GBT 5836.1-2018 PVC-U排水管材

6.4管材物理力学性能

管材的物理力学性能应符合表4的规定。

承口，应进行水密性、气密性的系统适用性试验

无铅管材的铅限量值应不大于200mg/kg。

变压器标准规范范本安GB/T8806一2008规定测量。如有争议.以元尺测量结果为最终判定依据

安GB/T8806一2008规定，用精度不低于1mm

按GB/T8806一2008规定测量，不圆度的测量应在管材出厂前进

按GB/T8806一2008规定测量，不圆度的测量应在管材出厂

7.3.5管材承口尺寸

B/T2803—2006规定测

按GB/T8804.22003规定试验。

GB/T 5836.12018

按GB/T14152一2001规定试验。试样预处理温度为（0土1）℃，落锤质量和下落高度应符合表6 规定，锤头类型：d，<110mm时取d25型，d.≥110mm时取d90型。沿管道圆周方向等距离画出规定 数量的冲击标线。

表6落锤质量和下落高度

检验分为出厂检验和型式检验

用相同混配料和工艺生产的同一规格、同一类型的管材作为一批。当d.≤75mm时，每批数 超过80000m；75mm

8.3.1出厂检验项目为6.1～6.3及6.4中的密度、纵向回缩率和落锤冲击试验。 8.3.26.1～6.3按GB/T2828.1一2012规定采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平I，接收质 量限（AQL)4.0。抽样方案见表7。

8.3.3在8.3.2计数抽样合格的产品中，随机抽取足够样品进行6.4中的密度、纵向回缩率和落锤冲击

数抽样合格的产品中，随机抽取足够样品进行6.4中的密度、纵向回缩率和落锤冲击 试验。

按表8规定对管材尺寸进行分组

型式检验按表8规定选取每一尺寸组中任一规格的管材进行试验，该试验结果即代表尺寸组内所 有规格产品相应项目的检验。每次型式检验的规格在每个尺寸组内龄施

8.4.2型式检验项目

型式检验项目为第6章的全部技术要求。按8.3.2规定对样品进行6.16.3中各项检验，在检验 合格的样品中随机抽取足够的样品，进行6.4~6.5中的冬项检路

一股每两年进行一次。若有以下情况之一，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时； c）停产一年以上恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差显时

3.5.16.16.3的检验不符合表7规定时则判该批不合格，6.4～6.5中除落锤冲击试验外有一项 到要求时，则在该批中随机抽取双倍样品对该项进行复验，如仍不合格，则判该批不合格。 8.5.2无铅管材不符合6.6的要求，则判该批无铅管材不合格。

产品在装卸和运输时，不应受到撞击、腰晒、抛摔利

管材存放场地应平整，堆放整齐，堆放高度不宜超过2m，远离热源。承口部位宜交错放置，通 压变形。当露天存放时，应遮盖，防止曝晒。

试样为管材和/或管件连接包含至少。 个弹性密封圈连接型接头的系统，在一定时间内受给定的内 部压力作用，通过检查试样的密封情况来验证其密封性能

B.2.1端部密封装置

尺寸和密封方式应能与组合试样连接配合，装置不应对试样施加轴向力，防止试样组件和装置 压下发生脱离。装置质量不应影响试样角度偏转（见B.4.2）

与至少一端带封堵的装置端部相连，能按B.4.3逐渐均匀升压至所需压力，并在试验时间内能 恒定在规定压力一1%～十2%范围内（见B.4）

当对试样施加静液压时起排气作用

B.2.4压力测量装置

查试验压力是否符合规定所需压力（见B.2.2和E

试样为管材和/或管件连接包含至少一个弹性密封圈连接型接头的系统。试样组装方式见图 为便手排气，试样安装时可保持一定倾斜角，但不应超过12° 试样应按生产厂的说明进行连接，应尽可能由最小直径的插口（在公差允许范围内）和最大直 承口装配而成。应测量并记录所取的插口和承口直径。

试样数量为一个组件！

图B.1试验安装示意图

B.4.在（23士5）C的坏境温度下，用自来水按下列步骤进行试验，自来水不应在试样表面凝结。 B.4.2将试样安装到试验装置上，若允许在试样接头处发生一定角度的轴向偏转，调节试样使之处于 最大偏转角度状态。接头最大偏转角度按厂家说明。 B.4.3将水充满试样，同时排出试样内部空气，然后按下列方法施加静液压力： a）对于二次加工管件：除非相关标准中特别规定，迅速升压至50kPa并保持该压力至少1min； b）对于非二次加工的管材和/或管件连接试样：在15min内逐渐平缓升压至50kPa并保持该压 力至少15min。 B.4.4按B.4.3进行试验时，应检查并记录试样连接处渗漏情况。

试验报告应包含下列内容： a）GB/T5836的本部分编号； 6） 试样的各连接组件的标志（如管件、管材和用于连接的密封元件），以及各自的公称直径 为毫米（mm）；

c）环境温度（见B.4.1），单位为摄氏度（℃C）； d）试验压力，单位为千帕（kPa)； e） 加压时间，单位为分（min）； F） 偏转角度（可行时）（见B.4.2）； g）结果表述：“接头无渗漏”，如有渗漏，记录渗漏迹象或破坏情况及其发生位置与发生时的压力； h）在试验过程中或试验结束时，试样各部分的外观变化； 可能影响结果的各种因素，如意外情况或本附录未规定的操作细节； 试验日期

试样为管材和/或管件连接包含全少 个弹性密封圈连接型接头的系统，在一定时间内受给定的内 部压力作用，通过检查试样的密封情况来验证其密封性能

C.2.1端部密封装置

C.2.3压力测试装置

用于检查试验压力是否符合规定所需压

用于检查试验压力是否符合规定

三层标准规范范本C.2.4进水及排水装置

各自通过截流阀与密封装置连接，可使试样内部达到适当水位（见图C.1）

图C.1试验安装示意图

试样为管材和/或管件连接，包含至少一个弹性密封圈连接型接头的系统。试样的管材部分或插口 管件部分通过两夹板固定后，一端用带进水口和进气口的堵头封堵，另一端与带承口的管件或管材连 接，带承口管件或管材的另一端用带排水口和截流阀的堵头封堵（见图C.1）。 试样应按生产厂的说明进行连接，试样应尽可能由最小直径的插口（在公差允许范围内）和最大直 轻的承口装配而成。 应测量并记录所取的插口和承口直径

C.4.1在（23士5）℃C的环境温度下，用自来水按下列步骤进行试验。 C.4.2将试样水平安装到试验装置上（见图C.1）。 C.4.3 在插口和承口端部抹上肥皂水或其他渗漏示踪剂，然后用干布把多余皂液或示踪剂擦干。 C.4.4 打开排水口，同时关闭进气口。 C.4.5打开进水口，当试样注满一半水时（可通过排水口是否出水确认），关闭进水口和排水口。 C.4.6打开进气口，在环境温度下升压至（10士1)kPa（见C.4.1）。 C.4.7保持该压力5min，然后手动轴向偏转试样未固定部分（见图C.1承口部分）至最大偏转角度 大偏转角度由生产厂提供。分别在一周的0°、90°、180°和270°（见图C.2）四个位置进行角向偏转，并 压1min。

C.4.1在（23士5）℃的环境温度下，用自来水按下列步骤进行试验。 C.4.2将试样水平安装到试验装置上（见图C.1）。 C.4.3在插口和承口端部抹上肥皂水或其他渗漏示踪剂，然后用干布把多余皂液或示踪剂擦干。 C.4.4打开排水口，同时关闭进气口。 C.4.5打开进水口，当试样注满一半水时（可通过排水口是否出水确认），关闭进水口和排水口。 C.4.6打开进气口，在环境温度下升压至（10士1)kPa（见C.4.1）。 C.4.7保持该压力5min，然后手动轴向偏转试样未固定部分（见图C.1承口部分）至最大偏转角度，最 大偏转角度由生产厂提供。分别在一周的0°、90°、180°和270°（见图C.2）四个位置进行角向偏转，并保 压1min。

C.4.8按C.4.4～C.4.7进行试验时，应检查并记录试样连接处渗漏情况给水标准规范范本，渗漏情况可通过肥皂水检测

图C.2角向偏转方向示意图

试验报告应包含下列内容： a）GB/T5836的本部分编号； b）试样的各连接组件的标志（如管件、管材和用于连接的密封元件），以及各自的直径，单位为毫 米(mm）; ） 环境温度（见C.4.1），单位为摄氏度（℃）； d) 试验压力，单位为千帕(kPa)； 加压时间，单位为分（min）； 9 ) 偏转角度（见C.4.7）； g） 结果表述：“接头无渗漏”；如有渗漏，记录渗漏迹象或破坏情况及其发生位置和发生时的压力； 在试验过程中或试验结束时，试样各部分的外观变化； 可能影响结果的各种因素，如意外情况或本附录未规定的操作细节； ) 试验日期，