3.1.1钢管的钢材强度等级不应低于Q235B，其质量应符合

3.1.T钢管的钢材强度等级不应低于Q235B，其质量应符合现 行国家标准《碳素结构钢》GB/T700的有关规定。

1手工焊接用的焊条，应符合现行国家标准《非合金钢及细 晶粒钢焊条》GB/T5117的有关规定。选用焊条型号应与钢管管 材力学性能相适应。 2自动焊或半自动焊应采用与钢管管材力学性能相适应的 焊丝和焊剂。焊丝应符合现行国家标准《溶化焊用钢丝》GB/T 14957的有关规定。 3.1.3钢管管材和焊缝的强度设计值，应根据现行国家标准《钢 结构设计标准》GB50017的有关规定采用

无缝钢管标准表3.1.4钢材的物理性能指标

3.2.1钢管承插式柔性接口橡胶密封圈应按其接口构造配置 应的橡胶密封圈

应的橡胶密封圈。 3.2.2橡胶密封圈宜采用模压成型的截面，应由钢管接头生产厂 配套供应

3.2.2橡胶密封圈宜采用模压成型的截面，应由钢管接头生产厂

3.2.2橡胶密封圈宜采用模压成型的截面，应由钢管接头 配套供应。

3.2.3橡胶密封圈的性能应符合现行国家标准《橡胶密封件给、 排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》GB/T21873的有关 规定。 β.2.+# 橡胶圈应质地紧密、表面光滑，不得有空隙、气泡、裂纹和 重皮。 3.2.5橡胶圈经弯曲试验，任何部位都应无明显裂纹。采用挤出 成型的橡胶圈，搭接部分延伸100%并旋转360，不得出现裂纹。 3.2.6 橡胶圈质量应符合下列规定： 1 橡胶圈应具有产品质量保证书； 2 橡胶圈规格尺寸应符合设计要求； 橡胶密封圈的外观不应有气泡、杂质、裂口和凹凸不平等 缺陷。 3.2.7 橡胶圈的存放应符合下列规定： 橡胶圈应存放在阴凉、清洁的环境下，不得在阳光下暴晒： 2橡胶圈不得与溶剂、易挥发物、油脂和可产生臭氧的装置 放在一起； 3橡胶圈宜以无拉伸、无压缩、无其他变形的松弛方式存放； 4当管子在露天长时间堆放时，橡胶圈应采用防止紫外线辐 射的措施。

1橡胶圈应存放在阴凉、清洁的环境下，不得在阳光下暴晒 2橡胶圈不得与溶剂、易挥发物、油脂和可产生臭氧的装置 放在一起； 3橡胶圈宜以无拉伸、无压缩、无其他变形的松弛方式存放； 4当管子在露天长时间堆放时，橡胶圈应采用防止紫外线辐 射的措施。

3.3.1钢管管材应符合国家现行标准《低压流体输送用焊接钢 管》GB/T3091和《普通流体输送管道用埋弧焊钢管》SY/T5037 的有关规定，并应符合下列规定： 1钢管壁厚负偏差应小于或等于0.8mm； 2液压试验的管材应包括承插口。 3.3.2柔性接口的密封要求可按现行国家标准《水及燃气管道用 球墨铸铁管、管件和附件》GB/T13295的有关规定执行，其中接 口的允许转角应符合表3.3.2的规定。

球墨铸铁管、管件和附件》GB/T13295的有关规定执行，其中接 口的允许转角应符合表3.3.2的规定。

表3.3.2接口允许转角

3.3.3钢管用于输送饮用水的给水工程管道时，与饮用水直接接 触的管道材料应符合现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防 护材料的安全性评价标准》GB/T17219的有关规定。

3.3.3钢管用于输送饮用水的给水工程管道时，与饮用水直接接 触的管道材料应符合现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防 护材料的安全性评价标准》GB/T17219的有关规定。

式中：h,— 管道总水头损失（m）； h,—管道沿程水头损失（m）； h;—一管道局部水头损失（m）。 4.0.2管道沿程水头损失计算，可根据管道内壁防腐层涂覆完成 后的粗糙程度，采用不同的计算公式，并应符合下列规定： 1对于内衬塑料的内壁光滑粗糙系数较低的管道，应采用下 列公式进行计算：

式中：入 沿程阻力系数； 管道长度（m）； 管道的计算内径（m）； U 管道断面水流平均流速（m/s）； g 重力加速度，9.81m/s； △ 当量粗糙度（m），可取0.010×103~0.030×103之间； Re 雷诺数； 运动黏性系数（m/s）。 U 对于内衬水泥砂浆和涂料的管道，应按下式计算：

1.4 CR 1R

4.0.4输配水管道应进行瞬态水力过渡过程分析计算，并进行水 锤综合防护技术设计。 05一排水管道流县流沛可工列公出箔

Q=Aup U,=RI

5.1.7对管壁截面进行稳定验算时，各种作用均应采用标准值， 并满足设计稳定性抗力系数K，不低于2.0。 5.1.8对埋设在地表水或地下水以下的钢管道，应根据最高地下 水水位和管道覆土条件验算抗浮稳定性。验算时各项作用均应取 标准值，并应满足抗浮稳定性抗力系数K，不低于1.1。 5.1.9钢管管道在准永久组合作用下，最大竖向变形限值应按下 列规定采用： 1当采用水泥砂浆等刚性材料作为防腐内衬时，最大竖向变 形不应超过0.03Do； 2当采用延性良好的防腐涂料作为内衬时，最大竖向变形不 应超过0.04D，

5.1.7对管壁截面进行稳定验算时，各种作用均应采用标准值， 并满足设计稳定性抗力系数K，不低于2.0。 5.1.8对埋设在地表水或地下水以下的钢管道，应根据最高地下 水水位和管道覆土条件验算抗浮稳定性。验算时各项作用均应取 标准值，并应满足抗浮稳定性抗力系数K，不低于1.1。

5.1.7对管壁截面进行稳定验算时，各种作用均应采用标准值，

1当采用水泥砂浆等刚性材料作为防腐内衬时，最大竖向变 形不应超过0.03D。； 2当采用延性良好的防腐涂料作为内衬时，最大竖向变形不 应超过0.04D。。

5.2.1钢管管道的强度计算，应满足下列要求：

5.2.1钢管管道的强度计算，应满足下列要求：

表5.2.1管道的重要性系数

注：1当输水管道设计为双线或设有调蓄设施时.Y。可取1.0； 2排水管道中的雨水、污水合流管.值应按污水管采用。

钢管管壁截面的最大环向应力。应按下列公式确定：

1+0.732 E.

YQ 设计内水压力、地面车辆荷载、地面堆积荷载和 温度作用的分项系数，取1.4； Gik 钢管管道结构自重标准值（kN/m）； Fwd 钢管管道内工作压力标准值（kN/m） Fwd.k 钢管管道的设计内水压力标准值（kN/m）； Faw.k 每延长米管道上管顶的竖向土压力标准值（N） mm),Fv.k=H.D; 回填土重度（kN/m3）； H. 管顶至设计地面的覆土高度（m）； Gwk 管道内水重标准值； Y. 可变作用的组合系数，取0.9； qik 地面车辆荷载9vk或地面堆积荷载9mk，应根据设 计条件采用其中较大值； qvk 地面车辆轮压传递到管顶处的单位面积竖向压 力标准值； 地面堆积荷载产生的竖向压力标准值 qmk

5.3.1钢管管壁截面的稳定性验算，应满足下式要求：

Fer.k ≥ Kst 2r

式中：n 钢管管壁失稳时的折给波数，其取值应使Fcr.k为最

墩时，可满足下列公式要求：

式中ZFck 各种抗浮作用标准值之和； Frw.k 浮托力标准值： 抗浮稳定性抗力系数，不应低于1.1。

管管道的抗浮验算，应满足下式的

ZFck ≥ K,: Fw.k

5.4.1钢管管道在准永久组合作用下的最大竖向变形验算，应满 足下式要求：

式中：wd.max 管道在准永久组合作用下的最大竖向变形； 9一一变形百分率，按本规程第5.1.9条的规定采用。 5.4.2钢管管道在准永久组合作用下的最大变形竖向d.mx，应 按下式计算：

knr(F.k+Y,qikDo) Wd.max = D. E,I,+0.061Ear

式中：DI. 变形滞后效应系数，可取1.0～1.5计算； 竖向压力作用下柔性管的竖向变形系数，按本规程 附录B确定； I一 钢管管壁纵向截面单位长度的截面惯性矩（mm）； 亚 准永久值系数，取0.5。

6.1.1承插式柔性连接钢管接口有单胶圈柔性连接钢管接口、双 胶圈柔性连接钢管接口等形式（图6.1.1），

1承插式柔性连接钢管接口有单胶圈柔性连接钢管接口、双 图柔性连接钢管接口等形式（图6.1.1）

a）单胶圈柔性连接钢管接口I

（b）单胶圈柔性连接钢管接口Ⅱ

（c）双胶圈柔性连接钢管接口

图6.1.1承插式柔性连接钢管典型接口形式示意图

6.1.2钢管管道的设计厚度，应根据计算需要的厚度另加构造厚 度，构造厚度不应小于2mm

度，构造厚度不应小于2mm。 6.1.3钢管扩胀后承插口部位管壁厚度不应影响管壁受力要求。 6.1.4钢管制作的椭圆度不得大于0.01D,；在管节的安装端部 不得大于0.005D，；承、插口不大于0.003D，并应满足承插接口 的间隙要求。

6.1.4钢管制作的椭圆度不得大于0.01D；在管节的安装端部

6.1.5扩胀承插口表面应光滑，不得有裂纹褶皱及豁口等缺陷

6.1.6承插式柔性接口钢管的长度应根据管线的土质和施工运 输条件确定。钢管的定尺长度宜为6m或12m，其全长偏差为 土20mm，非定尺管长度及公差应由供需双方协商确定。 6.1.7对于柔性接口连接的管道，采用接口转角改变管道敷设方 向时，单个接口可用转角值不得大于接口允许转角的1/2，柔性接 口允许转角可按表3.3.2取值。

6.1.8承插式钢管管道上有闸阀、流量计等管件需法兰连接时

或者承插式钢管需要与其他类型的管道连接时，承插式钢管可 端制作成承口或插口，另一端焊法兰盘。法兰盘按现行国家标准 《板式平焊钢制管法兰》GB/T9119的平面、突面板式平焊钢制法

兰和《钢制管法兰技术条件》GB/T9124的钢制管法兰的有天 定执行。

本规程第3.3.3条的规定。

6.1.10钢管采用阴极保护时，应将导线在钢管接口的承口与插 口采用铝热焊跨接，以保证钢管接口导电的连续性，并应满足现行 国家标准《埋地钢质管道阴级保护技术规范》GB/T21448的有关 要求，

6.1.11承插式涂层钢管上应有清晰、耐久性标志。标志内谷王

少应包括生产企业名称（或代号）、钢管公称外径、壁厚、材质、长 度、执行标准、管号、生产年月等，在插口部位应标记插入深度的标 识。

6.2.1沟槽形式应根据施工地段的土质、地下水位、管道直径、理 设深度、施工季节及地面构筑物状况等进行选择。 6.2.2沟槽底部的开挖宽度可按下式计算确定：

6.2.1沟槽形式应根据施工地段的土质、地下水位、管道直径、理

B ≥ D. + 2(6, + 62)

式中：B 管道沟槽底部的开挖宽度（mm）； 管道外径（mm）； b 管道一侧的工作面宽度（mm），可按表6.2.2选取； b2一一有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度可取150mm 200mm。

表 6. 2. 2管外壁到沟壁的距离 b, 值

6.2.3沟槽深度H。可由下式确定：

式中：H 管顶覆土厚度（m） 基础厚度（m）。

，2.4管顶覆土厚度应满足下列

1管顶覆土厚度不宜小于0.70m； 2道路下铺设的管道覆土厚度不宜小于1.0m；当覆土厚度 小于1.0m时，在管顶覆土时应采取荷载分散的结构加强措施或 加固管道； 3管顶应在冰冻线以下，当无法实现时，应有可靠的防冻保 护措施； 4覆土厚度应保证管道放空时在地下水位最高的情况下不 发生漂浮。

6.2.5管线穿越河道时，其埋深应同时满足相应防洪标准的冲

6.3.1管道的天然地基承载力不能满足设计要求时，应进行地基 处理。 6.3.2当满足承载力要求的天然地基槽底超挖或发生扰动时，可 按下列规定处理： 1超挖深度小于150mm时，可利用挖槽原土回填夯实，其 压实度不应低于原地基土的密实度； 2地下水位高或其他情况不适于采用原土压实时，应采取换 填等有效措施进行处理。 6.3.3当管道采用人工土弧基础时，其基础应采用中粗砂铺设。 管底以上部分人工土弧砂基础的尺寸可根据工程需要的砂基角度 确定。管底以下部分人工土弧砂基础的厚度可按下式确定，但不 宜大于 0. 3m。

6.3.3当管道采用人工土弧基础时，其基础应采用中粗砂铺讠

管底以上部分人工土弧砂基础的尺寸可根据工程需要的砂基角度 确定。管底以下部分人工土弧砂基础的厚度可按下式确定，但不 宜大于0.3m

式中：hd 管底以下部分人工土弧砂基础厚度（m D. 圆形管内径（m）。

ha ≥ 0. 1(1 + D,)

当管底以下部分为人工土弧基础时，压实系数应控制在0.85～ 0.9。管底以上部分的人工土弧基础和管两侧胸腔部分的回填土 压实系数，应根据设计要求确定

3.5设计要求换填时，应按要求清槽，并经检查合格；换填材料 符合设计要求

6.3.5设计要求换填时，应按要求清槽，并经检查合格；换填

6.4.1管道弯头、变径、三通、支管等处按设计要求应设置支墩。

6.4.1管道弯头、变径、三通、支管等处按设计要求应设置支墩。 6.4.2管节及管件的支墩和锚定结构应位置准确、锚定牢固。钢 制锚固件应采取相应的防腐处理。 6.4.3支墩应在坚固的地基上修筑。无原状土作后背墙时，应采 取措施保证支墩在受力情况下，不致破坏管道接口。采用砌筑支 墩时，原状土与支墩之间应采用砂浆填塞。 6.4.4支墩应在管节接口做完、管节位置固定后修筑。 6.4.5支墩施工前，应将支墩部位的管节、管件表面清理干净。 6.4.6支墩宜采用混凝土浇筑，其强度等级不应低于C20。采用 砌筑结构时，水泥砂浆强度等级不应低于M1O。腐蚀环境下支墩 应采取防腐蚀措施。

6.4.3支墩应在坚固的地基上修筑。无原状土作后背墙时，应采

6.4.7管节安装过程中的临时固定支架，应在支墩的砾

凝土达到规定强度后方可拆除。

6.4.8管道及管件支墩施工完毕，并达到强度要求后方可进行水

6.4.8管道及管件支墩施工完毕，并达到强度要求后方可进行水 压试验

7.1.1承插式柔性接口钢管管道工程的施工及质量验收要

.1.承式朵性接口钢管管道工程的施工及质量验收要求，除 符合本规程的规定外，尚应符合现行国家标准《给水排水管道工程 施工及验收规范》GB50268的有关规定。 7.1.2管道各部位结构和构造形式、所用管节、管件、橡胶圈及主 要工程材料等应符合本规程第3章的规定、设计文件要求和有关 产品质量标准的规定。柔性钢管接口的产品，应具有国家认可的 专业检测机构的型式检验报告。

7.1.2管道各部位结构和构造形式、所用管节、管件、橡胶圈及主

要工程材料等应符合本规程第3章的规定、设计文件要求和有关 产品质量标准的规定。柔性钢管接口的产品，应具有国家认可的 专业检测机构的型式检验报告。

7.2.3施工前，施工单位应按有关规定编制施工组织设计，并经

7.2.5施工前应有可靠的临时降、排水措施和相应的设施，并由 专人管理和检查。

施工技术交底，并应办理书面交底手续

7.3.1管材在装卸过程中应轻拿轻放，严禁摔跌或撞击。

7.3.4管材装卸机具的工作位置和机具的起吊能力应稳定、安

7.3.5当管材直接放在地下堆放时，地面应平坦，严禁将管材） 在尖锐的硬物上，所有堆放的管材应加木楔防止滚动， 7.3.6管材堆放和运输时，对管径DN≥1400mm、D/t>75的 材两端应用米字形支撑。

表7.3.8管材允许的堆放层数

7.3.9堆放时，上下层垫子应对齐，垫木的厚度宜不接触承、插 口垫木安放位置距管端距离应为管长的1/5。

.3.9堆放时，上下层垫子应对齐，垫木的厚度宜不接触承、插 1.热木安放位置距管端距离应为管长的1/5。

7.3.9堆放时，上下层垫子应对齐，垫木的厚度宜不接触承、插

螺母标准7.4.1管材应稳定地安放在运输车辆上。

7.4.1管材应稳定地安放在运输车辆上 7.4.2待发运的管材应做好管壁及接头承插口端的保护。 7.4.3长途运输的管材可采用套装方式装运，套装的管材间应设 有衬垫材料，并应相对固定。严禁在运输过程中发生管与管、管与 其他硬物之间的直接接触和碰撞。

7.5.1 在管道基础施工完毕并达到有关技术要求后，方可敷设管道 7.5.2敷设管道前应复核高程样板，排除槽内积水。 7.5.3 两端管中心位置及标高应根据高程样板确定。 7.5.4 承插式管道排管宜从下游排向上游，管节承口宜对向上 游，插口对向下游

7.5.5承插式连接接口的管道下管前应进行下列工作

1管节内外壁、承插口和橡胶圈应进行外观检查，有损伤或 变形应进行处理或调换； 2不应使用任何有损坏迹象的管材，发现有质量问题的管材 或管件应及时处理； 3清除承口内侧和插口外部的灰尘、砂子、毛刺等附着物； 4在接口处应挖一个连接坑，其长度宜为0.8m～1m，宽度 宜为沟槽宽度，深度宜为0.2m； 5用布将管材的连接部位擦净，同时用一种中性润滑剂，如 硅油、液体凡士林等涂擦承口或插口； 6对于承插式连接的管，再次清理承口或插口部分，将密封 橡胶圈涂润滑剂，并在两手之间转动，检查涂覆完好（橡胶圈及承 口的内侧或插口的外侧任何部分缺少润滑剂都将影响承插效果）； 7把橡胶圈放入承口内或套入插口上，沿橡胶圈四周依次向 外推拉，以保证胶圈在插口受力均匀、没有扭曲； 8在插口上应按要求做好安装标记

1采用横跨沟槽的挖掘机推接，应在承口前衬填厚木板，以 防管节的端面被碰伤机电标准规范范本，然后伸展吊臂，沿着管轴线方向推动管节， 直至插口到达预定的连接位置； 2采用软性的绳索捆扎在被连接的管道上，应利用在沟槽 侧的挖掘机慢慢向前移动而拉动管道，直至插口达到预定的连垃