某一规格螺纹钢管平均内径的允许最小值

coupling joint

采用热镀锌钢带制作，螺纹形式与管端一致的螺纹钢管箍式 连接件。

anglesteelflange

以等边或不等边角钢为基材，经三组轧辊滚压圆弧、整理、冲 孔等工艺制作，对口焊接于管端，可采用螺栓直接连接螺纹钢管的 连接件。

weld socket

螺纹钢管轧制加工出插口端、承口端，承插对接后进行焊 接口连接方式，

由高分子复合材料聚乙烯或聚烯烃和增强纤维制成，内 余有热熔胶的管（带）。

2.1.9螺纹钢管检查井

以螺纹钢管为基材制作，用于理地排水管道的连接、清通、检 查的井状构筑物。按螺纹型式可分为正弦螺纹钢管、梯形螺纹钢 管检查并；按构造型式可分为直壁式、收口式、切线式检查并，以及 有沉泥槽或无沉泥槽检查井。

2.1.10钢骨架增强聚合物复合材料检查井盖

以聚合物为基体材料，加入钢筋骨架、钢纤维增强材料或玻璃 纤维增强材料，通过一定工艺复合制成的带有锁紧和防坠落装置 的检查井井盖。

安装在检查井口，用以承载和分散地面荷载的钢筋 制构件。

2.1.12螺纹钢管单位长度的管壁截面惯性矩

inertia of wall section for unit length of helical corruga

衡量管壁截面刚度特性的量度，以螺纹钢管任一螺距长 应的管壁中性轴惯性矩除以螺距长度得到的数值。

.1.13环向弯曲刚度（简称环刚度）

1.13环向弯曲刚度（简称环

管道抵抗环向变形能力的量度，可采用测试方法或计算 值。

2.1.14管侧土的综合变形模量

管侧回填土和沟槽两侧原状土共同抵抗变形能力的

2.1. 15 土弧基础

在沟槽底原状地基或经处理回填密实的地基上，用中、粗砂均

铺设并适度压实的管道持力

2.1.17土弧基础中心角

与土弧基础相对应的管截面圆心角。在此范围内作用有土弧 基础的支承反力，管道结构的支承强度与土弧基础中心角大小成 正比。

2.2.1螺纹钢管及土的性能参数

2.2.2管道上的荷载

qsv,k 管顶单位面积上的竖向土压力标准值： qvk 地面车辆荷载传递到管顶单位面积上的竖向压力标准值： Qmk 地面均布荷载产生的竖向压力标准值； qik 地面车辆荷载或地面均布荷载传递到管顶单位面积上 的竖向压力标准值的较大值： Wd.max 螺纹钢管在组合荷载作用下的最大竖向变形值； 螺纹钢管管壁环截面的最大压应力设计值

DL 变形滞后效应系数； Kd 螺纹钢管的变形系数： Kr 螺纹钢管的抗浮稳定性抗力系数； Yo 管道重要性系数； YG.sv 管顶竖向土压力荷载分项系数： Ys 回填土的重力密度； YQ 管顶地面荷载（车辆荷载或地面均布荷载）的分项系数 YR 钢带的抗力分项系数； μd 车辆荷载动力系数； da 可变荷载的准永久值系数； E 螺纹钢管的最大竖向变形限值系数

2.2.5水力计算参数：

3.1.1螺纹钢管应符合现行行业标准《排水用螺纹钢管》CJ/T 431的有关规定。

表3.1.2常用钢带的设计指标

住：表中所列钢带力学性能应按现行国家标准《连续热镀锌钢板及钢带》GB/1 2518规定取值，DX52D十Z和DX53D十Z对应其中的低碳钢和无间隙原子钢 当采用类似或更高力学性能指标的钢带牌号时，可结合螺纹钢管厂家的实际 生产能选用

3.2管道接口及连接件

3.2.1螺纹钢管可采用卡箍、角钢法兰、承插焊接及热收缩管 带）等接口方式连接。卡箍、角钢法兰接口连接件规格尺寸应符 合本规程附录B的规定。

3.2.2采用碳素结构钢

在出厂前进行防腐处理。

3.2.3用于角钢法兰制作的等边或不等边角钢应符合现

示准《热轧型钢》GB/T706的

3.2.4用于螺纹钢管接口及与检查井连接的热收缩管（带）外观 应平整，且应无气泡、夹渣或裂口。热收缩管（带）基材性能和热收 缩管（带）热熔胶性能应符合现行国家标准《埋地钢质管道聚乙烯 防腐层》GB/T23257的有关规定。

3.2.5接口采用的弹性密封条、密封板应符合现行国家标

胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈 材料规范》GB/T 21873的规定。

3.2.6接口紧固件材质及防腐层的选用应根据使用环境条件及 要求确定。

3.3.1螺纹钢管检查井应增加符合设计要求的环氧树脂防腐层，

1螺纹钢管检查井应增加符合设计要求的环氧树脂防腐层 符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》G 68的有关规定

型、规格尺寸应按设计计算确定。选用直壁式、收口式无沉泥槽螺 纹钢管检香井时，井底应设流槽，流槽尺寸应符合现行国家标准 《室外排水设计规范》GB50014的规定。

3.4钢骨架增强聚合物复合材料检查井盖及防坠落装置

3.4.1采用带有锁紧和配套防坠落装置的钢骨架增强聚合物复 合材料检查并盖时，应根据检香并使用场所及设计要求选择并盖、 并座类型，并应符合本规程附录C的规定。

3.4.2采用其他检查井盖时，应符合国家现行相关标

管排水管道的流量、流速，应按

三UA IR = 1

4.0.3 螺纹钢管排水管道的最大设计流速不宜超过5m/s。 4.0.4 螺纹钢管排水管道的最小设计流速应符合下列规定： 1污水管道在设计充满度下应为0.6m/s； 2雨水管道和合流管道在满流时应为0.75m/s

5.1.1排水工程管道结构设计应包括下列内容：

5.1.1排水工程官道结构设计应包括下列内谷： 1管道工程地质条件分析和地基基础设计： 2管道工程运行工况分析，荷载及荷载效应计算； 3管道工程的结构极限状态设计，包括强度计算、变形验算、 施工刚度验算、抗浮验算； 4管道工程的结构构造措施； 5满足管道工程特殊要求的相关结构设计。 5.1.2螺纹钢管管道工程结构设计应采用以概率理论为基础的 极限状态设计法，以可靠指标度量管道结构的可靠度，除对管道抗 浮稳定验算外，均应采用含分项系数的设计表达式进行设计。 5.1.3理地螺纹钢管用作城镇排水工程十管时，其结构设计使用 年限不应低于50年，结构设计安全等级应采用现行国家标准《给 水排水工程管道结构设计规范》GB50332规定的二级。 5.1.4在螺纹钢管管道结构设计时，应对下列两种极限状态进行 计算和验算： 1承载能力极限状态：管道环截面强度（含管壁压曲破环）计 算、管道抗浮稳定验算。 2正常使用极限状态：管道环截面变形验算、管道施工刚度 验算。 5.1.5螺纹钢管应按埋地柔性管道理论计算，并按弹性体系计算

5.1.5螺纹钢管应按埋地柔性管道理论计算，并按弹性体系计算

5.1.7结构设计时应对使用环境进行评估，根据不同的环境条件 采用相应的结构材料、设计构造、防护措施、施工质量要求等。 5.1.8管道敷设采用的土弧基础中心角，应在结构计算采用的土 弧基础中心角（2α）的基础上增加30°，且不宜小于120°。 5.1.9管顶最小覆土厚度应根据管材强度、外部荷载、土壤冰冻 深度和土壤性质等条件确定。当管道在车行道下时，管顶覆土厚 度不应小于0.7m，且不应小于螺纹钢管公称直径的1/4。

5.2管道结构上的荷载

5.2.1螺纹钢管所受荷载的分类和荷载代表值，均应按现行国家 标准《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332的规定采用。 5.2.2管道上的永久荷载为管顶竖向土压力，其标准值可按下式

5.2.2管道上的永久荷载为管顶竖向土压力，其标准值可按下式 计算：

gsv.k = YH

式中：qsv.k 单位面积上的管顶竖向土压力标准值（kN/m）； Y 回填土的重力密度，地下水位以上可取18kN/m3； 地下水位以下：计算管道环截面变形时可取10kN/m， 强度计算时可取20kN/m； H一管顶至设计地面的覆土深度（m）。 5.2.3管道上的可变荷载应采用作用在管道上的地面车辆荷载 或地面均布荷载的较大值。车辆荷载等级应按现行行业标准《城 市桥梁设计规范》CJJ11和《公路桥涵设计通用规范》JTGD60的 规定采用。

或地面均布荷载的较大值。车辆荷载等级应按现行行业标准《城 市桥梁设计规范》CJJ11和《公路桥涵设计通用规范》JTGD60的 规定采用

5.2.4地面车辆荷载传递到管顶！

可按下式计算，其准永久值系数出可取0.6： 1单个轮压传递到管道顶部的竖向压力标准值按下式计算 (图 5. 2. 4) :

udQvk qvk= (a+1.4H)(6+1.4H)

b)顺轮胎着地长度方向的压力分布

图5.2.4地面车辆单个轮胎的传递分布

表5.2.4车辆荷载动力系数d

2多轮压综合影响传递到管道顶部的竖向压力标准值应根 据车轮分布情况确定。 5.2.5地面均布荷载产生的竖向压力标准值qmk可按10kN/m 计算；其准永久值系数可取0.5。

5.3管道环截面强度计算

5.3.1螺纹钢管的环截面强度计算应按荷载基本组合进行 5.3.2螺纹钢管在外压组合荷载作用下，其最大环截面压应力设

5.3.1螺纹钢管的环截面强度计算应按荷载基本组合

5.3.2螺纹钢管在外压组合荷载作用下，其最大环截面

计值不应大于钢带抗压强度代表值f。管道环截面强度计算应采 用下列极限状态表达式：

表5.3.2钢带的抗压强度代表值f（N/mm

注：fer.k 螺纹钢管管壁环截面临界压应力标准值（MPa） YR钢带的抗力分项系数，可取1.087； fy一钢带的最低屈服点强度标准值（MPa）。 3.3螺纹钢管管壁环截面临界压应力标准值fcr.k可按表5. 列公式计算

5.3.3螺纹钢管管壁环截面临界压应力标准值fcr.k可按 所列公式计算。

表5.3.3管壁环截面临界压应力标准值f

代中：D。一螺纹钢管的计算直径，可取管壁的中性轴处直径，即 为最小平均内径加钢带厚度，再加螺纹高度（mm）； r 管壁的回转半径（mm）： E一 钢带的弹性模量（N/mm）； I虫 螺纹钢管单位长度的管壁截面惯性矩，按本规程陈 录A中表A的规定取值（mm/mm）； A，一一螺纹钢管单位长度的管壁截面面积，按本规程附录 A中表A的规定取值（mm/mm）：

k一 管侧土的刚度系数，可取0.22。

k一一管侧土的刚度系数，可取0.22。 螺纹钢管最大环截面压应力设计值可按下式计算：

5.3.4螺纹钢管最大环截面压应力设计值可按下式计算

代中：YG.sy 管顶竖向土压力荷载分项系数，应取1.27； YQ 管顶地面荷载（车辆荷载或地面均布荷载）的分项 系数，应取1.40； qsv,k 管顶单位面积上的竖向主压力标准值（kN/m），按 公式（5.2.2）计算； 地面车辆荷载或地面均布荷载传递到管顶单位面 积上的竖向压力标准值的较大值（kN/m），应按本 规程第5.2.3条～第5.2.5条的规定确定； D1 螺纹钢管的计算外径（mm）。

5.4管道环截面变形验算

5.4.1管道环截面变形验算的荷载组合应按准永久组合计算。

5.4.1管道环截面变形验算的荷载组合应按准永久组合计算。 5.4.2螺纹钢管在外压组合荷载作用下，其最大竖向变形量可按 下列公式计算：

Ka(qsv.k+daqik)Di 8S,+0.061Ed EI Sp=1000 D3

式中：Wd.max 螺纹钢管在组合荷载作用下的最大竖向变形值 (mm); Ka 螺纹钢管的变形系数，应根据管道敷设的基础计 算中心角按表5.4.2的规定选用； Di. 变形滞后效应系数，取1.50； dq 可变荷载的准永久值系数，可取0.5； Sp! 螺纹钢管环刚度（kN/m），常用规格的螺纹钢管 环刚度见本规程附录A中表A，并应与产品环刚

度检测值进行核对，取两者中的较小值作为变形 验算的设计值； E一一管侧土的综合变形模量（kN/m），应由试验确 定，如无试验资料时，可按本规程附录D采用。

表5.4.2管道变形系数K

敷设基础计算中心角 90° 120° 150° 变形系数 0.096 0.089 0.085

螺纹钢管在外压组合荷载作用下的最天竖向变形验算，应 式要求：

Wa.max

式中：D。 螺纹钢管的计算直径（mm）； 螺纹钢管的最大竖向变形限值系数。当内防腐采用 水泥砂浆等刚性内衬时，取值0.02；当无其他内防腐 或内防腐采用延性良好的涂料时，取值0.04

5.5管道施工刚度验算

式中：D。 螺纹钢管的计算直径（mm）； E一一钢带的弹性模量（N/mm）。

D。一一螺纹钢管的计算直径（mm）； E一一钢带的弹性模量（N/mm）。 螺纹钢管的柔度系数FF不应大于其最大充许柔度系数 FFmax应符合表5.5.2的规定。

表5.5.2最大允许柔度系数FF.m

算管道结构的抗浮稳定，计算时各项荷载均应取标准值。 5.6.2螺纹钢管排水管道的抗浮稳定性验算应满足下式要求：

5.6.2螺纹钢管排水管道的抗浮稳定性验算应满足下式要求：

Fck ≥K,Frw.k

式中：ZFGK 各种抗浮永久荷载标准值之和（kN）： Ffw.k 浮托力标准值（kN）： K 螺纹钢管的抗浮稳定性抗力系数，应取1.10。

6.1.1防腐设计应遵循预防为主和防护结合的原则，根据输送介 质的腐蚀性、使用环境条件、管理水平和施工维修条件等，经综合 比较确定防腐蚀措施。

6.1.2防腐设计应收集、分析管道理设土壤或地下水腐蚀以及输

、理设土壤或地下水的化学特性，包括PH值、电阻率、P 生的化学反应等； 2输送介质的化学成分，包括pH值、电阻率、砂砾杂质 发生的化学反应等；

6.1.3采用连续热镀锌钢板及钢带加工的螺纹钢管、连，

加工后的有效镀锌层厚度和质量应符合现行行业标准《捐 纹钢管》CJ/T431的规定

6.2.1螺纹钢管的防腐使用寿命可根据理埋设土壤或地下水特性、 输送介质的化学特性、管壁厚度及防腐层构造等因素计算。

当土壤或输送介质pH7.3：

当土壤或输送介质pH>7.3：