滴灌管试样应能承受规定的试验 力而不出现断裂现象，试验前后标线间距的变化量应不大 ，试验前后流量偏差率应在土5%的范围内

GB/T 1981252019

6.9耐环境应力开裂性

7.1.1除另有规定外，所有试样均应从至少有500个滴头的批量产品中随机抽取。每卷产品取样时应 除去外表层和最里层的产品，不应在滴灌管的相邻截面上连续截取试样。 7.1.2每个试样应至少包含一个完整的滴水元件。各项试验所需的试样数量在相应的试验方法中 规定。

除另有规定外，试样按GB/T2918一2018的规定，在环境温度为（23士2)℃的条件下状态调节至 h

除另有规定外，试验应在环境温度和水温均在（23土2）℃的条件下进行；试验用水应使用公称子 um～100um（200目~160目）的过滤器过滤，水中非溶解性杂质的总含量应不超过25mg/L

7.4.1水压测量装置允许误差应不超过被测值的土1%

7.4.1水压测量装置允许误差应不超过被测值的土1%。 7.4.2试验期间，压力的波动应在土2%的范围内。 7.4.3流量测量装置的允许误差不应超过被测值的土0.5%

按GB/T8806一2008的规定进行测量并计算外径偏差

GB/T 1981252019

用精确度不低于0.01mm的 等间距四点的壁厚，在两个不同截面上 用上述方式进行测量。测量结果耳 计算壁厚偏差

8.2.3滴水孔间距偏差率

.3.1用精度不低于1mm的量具至少测量三个滴水孔同一位置的间距，结果精确到1.0mm .3.2按式（1)计算滴水孔间距偏差率R。，结果取最大值

式中： 实测滴水孔间距，单位为毫米（mm）； 生产厂声明的滴水孔间距，单位为毫米（mm）

8.2.4每卷段数、每段长度及每卷长度偏差率

用精度不低于1m的量具测量整卷样品长度。如有接头，读取并记录接头处的米数和段数以及接 头的连接状态。整卷样品测量完成后，读取并记录米数，与生产厂声明的长度比较，按式（2)计算长度偏 差率R

式中： L 实测长度，单位为米（m）； Lo 生产厂声明的长度，单位为米（m）

= L×100% .

随机抽取至少包含25个滴头的滴灌管一段作为试样，干路排布试样，堵上试样末端，称为闭路 可随机抽取5段滴灌管，每段至少有5个滴头作为试样，环路排布试样，称为环路法。仲裁检验时 环路法。

试验装置分为闭路法试验装置和环路法试验装置

8.3.2.2闭路法试验装置

团路法试验装置示意图见图

GB/T 1981252019

8.3.2.3环路法试验装置

各法试验装置按SL571一2013中图4的规定执行

图1闭路法试验装置示

将试样水平悬吊在证 逐渐（约20S） 压至额定工作压力并至少保持 出水时间应不少于3min。

分别按式（3）、式（4）、式（5）和式（6)计算试样的平均流量q、变异系数C、、滴水孔流量标准偏差S 平均流量q相对于额定流量9，的偏差率C。

滴水孔平均流量，单位为升每时（L/h）； q: 第i个滴水孔流量，单位为升每时（L/h）； n 滴头个数； C. 滴水孔流量的变异系数，%； s 滴水孔流量标准偏差，单位为升每时（L/h） C 平均流量相对于额定流量的偏差率，%：

额定流量，单位为升每时（L/h）

额定流量，单位为升每时（L/h）

8.4流量和进水口压力之间的关系

GB/T 1981252019

8.3规定的试验满足要求后，接着进行8.4.2的试验确定流量和进水口压力的关系。

8.4.2.1将压力从零增加到1.2倍的额定工作压力，每次增压幅度0.15倍的额定工作压力，均匀分布 8个压力点。按增压过程中测取的每个滴水孔流量值，计算每个压力值对应的平均流量q。流量值应在 达到试验压力并保持至少3min后开始测取，测取时间应不少于3min。 8.4.2.2如果在增压过程中，进水口的实际压力超过预定压力值10kPa以上，则应将压力回零，并按 3.4.2.1重新进行试验

q 滴水孔平均流量，单位为升每时（L/h）； k 流量系数； p 进水口压力，单位为千帕（kPa）； m 滴水孔的流态指数。 8.4.3.2 将8.4.2.1中的每一试验压力分别代人生产厂给出的关系式和式（7)中计算得出流量值，按式 （8）计算两个流量的偏差率R，

9 一将8.4.2.1中的每一试验压力代人式（7)计算后所得流量，单位为升每时（L/h）； 将8.4.2.1中的每一试验压力代入生产厂提供的关系式所得流量，单位为升每时（L/h）。

8.5.1抽取至少含有5个滴头的滴灌管作为试样。 8.5.2按图1将试样与试验装置连接，堵上末端。向试样内充水，排尽空气后，加压至额定工作压力， 至少保持3min后，测量并记录每个滴水孔的出水量。出水时间应不少于3min。 8.5.3再逐渐（10s30s)增加水压至2倍额定工作压力，并保持该压力1h。观察并记录试样（除滴水 孔外）有无渗漏及损坏现象。 8.5.4将压力降至额定工作压力，保持至少3min后，测量并记录每个滴水孔的流量，滴水时间应不少 于3min。计算加压前后每个滴水孔的流量偏差率

.1试验在环境温度为（23士2)℃的条件下按GB/T8804.3一2003进行。 .2随机抽取三段长度至少250mm的滴灌管，每段包括一个滴头且位于中间，各做两条间

GB/T 1981252019

150mm的横向标线，滴头位于中间作为试样 8.6.3按图1将试样与试验装置连接，堵上末端。向试样内充水，排尽空气后，加压至额定工作压力， 至少保持3min后，测量并记录每个滴水孔的出水量。出水时间应不少于3min。 8.6.4将试样逐一固定于拉力试验设备的夹紧装置上。标线与夹具的间距不应大于10mm。在20s 内均勾增加拉力至表4规定的载荷，保持15min后卸载，观察并记录试样是否有损坏现象。放置（30土 1)min测量标线间的距离，计算试样试验后相对于试验前间距的变化率，结果取最大值 8.6.5再按图1将试样与试验装置连接，堵上末端。向试样内充水，排尽空气后，加压至额定工作压 力，至少保持3min后，测量并记录每个滴水孔的出水量。出水时间应不少于3min。测量拉拔后试样 的流量.计算试验前后每个滴水孔流量的偏差率

表4耐拉拔试验的载荷

几抽取三段产品作为试样，每段试样应包含不少

8.7.2.1试验应在环境温度为（23士2）℃的条件下进行。 8.7.2.2使用通过筛孔为125μm、100um、75um的标准筛筛下的泥沙，烘干后按表5混配成试验用级 配泥沙。 8.7.2.3按表5混配的泥沙，以每1L水加人（1.50士0.05）g的浓度搅拌均匀，制成试验用浑水

a）浑水供应系统（包括搅拌、调压和稳压装置） b）标准样筛：筛孔为125um、100μm、75μm的标准筛

抗泥沙堵塞性能试验装置见图2

GB/T 198125=2019

图2抗泥沙堵塞性能试验装置示意图

尽空气后逐渐（约20s)加压至额定工作压力，保持滴水4h后停止加压。停止4h再重新加压至额定工 车压力，保持滴水1h后停止。试验过程中，保持浑水罐的搅拌机始终运行。试验中观察试样滴水孔有 无被堵塞的现象，截至试验结束，记录被堵塞的滴头数

按式(9)计算被堵塞的滴头百分率i

式中： 试样上被堵塞的滴头总数； N 试样滴头总数。

8.8抗负压堵塞性能试验

8.8.2试验材料、设备、仪器

试验用土：宜采用扰动轻壤土（即人为干扰过的轻土壤)从种植地获取 试验槽：高度至少60cm，宽度至少40cm； 直空系统：直空度波动±2%：

试验用土：宜采用扰动轻壤土（即人为干扰过的轻土壤)从种植地获取； 试验槽：高度至少60cm，宽度至少40cm； 直空系统：直空度波动±2%：

GB/T 1981252019

秒表：精度士0.1S； 供水压力控制系统：压力波动土2%； 量筒：500mL~2000mL； 盛水器皿：500mL~2000mL

试验装置示意图如图3所示

压堵塞性能试验装置示

8.8.4.1将准备的扰动轻壤主先取少部分倒入试验浆槽底部并铺平，主层高度在（101)cm，然后将试 样安装在供水口，并堵上末端；继续加土，直至高度到（50土5)cm，开始灌水并待土层渗透达到饱和状态 最上面有余水层为止），在灌水渗透过程中因土壤沉积、自然塌陷时需不断加土，并确保所加土层仍处 于饱和状态，最终使土层高度保持在（50士5）cm， 8.8.4.2待试样四周土层全部饱和（上面出现余水不再减少）后，开启供水系统，调节压力至厂家声明的 工作压力下，待压力表指示压力稳定后，开始计时。 8.8.4.3供水稳定压力5min后，停止供水，并同时开启真空泵调节试样进口压力降到一0.03MPa时 关闭真空泵，使真空系统停止运行 8.8.4.4重复8.8.4.2及8.8.4.3的灌水、抽真空循环步骤30次。 8.8.4.5待循环供水抽真空次数达到后，关闭所有系统，通过提升装置从试验槽中取出试样，并用干净 布轻轻拭去表面泥浆，在此过程中保持试样滴头出水口内外不被擦拭

GB/T1981252019

8.8.4.6将试验后擦拭干净的试样安装在8.3.2规定的装置上（为确保装置的清水循环盛水器具不被污 染，最好在装置水槽开启污水出水口，排出污水，试验中需不断补充干净水），调节进水压力至厂家声明 的工作压力下，待压力表指示压力稳定后，开始计时，保持连续滴水30min，在滴水过程中观察是否有 被堵塞滴头，并记录被堵塞的滴头个数

被堵塞滴头百分率按式（9)计算

8.9耐环境应力开裂性解

不境应力开裂性能试验按GB/T15819一2006的

按GB/T19466.6一2009的规定进行测 试验温度200℃，用直径为（4.5士0.1）mm的打孔器直 接从样品上冲裁出圆形试样。试验时，取单片试样，试验过程中铝皿埚上不加盖

2.1出厂检验项目为6.1~6.3、6.5、6.6。 2.26.1、6.2采用GB/T2828.1一2012规定的一般检验水平I、接收质量限（AQL）为6.5的一次 抽样方案，详见表6。

GB/T 19812.52019

型式检验项目为第6章要求的全部项目。一般情况下每两年进行一次。若有以下情况之一，应进 行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）结构、材料、工艺有较大变化可能影响产品性能时； c）产品停产六个月后恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时

10标志、包装、运输和贮存

10.1.1产品合格证

每卷应附产品合格证，产品合格证的内容至少应包含：产品名称、标记、批号、本部分编号、生 、生产厂名、厂址。

10.1.2产品说明书

产品说明书内容应至少包含：额定流量、额定工作压力、流量与进水口之间的关系式、安装、运行 的条件说明

品应有外包装，包装应能有效保护产品不受损伤

在装卸、运输时，不应重压、剧烈撞击和抛摔，防止

产品存放地面应平整，码放整齐，码放高度不宜超过3m。远离热源，不应露天曝晒。产品自 日起贮存期不应超过两年