线距罐壁上沿不应小于0.2m； 3导火索保护管立管固定支架的间距不应大于3.0m。

3.3.1烟雾产生器应设置在储罐中部的漂浮装置上。漂浮 三翼定位支腿的长度应相等，且漂浮装置脚轮与罐壁的距离 0.3m。

3.3.1烟雾产生器应设置在储罐中部的漂浮装置上。漂浮装置 三翼定位支腿的长度应相等，且漂浮装置脚轮与罐壁的距离宜为 0.3m。 3.3.2设置罐内式系统的储罐，其内壁不应有障碍物，且最高液 面距罐顶的高度应大于1.5m。对于底部有加热盘管的储罐，应在 加热盘管的上方设置平台和托环，且平台和托环的直径宜分别为 2.2m和4.2m。

面距罐顶的高度应大于1.5m。对于底部有加热盘管的储罐 加热盘管的上方设置平台和托环，且平台和托环的直径宜分 2.2m和4.2m。

3.3.3设置罐内式系统的储罐，其人孔直径不宜小于表3.3.3的 规定。

3.3.3设置罐内式系统的储罐，其人孔直径不宜小于表3.3.3的

4.1.1系统所采用的产品及组件应符合国家现行相关标的规

4.1.2系统组件的外表面应进行防腐处理；设置在储罐外的系统

4.1.3系统各组件应与所选系统的类型、型号、规格一致

4.2.1烟雾产生器的壳体应符合下列规定：

1材质宜选用低碳素钢板或压力容器用低合金钢板： 2罐内式系统壳体的设计压力不应小于1.OMPa，罐列外 统壳体的设计压力不应小于1.6MPa；

4.2.2烟雾灭火剂的燃烧速度应控制在1.1mm/s~1.5mm/s范 围内。

4.2.2烟雾灭火剂的燃烧速度应控制在1.1mm/s~1.5mm

4.3.1引燃装置感温元件的公称动作温度应高出储罐最高贮存 温度30℃，且不宜低于110℃，误差应控制在土5℃范围内。 4.3.2导火索的燃烧速度应大于1.0m/s。 4.3.3缠绕在筛孔导流筒上的导火索药芯燃烧速度宜为0.025 m/s~0.04m/s，导火索的螺旋缠绕间距宜为55mm~60mm。 4.3.4导火索的保护管应选用热镀锌钢管。

4.3.1引燃装置感温元件的公称动作温度应高出储罐最高贮存

4.3.4导火索的保护管应选用热镀锌钢管。

4.4.1喷射装置宜由冷轧钢板制成，喷孔圈应采用无缝钢管，设 计压力不应小于1.0MPa。 4.4.2导烟管应采用无缝钢管，钢管壁厚不应小于4mm。导烟 管及其连接注的公称压力不应小至16MP

4.4.1喷射装置宜由冷轧钢板制成，喷孔圈应采用无缝钢管，设 计压力不应小于1.0MPa。 4.4.2导烟管应采用无缝钢管，钢管壁厚不应小于4mm。导烟 管及其连接注的公称压力不应小至16MP

4.4.1喷射装置宜由冷轧钢板制成，喷孔圈应采用无缝钢管，设

4.5.1罐内式系统的漂浮装置应由浮漂、三翼定位支

成，并应符合下列规定： 1浮漂宜由冷轧钢板制成。浮漂顶面与储罐液面的距离宜 为0.2m; 2三翼定位支腿的浮筒应由金属材料制成，浮简间应采用带 铜套的铰链连接，其强度和刚度应满足系统运行要求； 3脚轮宜由铜或铝制成。

4.5.2浮漂、浮筒制作完成后应进行气密性试验，试验压力不应

4.5.2浮漂、浮筒制作完成后应进行气密性试验，试验压力不应 低于0.1MPa。

4.6.1罐外式系统的保护箱、平台、高度调节装置、固定支架、支 撑等附件，其强度应满足系统运行的要求，且应进行防腐处理。 4.6.2密封膜宜选用耐油、耐水的聚酯薄膜；密封剂宜选用室温 下可固化的粘接剂。

4.6.1罐外式系统的保护箱、平台、高度调节装置、固定支架、支

5.1.1系统分部工程、子分部工程、分项工程应按本规程附录A 划分。

5.1.2系统的施工应由具有相应资质等级的施工单位承担。

1.5系统施工前应具备下列技术资料：

1经审核批准的设计施工图、设计说明书； 2：主要组件的安装使用说明书； 3系统各组件应具备符合市场准入制度要求的有效证 件和产品出厂合格证。

5.1.6系统施工前应具备下列

1 设计单位应向施工单位进行设计交底，并有记录： 2：系统组件、管材及管件的规格、型号应符合设计要求； 3场地、道路、水、电等临时设施应满足施工要求

5.2.1烟雾产生器、引燃装置、喷射装置、漂浮装置等系统组件应 符合下列规定，并应按本规程附录B中表B.0.2填写检查记录。 1无变形及其他机械性损伤； 2：外露非机加工表面保护涂层完好

3无保护涂层的机械加工面无锈蚀； 4 所有外露接口无损伤，堵、盖等保护物包封良好； 5 铭牌标记清晰、牢固； 6其规格、型号、性能参数符合国家现行产品标准和设计要 求。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查，并核查组件的规格、型号、性能参数等是 否与相关准入制度要求的有效证明文件、产品出厂合格证及设计 要求相符

2烟雾灭火剂的贮存容器外观

检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。

5.2.4喷头喷孔处的密

检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。

5.2.5烟雾灭火剂重量

检查数量：全数检查。 检查方法：称重测量。

5.3.1系统的施工应按本规程附录B中表B.0.3记录。

1：采用的系统组件和材料应按本规程的规定进行进场检验 合格后经监理工程师签证方可使用或安装； 2各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成 后，应进行检查，合格后方可进行 下道工序施工；

3相关各专业工种之间，应进行交接认可，井经监理工程师 签证后，方可进行下道工序施工； 4应由监理工程师组织施工单位有关人员对施工过程进行 检查； 5隐蔽工程在隐蔽前，施工单位应通知有关单位进行验收并 按照本规程附录B中表B.0.5填写验收记录

5.3.3系统安装时应满足对易燃易爆场所有关施工作业的安全

5.3.4系统安装时应采取防潮、防损伤的措施。

5.3.7平台的平面应垂直于储罐轴线，其充许误差不宜大手

5.3.8安装平台和托环时，应保护储罐底部的加热盘管

检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。

检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查

5.3.9法兰的连接应符合下列规定：

.9法兰的连接应符合下列规

1 法兰连接面的平行偏差不应大于法兰外径的0.15%； 2 法兰连接应与管道同心，螺栓应能自由穿入； 3法兰密封面宜采用石棉橡胶密封，其上应涂黄油等涂剂 检查数量：全数检查。 检香方法观察检香和塞尺检香

检查数量：全数检查。

检查方法：钢尺测量。

5.3.11罐外式系统的烟雾产生器安装应符合下列规定：

1高度调节装置应放人平台中心孔内，并应将升降螺杆旋至 最低位置； 2应将烟雾产生器放置在高度调节装置托板上，并应在调正 位置后定位，在同一平面内，导火索头盖接头与烟雾产生器中心的 连线应垂直于被保护储罐中心与烟雾产生器中心的连线； 3在连接烟雾产生器与竖向导烟管法兰时，应拧紧高度调节 装置的升降螺杆，并应安装烟雾产生器的保护箱。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查

5.3.12引燃装置Y型保护管上的两个感温元件应处于同一水 平面上。 检查数量：全数检查。 检杰方注密检杰

5.3.13Y型导火索保护管的安装应符合下列规定

1穿入引火买座中的导火索，应在引火头处探出0.2n 外皮的导火索药芯，并将其固定； 2紧固螺母时，应防止感温元件转动

检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。

5.3.15罐内式系统的浮漂呼吸阀应向上安装，同时应检查

检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查和手动检查

检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。

检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。

检查数量：全数检查。 检查方法：试验时注入2m深的水，罐内式烟雾灭火系统能够 浮在水面上且能平稳升降为合格。 3.18：喷头喷孔处密封膜的保护层应在组装完成后拆除，且不 损坏密封膜。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查

检查数量：全数检查。 检查方法：试验时注入2m深的水，罐内式烟雾灭火系统 漂浮在水面上且能平稳升降为合格

损坏密封膜。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。

6.0.1烟雾灭火系统的验收应由建设单位组织监理设计、施工 等单位共同进行。隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知建设单位 和监理单位进行验收。

.0.2系统验收时，应提供下列资料，并应按本规程附录B中

6.0.4验收时应复核安装系统是否与

5罐外式系统的验收应符合

符合本规程的规定： 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。 2导烟管、导火索保护管的材质、密封性、布置：连接方式，支 架、法兰的安装位置、型号、规格、强度、间距，防腐处理，油漆颜色， 其他防护措施和安装质量等应符合本规程的规定； 检查数量：全数检查。 检查方法：尺量和观察检查。 3烟雾产生器、引燃装置的装配情况； 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。 4烟雾产生器的保护箱、平台的固定位置、防腐保护和安装 质量等应符合本规程的规定。 检查数量：全数检查。 检查方法.观察检查

6.0.6罐内式系统的验收应符合下列规定：

1烟雾产生器、三翼定位支腿、浮漂、感温元件等的型号和规 格应符合设计要求； 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。 2烟雾产生器、漂浮装置的固定、装配应符合本规程的规定： 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。 3涂漆和标志应符合本规程的有关规定。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。

0.7烟雾灭火系统可不进行冷

6.0.8烟雾灭火系统验收合格后，施工单位应向建设单

1 系统竣工图： 2 烟雾灭火系统施工过程检香记录； 3 隐蔽工程验收记录； + 烟雾灭火系统质量控制资料核查记录： 烟雾灭火系统验收记录； 6 相关文件、记录、资料清单等。

7.0.1烟雾灭火系统投入使用后，应制定相应的检查、维护制度， 并应使系统处于准工作状态。 7.0.2烟雾灭火系统应由经过专业技术培训、取得相应资质的人 员负责维护管理。 7.0.3烟雾灭火系统投入运行时，应具备下列技术资料： 1本规程第6.0.8条规定的技术文件资料 2对专（兼）职维护管理人员的培训记录。 7.0.4系统运行中，应防止液体没横向导烟管和感温元件。 7.0.5罐外式系统的检查维护应包括下列内容： 1 喷头无异物堵塞，感温元件和支撑杆外观完好无损，位置 正确； 2导火索保护管、导烟管和烟雾产生器、保护箱等组件的外 观无变色、脱漆、变形等异样状态发生； 3液面是否没横向导烟管和感温元件。 7.0.6罐内式系统的检查维护应包括下列内容： 1系统的喷孔无异物堵塞，感温启动组件外观完好无损，位 置正确； 2烟雾产生器、漂浮装置漂浮正常。 7.0.7当储存需要加热保温液体的储罐采用罐内式烟雾灭火系 统时，液体的输入、输出作业，应在加热状态下进行。 7.0.8对烟雾灭火系统应定期进行检查和维护，并做好记录。当 发现问题时应及时处理。 7.0.9烟雾灭火剂、导火索、引燃装置的感温元件、密封膜达到有

效使用期限后应及时更换，并应符合下列规定：

对系统组件进行全面检查和必要的维修； 符合本规程第5章的有关规定： 更换下的烟雾灭火剂、导火索予以妥善处理

附录A烟雾灭火系统工程划分

附录A烟雾灭火系统工程划分

表A系统分部工程、子分部工程、分项工程划分

B.0.2烟雾灭火系统施工过程进场检验应由施工单位按表B.0.2 填写，监理工程师进行检查，并做出检查结论

B.0.2系统施工过程进场检验记录

B.0.4烟雾灭火系统质量控制资料核查记录应由施工单位按表

B.0.4烟雾灭火系统质量控制资料核查记录应由施工单位按 B.0.4填写，建设单位项目负责人组织监理工程师、施工单位项 负责人等进行核查，并做出核查结论，由监理单位填写。

表B.0.4烟雾灭火系统质量控制资料核查记录

1为便手在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合.. 的规定”或“应按执行”

CECS169:2015

1.0.1烟雾灭火系统是我国自主研究开发的一项主要用于贮存 甲、乙、丙类液体的固定顶和内浮顶储罐的灭火技术，特别适用于 缺水、缺电和交通不便地区的储库火灭火。 烟雾灭火系统由烟雾产生器、引燃装置、喷射装置等组成。当 储罐爆炸起火，罐内温度达到110C后，引燃装置的易熔合金感温 元件熔化脱落，火焰点燃导火索，导火索传火至烟雾产生器内，继 而引燃内部填装的烟雾灭火剂，烟雾灭火剂以等加速度进行燃烧 反应，瞬间生成大量含有水蒸气、氮气和二氧化碳以及固体颗粒的 气溶胶状灭火烟雾，在烟雾产生器内形成一定内压，经喷头高速喷 入看火储罐，并在储罐内迅速形成均匀而浓厚的灭火烟雾层，以室 息，隔离和金属离子的化学抑制作用火火。 烟雾火火技术系1959年提出，1964年被国家科委批准纳 中间试验计划，1968年由公安部天津消防研究所完成了罐内式烟 幕火火装置的初步设计和烟雾灭火剂的配方及其加工工艺。1973 年至1993年20余年间，烟雾灭火系统相继通过了1000m原油， 柴油固定顶储罐烟雾灭火系统”、“新型烟雾灭火剂和烟雾灭火系 统”、“醇、酯、酮类化工产品储罐烟雾自动灭火应用技术研究”以及 “700m3内浮顶汽油罐烟雾自动灭火技术研究”等多项技术鉴定。 1974年开始定点批量生产罐内式烟雾灭火系统。早期的罐 内式烟雾火火系统是采用在油罐底板中心焊接滑道架定心，由手 这种方式很难保证滑道在使用过程中与液面垂直，且安装时需要 在储罐部开设较天的安装孔，于是，1981年改成了环型浮漂，并 由三翼定位支腿定心（图1）

图1罐内式烟雾灭火系统示意图

1一烟雾产生器，2一浮漂，3一 定位支腿：5一呼吸阀：6一罐壁

由于浮漂直径增大了许多，罐内式烟雾灭火系统靠浮漂能达到平 衡稳定，就不需要安装滑道架了。鉴于罐内式烟雾灭火系统在维护和换 药时需清罐，而且不适合安装在油面升降波动大、罐内有障碍物的油罐 因此.20世纪80年代开发了罐外式烟雾灭火系统的系列产品（图2）