安装在顶进管道最前端的，用于掘进、防、出泥和导向等的 顶管机构。

2.1.11 主顶站 main jacking station

设置在工作井内并向顶进管道尾端施加推力的机构。

固定在工作并底板上，作为顶管初始导向和管段拼接平 轨道。

2. 1. 13 穿墙孔

指饱和、松散的粉细砂、淤泥、淤泥质土、干燥的松砂土及 、湿陷性黄土等。

2.1.16反力墙（后座墙）

.1.16反力墙（后座墙）

安装在主油缸与反力墙之间，用于扩大反力墙承力面积的支 承件。

Fai 顶力作用设计值； Fdo 顶力偏心时管道传力面承受的最大顶力设计值： Fsv.kl 管顶覆土小于1倍管径或覆土皆为淤泥时，管顶上部 竖向土压力标准值： Fsv. k2 管拱背部竖向土压力标准值： Fsv k3 管顶覆土较深时的竖向土压力标准值； Ftk 温度作用标准值； Fwk 管道的工作内水压力标准值； R 材料抗力设计值； S 作用效应组合值

2.2.2土及管材性能

C 土的粘聚力； E. 管材弹性模量； Ea 管侧土的综合变形模量； f 材料抗拉强度； fe 材料抗压强度； fa 地基承载力特征值： SN 玻璃纤维增强塑料夹砂管刚度等级； Ys 土的重度； Y 管材重度； 0 土的内摩擦角

Ap 当管节间无脱离时，木垫圈 B, 竖向土压力传至管顶的影响 D 管道内径； Do 管道中心直径； Di 管道外径； DN 管道公称直径； Hs 管顶覆土厚度； Hw 地下水位深度； t 管壁设计厚度。

Ka 主动土压力系数； Pe 可变荷载组合系数； d1 承受顶力的受压强度折减系数； p2 偏心受压最大压应力提高系数； d3 材料脆性系数； d4 钢管顶管稳定系数； ds 混凝土强度标准调正系数

3.1.1顶管工程勘察时，应查明沿线各地段的地质、地貌、地层结 构特征、各类土层的性质、空间分布。 3。1.2当顶管工程地段有暗埋的河、湖、沟、坑时，应查明分布范 围、理置深度，提供覆盖层的工程地质特性。 3.1.3应查明沿线各地段可能产生潜蚀、流沙、管涌和地震液化 地层的分布范围、理深、厚度及其工程地质特性。 3.1.4当有地下障碍物时，应查明地下障碍物及邻近地段地下理 设物的分布范围、理置深度和特性

3.1.5当顶管管线范围内存在对人有害气体和其他有害物质时， 应查明分布位置。

3.1.6 当在化工区内顶管时，应查明地下受工业污染的程度和分 布范围。

3.2.1当进行地下水察时，应调查地下水历史上的最高水位和 最低水位。

地下水时应测定土体温度随埋深的变化。 3.2.3在地下水有污染的场地，应测定地下水的pH值、氯离子、 钙离子和硫酸根离子等的含量以及对混凝土、钢、铸铁及橡胶的腐 蚀程度。

钙离子和硫酸根离子等的含量以及对混凝土、钢、铸铁及橡胶的腐 蚀程度。

水上各20m范围内，但不宜布置在顶管管体范围。管道穿越小河 道或主要道路时，应在河道两岸和道路两侧及绿化带内布置勘探

3.3.2矩形工作井和接收井勘探孔应布置在四角，圆形井勘探孔

表3.3.3顶管勘察勘探孔间距（m）

在管道穿越暗理的河、湖、沟、坑地段和可能产生流沙及地震 液化的地段，勘探孔应适当予以加密。 在管道穿越铁道、公路和河谷的地段，勘探孔间距以能控制地 层土质变化为原则，宜采用30～100m，但在穿越铁道、公路地段 时，不宜少于2个勘探孔；在穿越河谷的地段时，不应少于3个勘 探孔

4工作并和接收并勘探孔的间距不宜超过30m。孔的数 少于2个。

3.3.4工作并和接收并勘探孔的间距不宜超过30m。孔

3.3.5顶管的勘探孔深度在二般情况下应达到管底设计标高以

1当管道穿越河道时，勘探孔深度应达到河床最大冲刷深度 以下4~6m，并应满足管底探深度要求。 2当基底下存在松软土层或未经固结的回填土时，勘探孔深 度应适当增加。 3当基底下存在可能产生流沙、潜蚀、管涌或地震液化地层 时，应予以钻穿。 4当采取降低地下水位施工时，勘探孔深度应钻至管底以下

5~10m。 5当已有资料证明，或勘探过程中发现粘性土层下存在承压 含水层，且其水压较大，需要降水施工时，勘探孔应适当加深，并应 测量其水压。 3.3.6工作井和接收井的勘探孔深度可取并底下5m，特殊情况 应适当加深

3.3.6工作井和接收井的勘探孔深度可取井底下5m，物 应适当加深

4.1勘察报告由文字和图表构成，应满足相应设计阶段的 求。工程地质条件简单和勘察工作量小的工程，可适当简 报告的内容。

3.4.2初步勘察报告，应阐述场地工程地质条件、评价

和适应性，为合理确定平面布置、选择顶进标高，防治不良 象提供依据。

3.4.3详细勘察报告，应提供顶管段和工作井、接收并设计和施

勘察目的和任务要求： 2 拟建顶管工程的基本特性； 3 勘察方法和工作布置说明； 4 场地地形、地质（地层、地质构造）、地貌、岩土性质、地下水 及不良地质现象的阐述和评价； 5 地基与斜坡上主的稳定性评价； 6 岩土参数的分析及选用； 建议地基处理方案； 8工程施工及使用期间可能发生的岩土工程问题的预测及

监控、防治措施的建议：有关顶管工程设计及施工措施的建

1 勘探点平面布置图； 2 工程地质柱状图； 3 工程地质部面图； 4 原位测试成果图表； 5 室内试验成果图表； 6 岩土工程计算简图及计算成果图表； 7 建议地基处理方案的图表。 必要时，可附特殊性岩土分布图、综合工程地质图，或工程地 质分区（段）图、地下水等水位线图、素描及照片等

3.5提供岩土物理力学指标的基本要求

3.5.1岩石和土的物理力学性质指标，应按工程地质区（段）及层 位分别统计，当同层土指标差别较大时，应进一步划分土质单元， 并分别进行统计。 3.5.2在勘察报告中，应提供岩土参数的平均值、最大值、最小 值、子样数、均方差和变异系数。

3.5.3土层物理力学性质参数表必须具有下列内容.士的颗粒分

析、密实度、垂直和水平渗透系数、粘聚力、内摩擦角、土与混凝土、 钢和玻璃钢等材料的摩擦系数、土的变形模量、泊桑比、地基承载 力及其他必需的常规参数

4.1.1 顶管材质应根据管道用途、管材特性及当地具体情况确 定。 4.1.2 给水工程管道宜选用钢管或玻璃纤维增强塑料夹砂管。 4.1.3 排水工程管道宜选用玻璃纤维增强塑料夹砂管或钢筋混 凝土管。

4.1.4输送腐蚀性水体及管外水土有腐蚀性时，应优先选用玻璃 纤维增强塑料夹砂管。

4.2.1顶管用钢材宜选用Q235B。

4.2.2顶管钢材的规格和性能应符合现行国家标准《碳素结构 钢》GB/T700的要求。 4.2.3管壁厚度应采用计算厚度加腐蚀量厚度，腐蚀量厚度应根 据使用年限及环境条件确定，且不应小于2mm。钢管年腐蚀量 可检±42 广

4.2.2顶管钢材的规格和性能应符合现行国家标准《碳素结构 钢》GB/T700的要求。

据使用年限及环境条件确定，且不应小于2mm。钢管年腐蚀量 标准可按表4.2. 3确定。

表4.2.3钢管年腐蚀量（单面）标）

4.2.4卷制钢管的长度一般为钢板宽度，同一横断面内宜采用一 条纵向焊缝。若采用两条纵向焊缝，对大直径管焊缝间距应大于 300mm；小直径管纵向焊缝间距应大于100mm。

4.2.5卷制钢管接长时，管口对接应平整，当采用300mm日

尺在接口外纵向贴靠检查时，相邻管壁的错位允许偏差为0.2倍 壁厚，且不大于2mm。相邻管段对接时，纵向焊缝位置错开的距 离应大于300mm。

4.2.6下并管段的长度应为卷制管段的倍数。管段

7下并管件几何尺寸的制作允许偏差应符合表4.2.7的

表4.2.7 钢管管件几何尺寸允许偏差（mm）

D为管道外径（mm），t为壁厚（mm）

4.2.8小直径管道焊缝宜采用V形坡口，大直径管道宜采用K 形坡口。不论采用何种坡口形式，同顶铁的接触面应为坡口的平 端。

4.2.9钢管焊缝质量检验，非压力管不应低于焊缝质量

应在井下焊缝检查合格后再涂快干型涂料防腐。给水管道的内壁 防腐可采用涂料或水泥砂浆，所用防腐涂料应具有相应的卫生检 验合格证书。管道的外壁防腐可采用环氧玻璃鳞片或环氧沥青。

4.2.12当顶管两端设有工作并和接收并，并且管道长度在100m

以上时，两井中应有一口井的穿墙管可让管道伸缩；长度超过 600m时，两井墙的穿墙管、接收孔均应让管道伸缩；长度超过 1000m时，每500m宜设一只伸缩接头。

4.2.13钢管与工作并、接收并的并墙均采用刚性连

算温差作用下的井墙受力和管道的连接强度。

钢筋混凝土管内外壁做相应的防腐处理。

减含量限值标准》CECS53的规定，在含碱环境中使用时 非活性骨料。

4.3.4采用外加剂时应符合现行国家标准《混凝土外加齐

3.5钢筋应选用HPB235、HRB335和HRB400钢筋，1 洗用变形钢筋

4.3.6混凝土及钢筋的力学性能指标，应按现行国家标

4.3.8钢筋混凝土管管节几何尺寸制作充许误差应符合现行

4.3.9混凝土管接头可按下列原则选用：

双插口管接头应使用钢套环或不锈钢套环。 应优先选用钢承口接头。 4 接头的允许偏转角应大于0.5°

4.3.10 混凝王管传力面上均应设置环形木垫圈，并用胶粘剂粘 在传力面上。 4.3.114 钢承口接头的钢套管与混凝土的接缝应采用弹性密封填 料勾缝。 4.3.12接头钢套管必须有良好的防腐措施

4.3.12接头钢套管必须有良好的防腐措施

4.4玻璃纤维增强塑料夹砂管

玻璃纤维增强塑料夹砂管质量应符合现行国家标准《玻璃 虽塑料夹砂管》GB/T21238的要求。

纤维增强塑料夹砂管》GB/T21238的要求。

4.4.2缠绕管管体受压设计强度不应小于75MPa，管端 计强度不应小于105MPa；离心管管体受压设计强度不 90MPa

玻璃纤维增强塑料夹砂管可不做防腐处理。 管道内表面应光滑、无缺陷和损伤。管道外表面平直度应

4.4.5玻璃纤维增强塑料夹砂管可不做防腐处理。

小于3mm。顶管段长度由设计确定，一般不宜超过6m。

4.4.7管道长度允许误差应符合表4.4.7的规

4.4.7管道长度允许误差应符合表4.4.7的规定

表4.4.7管道长度允许误差（mm）

管径充许误差应符合现行国家标准《玻璃纤维增强塑料夹 B/T21238的规定。 管端垂直度误差应符合表4.4.9的规定

4.4.10 用于输送饮用水的顶管，管内涂层树脂必须 标准。

4.4.11双插口接头的玻璃纤维增强朔料夹砂管

4.5.1无压排水管接头用的橡胶密封圈可使用单胶圈。 4.5.2有压水管接头用橡胶密封圈应使用双胶圈。 4.5.3双插口管接头的密封圈宜采用L形、齿形及半圆半方形 密封圈。密封圈材料应符合现行行业标准《橡胶密封件给、排水管 及污水管道用接口密封圈材料规范》HG/T3091的要求。 54头用的

胶；在含有弱酸弱碱地下水时宜选用氯丁橡胶；遇霉菌侵蚀时宜选 用防霉等级达二级及二级以上的橡胶；在平均气温低的地方，宜选 用三元乙丙橡胶。

4.6.2木垫圈的压缩模量不应大于140MPa。

4.6.3木垫圈厚度通常为10~30mm。木垫圈厚度应根据管道

4.6.4混凝土管木垫圈外径应与橡胶密封圈槽口齐平，内径应比

内径宜比管道内径大2mm。

内径宜比管道内径大2mm

5.1.1顶管位置应避开地下障碍物。 5.1.2 顶管管线不应在活动性地震断裂带通过。 5.1.3顶管穿越河道时的埋置深度，应满足河道的规划要求，并 应布置在河床的冲刷线以下。

5.2.1顶管可在淤泥质粘土、粘土、粉土及砂土中顶进。

5.3.1互相平行的管道水平净距应根据土层性质、管道直径和管 道埋置深度等因素确定，一般情况下宜大于1倍的管道外径。 5.3.2空间交叉管道的净间距，钢管不宜小于0.5倍管道外径 且不应小于1.0m；钢筋混凝土管和玻璃纤维增强塑料夹砂管不宜 小于1倍管道外径，且不应小于2m。 5.3.3顶管底与建筑物基础底面相平时，直径小于1.5m的管道

5.3.4顶管底低于建筑基础底标高时，顶管间距除应满足本规程 第5.3.3条要求外，尚应考虑基底土体稳定

5.4.1管顶覆盖层厚度在不稳定土层中宜大于管道外径的1.5 倍，并应大于1.5m。 5.4.2穿越江河水底时，覆盖层最小厚度不宜小于外径的1.5 倍，且不宜小于2.5m。 5.4.3在有地下水地区及穿越江河时，管顶覆盖层的厚度尚应满 足管道抗浮要求。

倍，且不宜小于2.5m

5.5.1 设有中继间的曲线顶管最小管径不宜小于DN1400。 5.5.2 曲线顶管宜选用较短的管节。 5.5.3 曲率半径小的曲线顶管应选用较厚的和弹性模量较小的 木垫圈

a hpL/t d LE. E。 Fai fp1 Ap 2Fdi A,

2管道接头出现张口时的受力模式，可按下式估算（见图

式中Z接头处张口高度(mm）。

Z接头处张口高度（mm

6.1作用的分类和作用代表值

6.1.1顶管结构上的作用，可分为永久作用和可变作用两

2可变作用应包括管道内的水压力、管道真空压力、地面堆 积荷载、地面车辆荷载、地下水作用、温度变化作用和顶力作用。 6.1.2顶管结构设计时，对不同性质的作用应采用不同的代表值： 1对永久作用，应采用标准值作为代表值。 2对可变作用，应根据设计要求采用标准值、组合值或准永 久值作为代表值。 3可变作用组合值应为可变作用标准值乘以作用组合系数： 可变作用准永久值应为可变作用标准值乘以作用的准永久值系 数

6.1.3当项管结构承受两种

6.1.3当顶管结构承受两种或两种以上可变作用时，承载能

6.1.4正常使用极限状态应按长期效应组合设计，可变作