管材的平均外径，应符合表5规定。

表6任一点的壁厚公差

6.3.4管材的不圆度

玩具标准管材的不圆度在管材挤出时测量。 管材的不圆度由供需双方商定。

6.4.1管材的静液压强度应符合表7的要求。

6.4.1管材的静液压强度应符合表7的要求。

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表7管材的静液压强度

6.5管材表观拉伸屈服应力

所有管材必须满足表观拉伸屈服应力的要求。根据ASTMF714的规定，最小表观拉伸屈服应力为 20. 00MPa

管材的物理性能应符合表9的要求。当在混配料申加入回用料挤管时，对管材测定的熔体质量流动速 率（MFR）（5kg，190℃）与对混配料测定值之差，不应超过25%。

表9管材物理性能要求

用于饮用水输配的管材卫生性能应符合GB/T17219的规定。

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详的状态调节和试验的标

按GB/T2918规定，温度为（23主2）C，状态调节时间为24h。试验方法标准申有规定的，按照试验 方法标准的规定进行状态调节

用精度为1mm的钢卷尺测量直管。

7.3. 3壁厚及偏差

按GB/T8806规定测量管材的壁厚及偏差。

7.3.4管材的不圆度

按GB/T8806规定测量同一断面的最大外径和最小外径，最大外径减去最小外径为不圆度。管材的不 圆度在挤出时测量。

按GB/T13021规定进行。

7. 6 氧化诱导时间

按GB/T19466.6规定进行。试样应取自管材的内表面。老化后试样应取自被曝晒管材试样的老化 0. 4mm后的表面。

按GB/T3682规定进行

7.9表观拉伸屈服应力

T8804.3规定进行。老化后试样应取自管材被膜

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按GB/T6671规定进行。使用纵向切取的管材样条试验。试验温度为（110土2）℃

应采用所生产的公称外径最小，SDR最大的管材。 按GB/T3681规定进行曝晒。然后按7.6进行氧化诱

按GB/T17219规定进行。

按GB/T17219规定进行。

险验分出厂检验和型式检验两类。

.1产品须经厂质检部门逐批检验合格并签发合

8.2.2出厂检验项目

同一原料、配方和工艺连续生产的同一规格管材，以7d生产量作为一批。

8.2.4.16.1、6.2、6.3检验按GB/T2828.1规定进行，采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平

8.2.4.16.1、6.2、6.3检验按GB/T2828.1规定进行，采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平 I，接收质量限（AQL）6.5检验，见表10。

3.2.4.2在计数抽样合格的产品中， 6.5中管材表观拉伸屈服应力试验和6.6中的断裂伸长 导时间试验。静液压强度和氧化诱导时间试验试样数均为一个。

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3.3.1若有以下情况之一，应进行型式检验： a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时； C 产品停产半年后恢复生产时； d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 3.2 型式检验项目为本标准第6章的全部要求。

表11管材的尺寸分组

8.3.3.2根据本标准的要求，选取每一组中所生产的SDR最小的最大直径管材和最小直径管材，并按 8.2.4规定对6.1，6.2，6.3进行试验，在检验合格的样品中抽取样品，进行6.4，6.5，6.6及6.7性能 的检验

6.1，6.2，6.3按表11进行判定，其他指标有一项达不到规定时，则随机抽样双倍样品对该项进行复 验。如仍不合格，则判该批产品不合格

9标志、包装、运输、存

管材出厂时应有永久性标志土建标准规范范本，且间距不超过2m。标 生产厂名和/或商标； 公称外径； “标准尺寸比”或“SDR”； 材料等级（PE100）； 公称压力（或PN）； 生产日期； 产品标准号； “水”或“water”字样（仅适用于饮水管）： “再生水”字样（仅适用于再生水）。

按供需双方商定要求进行

管材运输时，不得受到划伤、抛摔、剧烈的撞击、油污和化学品污

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管材贮存在远离热源及油污和化学品污染地，地面平整、通风良好的场所。管材应水平整齐堆放， 只能单层堆放。

装饰标准规范范本DB13/T 20272014

测试温度为（23土2）℃，相对湿度50%土5%。具体测试方法如下：按照图1制作样品，样品宽度W在12.5 im～50mm之间，把样品安装在图2所示工装上，按照12.5mm/min的速率在卧式表观拉伸试验机上进行拉伸， 记录屈服拉力（即最大拉力）。按照式（A.1）计算表观拉伸屈服应力： O =P/ (DB;+D,B,) （A.1）

氏中 一一表观拉伸屈服应力，MPa； P一一屈服拉力（最大拉力），N； Di，Da——测试位置的实际管材壁厚，mm;