能检查试验压力与规定压力的一致性。选择压力测量装置时，应使压力的设定值处于压力测量 的测量范围内

压力测量装置不应污染试验液体 有争议时，测压装置的参考水平面应与恒温箱中的水平面一致， 应用标准仪表来校准测量装置。 建议使用在破坏或渗漏时能自动停止计时的设备，且能同时关闭与试样有关的压力循环系统。

能够检查试验温度与规定温度的一致性

项目管理和论文能记录试验加压后直至试样破环或渗清的时间

符合GB/T8806的要求

符合GB/T8806的要求。

符合GB/T8806的要求

按照附录A、附录B、附录C中的规定制备试样。 如有必要，测量并记录试样组件的参数，如制样条件、尺寸

除非在相关标准中另有规定，试验数量应不少于

对于材料测试，试验压力应按照式（1)和给定的环应力，根据试样的测量尺寸进行计算。 对于管材测试，试验压力应按照给定的环应力和相应标准中的规定选择下列其中一种进行计算 a）根据试样的测量尺寸，见式（1）； b）根据试样的公称尺寸，见式（2）。 管材的仲裁试验，应根据试样的测量尺寸计算试验压力。 对于组件的测试，应按相应标准的规定确定试验压力。当相应产品标准中无规定时，试验压力应根 据给定的环应力和试样所用管材的SDR进行计算， 对于组合件的测试，除非在相关标准中另有规定，试验压力应根据给定的环应力和试样所用管材的 SDR进行计算，见式（3）

8.2根据测量尺寸计算试验压力

计算试验压力p，单位为兆帕（MPa），结果保留三

由试验压力引起的环应力，单位为兆帕（MPa）；

试样的平均外径，单位为毫米（mm）

8.3根据公称尺寸计算试验压力

GB/T61112018

管材的公称尺寸应符合GB/T4217的规定。按照式（2)计算试验压力P，单位为兆帕（M 保留三位有效数字：

式中： 由试验压力引起的环应力，单位为兆帕（MPa）； 管材自由长度部分的公称壁厚，单位为毫米（mm）； d.试样的公称外径，单位为毫米（mm）

8.4根据管材试样SDR计算试验压力

按照式（3)计算试验压力力，单位为兆帕（MPa）.结果保留三位有效数字：

20 式中： 0 由试验压力引起的环应力，单位为兆帕（MPa)； SDR 管材试样的标准尺寸比。

品度和压力控制系统及用子 和时间的仪器都应与所使用的量程相一致，且应校准。 仪器的精度应能满足温度 的安水

准备试样，清除试样表面的污渍、油渍、蜡或其他污染物，然后与本标准规定的密封接头装配 需要时，测量并记录管材试样的自由长度1。。 向试样中注水，可以将水预热但不超过试验温度。 将注满水的试样，浸人水箱或者放入烘箱中，在相关标准规定的温度下，按照表1规定的时间进行 状态调节。如果状态调节温度超过沸点，应施加一定的压力防止沸腾

除非在相关标准中另有规定，否则试样在生产后的24h内不应进行耐内压试验

在相关标准中另有规定，否则试样在生产后的24h内不应进行耐内压试验。

将状态调节后的试样与加压设备连接，并排净试样内的空气。根据试验的材料、规格尺寸和加压设 备的性能情况，在30s～1h之间用尽可能短的时间，均匀平稳地施加试验压力至第8章计算出的压力 值。测量并记录试样加压时间。 达到试验压力时开始计时，必要时重置计时器开始记录试样维持规定压力的时间。 11.2将试样悬放在恒温控制的环境中，应保持试样之间以及试样与恒温箱之间的任何部分不相接触 保持恒温并观测6.2规定的温度偏差，按11.3或11.4直至试验结束。 11.3当达到规定试验时间或者试样发生破坏、渗漏时，停止试验，记录时间，发生11.4规定的情况时 除外。 如果试样发生破环，记录其破环类型，如脆性破环、勘韧性破环或者其他。 注：在破坏区域内，不出现可见屈服变形破坏的为“脆性破坏”。在破坏区域内，出现目测可见的屈服变形破坏的为 “韧性破坏”。对于某些材料，“脆性破坏”表现为管材表面渗出液体。 如试验已经进行500h1000h，试验过程中设备出现故障，若设备在1d内能恢复，则试验可继续 进行；如试验已超过1000h，设备在3d内能恢复，则试验可继续进行。设备发生故障的这段时间不应 计入试验时间内。试验报告中应记录试验中断情况 11.4如果试样在距离密封接头小于0.11。处发生破坏，则试验结果无效，应另取试样重新试验（1。为试 详的自由长度，见附录A或附录C）。 进行组件测试时，如果组件本身以外发生渗漏（密封失效或管材爆破），或因不适宜的卡槽设计，或 由机械加工条件而引起的失效，则重复试验。如有必要，更换组件，以保证组合件在最短要求试验时间 内保持水密性

试验报告应包含以下内容： a）本标准编号及相关的引用标准； b） 试样的详细标识； c) 试样材料或者各部分组件材料的类型； d) 试样各组件的公称尺寸； e) 实测尺寸，如试样各组件的最小壁厚，管材自由长度； f) 试样制备的条件（如熔接条件）；对于注塑成型的管材试样，需详细说明注塑前的材料情况、注 塑机以及注塑工艺条件； g) 试验温度及其测量精度； 使用的应力和/或试验压力； i) 试验环境（水、空气或其他液体，如为后者，说明所用的液体）； j) 密封接头的类型，如为组件试验，密封装置的类型； k）试样数量； 1) 状态调节时间，如有必要，加压时间； m）试验持续时间； n） 如有破坏，则其破坏类型；

试验报告应包含以下内容： a）本标准编号及相关的引用标准； b） 试样的详细标识； c) 试样材料或者各部分组件材料的类型； 试样各组件的公称尺寸； 实测尺寸，如试样各组件的最小壁厚，管材自由长度； f) 试样制备的条件（如熔接条件）；对于注塑成型的管材试样，需详细说明注塑前的材料情况、注 塑机以及注塑工艺条件； g) 试验温度及其测量精度； h） 使用的应力和/或试验压力； i) 试验环境（水、空气或其他液体，如为后者，说明所用的液体）； 1) 密封接头的类型，如为组件试验，密封装置的类型； k）试样数量； 1) 状态调节时间，如有必要，加压时间； m）试验持续时间； n) 如有破坏，则其破坏类型：

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O 试验期间及试验后观察到的现象； p) 其他任何影响试验结果的因素，如意外情况、试验中断情况或本标准中未规定的操作细节； q）试验装置标识； r) 试验日期或者试验起止日期

A.2.1密封接头，见6.1的规定 A.2.2测量壁厚的工具，见GB/T8806。 A.2.3测量管材外径的工具，见GB/T8806.如元尺。

A.2.2测量壁厚的工具，见GB/T8806。

1.2.1密封接头，见6.1的规定 1.2.2测量壁厚的工具，见GB/T8806。 A.2.3测量管材外径的工具，见GB/T8806，如元尺。

A.3.1.1自由长度

当管材公称外径d，≤315mm时，自由长度应不小于其公称外径d，的3倍，且不应小于250m 管材公称外径d，>315mm时，其自由长度应不小于d，的2倍

对于B型密封接头（见6.1)，试样总长度应为密封接头间可以自由移动的长度，并充许热膨胀。

注塑成型试样应符合以下要求，尺寸如图A.1所示

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图A.1注塑成型试样

试样的公称外径d.应为25mm110mm。壁厚采用所用材料的相关管材标准。 当管材的公称外径d.<50mm时，自由长度应为其公称外径d.的3倍；当管材的公称外径d.≥ 50mm时，其自由长度应不小于140mm。 具有纵向熔合线和两端开口的注塑成型试样仅应作为对比和研究。 注塑成型参数可能对注塑试样的应力产生明显影响

试样的公称外径d.应为25mm110mm。壁厚采用所用材料的相关管材标准。 当管材的公称外径d.<50mm时，自由长度应为其公称外径d.的3倍；当管材的公称外径d.≥ 50mm时，其自由长度应不小于140mm。 具有纵向熔合线和两端开口的注塑成型试样仅应作为对比和研究。 注塑成型参数可能对注塑试样的应力产生明显影响。

如有必要根据测量壁厚计算试验压力，使用符合要求的仪器，按照GB/T8806的规定在试样自由 长度范围内寻找并测出最小壁厚和平均外径。这些测量应用于试验压力的计算，因此不应采用 GB/T8806的方法修约

需要时，可以使用短管作为组件与密封接头的 连接部件。经过状态调节之后，在规定时间内试样承受规定的内部静液压，或者直至试样破坏 注：热熔对接、电熔和承口熔接型聚烯烃管件通常作为组合件按照附录C进行测试。 试样数量，状态调节和试验报告应符合本标准的规定

密封装置应将组件密封并与加压装置连接，且能在试验前排尽空气。试验过程中，密封装置不应阻 止组件连接之间的自由部分在静液压作用下变形。试验过程中可以使用外部加强圈以防止连接渗漏。 外部加强圈和内部密封应位于承口区域以内。 承压组件的所有开口端均应封闭并排尽空气，使试样能安全地进行试验且对试验结果不产生不利 影响。 装置应符合B.2.2.1,B.2.2.2或B.2.2.3的要求，或者应为B.2.2.4或者B.2.3规定的类型。 密封装置的类型应在试验报告中说明

B.2.2平承口型组件

B.2.2平承口型组件

以管材和/或堵头连接的密封试样见图B.1

争液压推力下密封试样示

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使用与管件或阀体设计压力相同的管段，将其各个承口与堵头相连并实现密封。管材末端应符合 连接设计的要求。管材的自由长度应尽可能短，以使连接件容易安装。 注：注意密封装置不引起外加应力

B.2.2.2通过外螺纹或机械加工卡槽机械连接

螺纹或机械加工卡槽机械连接的密封试样见图I

净液压推力下以外螺纹或机械加工卡槽连接的密

密封装置应以其筋与试样的外部螺纹或者机械加工卡槽相连接。应通过试样承口内部的杯状密封 件确保其密封性。 考虑到塑料材料的切口敏感性，机械加工卡槽时应注意。所选择的卡槽数量和深度应保证卡槽部 位的应力水平在可接受的范围内

B.2.2.3以带齿的压紧块密封的机械连接

以带齿的压紧块压紧的机械连接的密封试样见图B.3 主：带齿的压紧块指的是哈夫块

3静液压推力下的采用机械压紧连接的密封试

试样的卡槽由哈夫块的筋或者封闭装置的块状壳体压紧试样形成。充分紧固哈夫块使其筋与证 壁嵌合。应通过试样的承口内部杯状密封件确保其密封性

考虑到塑料材料的切口敏感性，形成试样卡槽所选择的筋数量和深度，应保证组件的应力水平在卡 曹可接受的范围内， 注：图B.3所示连接方式避免了机械加工，减少了因卡槽产生缺陷带来的影响

B.2.2.4内部金属杆防止连接件脱落的连接

以内部金属杆和密封圈密封的密封试样见图B.4

图B.4无静液压推力以内部金属杆和密封圈密封的密封试样示意图

内置封闭活塞应以适宜的联结设计组合在一起。试样外部应有加强环支撑，承口内部的密封圈应 能保证密封性。 注：图B.4所示的方式可避免加强或紧固装置造成的切口影响。自由部件的变形和金属销钉的硬度造成的外加应 力可能产生叠加影响。

B.2.3弹性密封承口组件

B.2.3.1内部金属杆防止连接件脱落的弹性密封连接

内部金属杆连接和密封垫密封的密封试样见图B.

内置封闭活塞应以适宜的的联结设计组合在一起。试样外部应有加强环支撑，推进式承口内部的 原始密封垫应能保证密封性 注：注意避免由于活寒安装导致的作用力在试样上产生的外加应力

B.2.3.2使用外部框架的弹性密封垫连接

用外部框架的弹性密封垫连接的密封试样见图B.

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3.6无静液压推力带外部框架的密封试样示意图

内置的封闭活塞应以适宜的的联结设计（外部框架)组合在一起。试样推进式承口内部的原始密封 牛应能保证密封性。若管件制造商有规定，所有管材末端均应倒角。 注：注意避免由于活塞安装和支撑导致的作用力在试样上产生的外加应力

B.2.3.3使用外部哈夫块的弹性密封垫连接

有静液压推力外部哈夫块连接的密封试样见图日

B.2.4阀体的密封装置

球阀阀体使用金属堵头和螺母的密封装置见图B.8

有静液压推力外部哈夫块连接的密封试样示意

图B.8球阀阀体使用金属堵头和螺母的密封装置示意图

所有开口端均应以堵头和O型圈封闭。 可以使用特制的金属螺母代替原来的塑料螺母保持堵头 稳固。 堵头插入阀体的深度不宜大于阀门的初始安装深度

B.2.4.2插口连接式隔膜阀

隔膜阀阀体密封装置见图B.9

图B.9隔膜阀阀体密封装置示意图

考虑到压力和温度，通常可以用金属板和密封垫代替隔膜。可以使用同样类型的密封装置，如管 牛，封闭阀体人口和出口。 注：这种装置并不精确模拟组装好的阀门中的应力情况。然而，在不考虑所用的隔膜时，允许对阀体进行压力试 验。组装好的阀门的实际性能只能以完整组装的阅门进行评价

B.2.4.3插口连接式角

角阀阀体密封装置见图B.10。

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图B.10角阀阀体密封装置示意图

阀门活动开口端应由堵头、O型圈和金属螺母封闭。可以使用同样类型的封闭装置，如管件，封闭 阀体入口和出口。 堵头插入阀体的深度不宜大于阀门的初始安装深度， 注：这种装置并不精确模拟组装好的阀门中的应力。然而，在不考虑所用的封闭装置时，可以对阀体进行压力试 验。组装好的阀门的实际性能只能以完整组装的阀门进行评价

蝶阀阀体密封装置见图B.11

图B.11蝶阀阀体密封装置示意图

阀杆的开口端应以金属堵头和O型圈密封。金属堵头的肩防止加压过程中的压力冲击。 可以通过盲法兰和密封圈封闭。安装盲法兰的螺钉应与实际安装阀门所用的螺钉的类型相同

堵头插入阀体的深度不宜大于阀门的初始安装深度 注：这种装置并不精确模拟组装好的阀门的应力。然而，在不考虑密封类型下，可以对阀体进行压力试验。组装好 的阀门的实际性能只能以完整组装的阀门进行评价

堵头插入阀体的深度不宜大于阀门的初始安装深度 注：这种装置并不精确模拟组装好的阀门的应力。然而，在不考虑密封类型下，可以对阀体进行压力试验。组装好 的阀门的实际性能只能以完整组装的阀门进行评价

抽样要求应符合相应产品标准的规定。 组件由生产到试验的时间间隔取决于材料类型，应按该材料相关标准规定的要求。若没有相关材 科标准，生产到检测的最短时间间隔应符合状态调节要求的规定

试样应由给定类型和公称直径的管 要时以框集 限制。 试样应按照制造商规定的程序制备， 试样应在室温下进行组装

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附录C （规范性附录） 组合件试样的制备

组合件试样是指由管材、管件或阀门经熔接（或粘接)形成的组合试样，经状态调节后，在规定时间 内试样承受本标准规定的内部静液压，或者直至试样破坏。 注：按照相关规定的要求设置以下参数： a）抽样要求； b）连接条件； c) 试样组装的温度； d) 径向间隙（承口的平均内径与管材平均外径之间的直径差）； e) 固化时间（使用胶粘剂至测试开始之间的时间）； ） 固化条件（温度，空气湿度）； g）如有必要.模拟组合件公差变化的组件加工

抽样要求应按照相关产品标准的规定。 组件由生产到试验的时间间隔取决于材料类型，应按该材料相关标准规定的要求。若没有相关材 料标准，生产到检测的最短时间间隔应符合状态调节要求的规定。 试样可以包括几种类型的组合件，例如熔融，机械连接，或粘接而成的组合件。这种情况下，各种类 型的组合件都应符合相应标准的要求

C.2.2.1组合件的构成

试样包括以下三种类型： a）两段管材，热熔对接； b） 几段管材与一个组件（管件或阀门）的各端口热熔连接； 几段管材与多个组件（管件或阀门）热熔连接（树形试验） 对c)类组件进行评估时.应仅在组件部分进行，其连接管材的自由长度符合C.2.6中的要求。

管材应符合使用的相关标准，且符合以下要求： 管材端面应与其轴线垂直切割； 无气泡，裂口和杂质； 干燥清洁，无油污

C.2.2.3管件和阀体

试验管件和阀体应清洁干燥，无油污。

C.2.2.4管材和组件的熔接

管材和组件应在产品标准规定的条件下按照制造商的说明连接。对于PE组合件，应按照GB/T19 电熔或者GB/T19809的对焊给出的条件。 注：热熔对接和电熔适用设备的标准分别见GB/T20674.1和GB/T20674.2。

人孔标准C.2.3有静液压推力的机械连接式组合件

除非在相关标准中另有规定，机连接式组合件试样应在室温下制备。 组合件试样应接照组件制造商提供的书面说明进行装配。装配方法应在试验报告中说明。 为方便装配，应按照组件制造商的说明将管材小心预热。同时应注意避免热分解。 除非组件制造商另有规定，不应使用组合件润滑剂。润滑剂应按照制造商的安装说明来使用。 规定使用机械辅助装配的组件不应以手工安装。仅可使用组件制造商规定的装配工具和相关 明

管材应符合使用的相关标准，且符合以下要求： 管材端面应与其轴线垂直切割； 无气泡，裂口和杂质； 干爆清洁.无油污

C.2.3.3组件的组合

组件应以制造商规定的拧紧扭矩值与管材组合。应使用适宜的设备测量扭矩值并记录。渗漏证 不允许重新拧紧组合件

食用盐标准C.2.4粘接型组合件