1.3.10热熔连接hotmelt connectior

维安标准网（ww Vanebz.

由相同热塑性塑料制作的管材与管件互相连接时，采用专用热熔机具将连接部位表面加热，连 接接触面处的本体材料互相熔合，冷却后连接成为一个整体。热熔连接有对接式热熔连接、承插式 热熔连接和电熔连接。

1.3.11电熔连接fusedconnection

由相同的热塑性塑料管道连接时变压器标准规范范本，插入特制的电熔管件，由电熔连接机具对电熔管件通电，依 靠电熔管件内部预先埋设的电阻丝产生所需要的热量进行熔接，冷却后管道与电熔管件连接成为 个整体。

brazed connections for nozzles

钎焊连接是依靠钎料填满固态金属间隙，液态钎料和固态钎焊金属相互扩散，形成金属结合而 连接金属的一种方法。

.4.1各专业图纸已经施工、监理（建设）、设计单位的技术人员会审，并形成图纸会审纪要。 .4.2熟悉图纸，熟悉有关规范、工艺标准，并且已对施工班组进行了技术交底， .4.3已根据设计图纸，利用BIM技术进行了二次深化设计，绘制出施工草图。 .4.4有关施工的技术工人已经过培训，并取得上岗操作证。焊工经有关部门考试合格，并取得特 种作业操作证。

1.4.5各种钢材、管件及附属制品等，应符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出 合格证明和质量鉴定文件。 1.4.6各类配件等均已准备好。各种连接管件不应有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不 雅等现象。 1.4.7各种阀门的外观要规矩、无损伤，阀体严密性好，阀杆不应弯曲。安装前，应按设计要求或 施工规范的规定，进行强度及严密性试验。 1.4.8石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电焊条、气焊条防腐材料、胶粘剂等质量，应符合设计及 规范要求，

1.4.9施工机械：套丝机、砂轮切割机、煨弯机、砂轮机、电焊机、台钻、热熔、电熔机具、滚槽 机、专用压接设备、专用扩环设备等。 1.4.10工具用具：手电钻、电锤、套丝扳、圆丝扳、管钳、链钳、活扳手、手锯、手锤、大锤、 橡皮锤、鑫子、捻凿、麻钎、压力案、台虎钳、钢丝钳、螺丝刀、眼冲、气焊（割）、梯子、高架 凳等。 1.4.11监测装置：水平尺、钢卷尺、钢直尺、钢角尺、钢盘尺、线坠、焊口检测尺、游标卡尺、 小线等。 1.4.12满足施工需要的供电电源，并采取了防雨、防雪、防大风的措施，

1.4.9施工机械：套丝机、砂轮切割机、煨弯机、砂轮机、电焊机、台钻、热熔、电熔机具、滚槽 机、专用压接设备、专用扩环设备等。 .4.10工具用具：手电钻、电锤、套丝扳、圆丝扳、管钳、链钳、活扳手、手锯、手锤、大锤、 橡皮锤、鑫子、捻凿、麻钎、压力案、台虎钳、钢丝钳、螺丝刀、眼冲、气焊（割）、梯子、高架 凳等。 1.4.11监测装置：水平尺、钢卷尺、钢直尺、钢角尺、钢盘尺、线坠、焊口检测尺、游标卡尺、 小线等。 1.4.12满足施工需要的供电电源，并采取了防雨、防雪、防大风的措施

4.13现浇整体混凝土基础以及墙、柱、梁板的钢筋绑扎和支模的施工中，在模板上弹出了轴线 线和相对标高线。 4.14高处作业的脚手架已搭设完成，并能满足使用功能和安全要求。 4.15支架、套管、管道预制等现场制作的场地应平整，设置的钢平台应找平。

1.5.1预留孔洞，预埋铁件的选型和预制应符合下列要求： 1楼板预留孔洞，圆形洞可用钢管或圆木柱作为模具，方形孔洞可用铁板或木板加工方形盒 子。 2混凝土梁、柱、墙内预理铁件，在土建采用钢模板施工时，尽量采用预理钢板的形式。其 预埋件可用一定厚度和大小的钢板，背后焊接一定数量的钢筋锚钩，使其钢板与混凝土表面平，拆 模后，在钢板上焊接支托架等。钢板埋设和支架焊接（图1.5.1）。

图1.5.1钢板埋设和支架焊接

1.5.4在混凝土楼板上预留孔、洞，预埋铁件和套管应按设计图纸将管道、设备的坐标位置测定好， 在底模板上做好孔洞的中心标记；在土建绑扎钢筋时，将留洞的模具、铁件或者套管就位，固定牢 固，盒子或套管内用填充物塞满；在浇筑混凝土过程中，应有专人配合校对，看管模具、埋件或套 管，以免位移。预留孔洞应配合土建进行，如设计无要求时，可参照表1.5.4规定

表15.4预留引洞尺寸表

5.5在混凝土墙板、梁、柱上预埋铁件或季 按图纸设计 出准确的位置，将预埋件或套管固定好。固定的方法可用铁丝将预埋件或套管绑扎在钢筋上，

可用电焊将短钢筋焊在预埋件和套管上，再绑扎在结构钢筋上。要求预埋的钢板与模板平 端头均应与模板平齐

1.5.6在混凝土捣制构件预埋管道支架时，应按图纸要求找准标高、坐标位置。 1.5.7在楼板下和梁下预埋吊杆，按图纸要求在模板上找好位置，根据吊杆的直径大小，在模板上 钻眼，将吊杆穿进模板，长度不宜小于120mm，在吊杆尾部焊接一段与其垂直的钢筋，再与结构钢 筋绑扎牢固；拆模板时，不应损坏吊杆。 1.5.8在砖石基础中预埋套管时，按管道标高、位置，在瓦工砌砖和砌石时镶入，找平、找正，用 沙浆稳固。 1.5.9管道安装完毕，应及时用不低于结构标号的混凝土把孔洞堵严、抹平。应派专人配合土建堵

1.5.9管道安装完毕，应及时用不低于结构标号的混凝土把孔洞堵严、抹平。应派专人配合土建堵 孔洞。堵楼板孔、洞，宜用定型模板支搭牢固后，洞内浇水润湿，浇捣细石混凝土，内掺入微膨胀 剂。洞口分两次浇筑，第一次为结构板厚度的1/3~1/2，第二次浇筑到位。 1.5.10结构预留板孔、洞严禁使用水泥砂浆、砖等材料封堵。

1.5.12型钢支架下料、焊接应符合下列规定

1先测量尺寸，画上标线，再用电动切割机或手锯进行切断。 在型钢面上画上螺栓孔眼的十字线，用台钻进行钻孔，不得用气割成孔。 3 型钢支架栽入墙体部分，可用气割形成劈叉，栽入的尾部应不小于120mm； 4 门型型钢支架下料、切割，煨成设计角度后，应进行电焊焊接切断缝。 5 管道支吊架、支座焊接，应遵守结构件焊接工艺。焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不应 有漏焊、夹渣或焊缝裂纹等缺陷。 6制作好的支吊架，应进行防腐处理和妥善保管。 .5.13U型卡用圆钢制作应符合下列规定： 1根据管道公称直径按表1.5.13选用相应的圆钢，再根据管外径、型钢厚度及留出螺纹长度计 凳出所需圆钢的料长

表1.5.13U型卡圆钢直径（mm）

表1.5.15管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离（mm）

1.5.16立管管卡布置，楼层高度≤5m，每层设置1个；楼层高度>5m，每层设置2个；管卡安装 高度，距地为1.5m~1.8m；两个以上管卡应均匀安装，同一房间的管卡应安装在同一高度。 1.5.17支架安装可采用栽埋法、胀螺栓法、预埋焊接法、抱柱法等安装方式。栽埋法适用于砖 墙上支架的安装；膨胀螺栓法适用于混凝土构件上的安装；预理焊接法适用于有预理件的支架安装； 管道沿柱子安装时，可采用抱柱法安装支架。 1栽理法：埋进墙内的型钢支托架，应事先劈叉或焊接横向角钢，理进墙内部分不应小于 120mm；墙上无预留孔洞时，按拉线定位画出的支架位置标记，用电锤或手锤、鑫子凿孔洞，洞口 不宜过大。埋入前，先将孔洞内的碎砖、杂物及灰土清除干净，用水将洞内冲洗浇湿；然后，用1： 2水泥砂浆或细石混凝土填入，再将已防腐完毕的支架插入洞内；用碎石卡紧支架后，再填实水泥 沙浆。但注意洞口处略低于墙面，以便手修饰面层时找平；用碎石挤住型钢时，根据挂线看平、对 齐、找正，让型钢靠紧拉线。型钢横梁应水平，顶面应与管子下边缘平行，应保证安装后的管子与 支架接触良好，没有间隙。 2膨胀螺栓法：在未预理铁件的混凝土构件上，可用膨胀螺栓安装支架，但不宜安装推力较 大的固定支架。膨胀螺栓法适用于C15级以上的混凝土构件上；不应在容易出现裂纹或已出现裂纹 部位安装膨胀螺栓。对于空心砖墙和加气块砖墙，可在安装支架处预留混凝土砖，然后在混凝土砖 上打膨胀螺栓的方法安装支架。用膨胀螺栓安装支架时，先在支架位置处钻孔，孔径与膨胀螺栓套 管外径相同，深度与膨胀螺栓有效安装长度相等：再装入套管和膨胀螺栓：拧紧螺母时，螺栓的锥 形尾部便将开口套管尾部胀开，使螺栓和套管一起紧固于孔内，就可以在螺栓上安装型钢横梁。但 需注意，不宜钻断钢筋，不宜与暗敷电线相碰。膨胀螺栓常用的有外膨胀螺栓和内膨胀螺栓两种。 3预埋焊接法：此种方法的使用应以设计而定。具体实施时，应配合土建主体施工预埋钢板， 预理件型式依设计而定；预理时，应控制好位置、标高及钢板面与模板面的平行度，同时，要求适 定牢靠。当支架在预埋铁件上焊接时，应先将铁件上污物清除干净；焊接应牢固，不应出现漏焊、 孔、结瘤等各种焊接缺陷。不应随意在承重结构及屋架的钢筋上焊接支架。如特殊需要，应经建 筑结构设计人员同意，方准施工。 4抱柱法：把柱子上的安装坡度线，用水平尺引至柱子侧面，弹出水平线，作为抱柱支架端 面的安装标高线。用两根双头螺栓把支架紧固于柱子上，支架安装应保持水平，螺母应紧固。

横管的任何两个接头之间应有

支架不应设置在接头上，距接头距离100mm，且不小于管径 3 卡箍式连接管道，无需考虑管道因热胀冷缩的补偿。 4其他连接的钢塑复合管的支吊架间距可参考本表的规定

支架不应设置在接头上，距接头距离≥100mm，且不小于管径 卡箍式连接管道，无需考虑管道因热胀冷缩的补偿。 4其他连接的钢塑复合管的支吊架间距可参考本表的规定

1冷、热水管共用支、吊架时，按热水管的间距确定 2直埋式管道的管卡，冷、热水管支架间距为1.0m~1.5m

注：！在配水点处应采取金属管卡或吊架固定。

1.5.19现场施工应按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图；在 实际位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上；然后，按草图测得 的尺寸预制加工，在管道表面画出切割线，并按管段及分组编号，

1.5.20钢管预制加工符合下列规定

1钢管切割：用电动切割机断管，应将管材放在电动切割机卡钳上，对准画线卡牢，进行断 管。断管时，压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后，要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净； 用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条与管的轴线要 保持垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不应扭断或折断，以防管口断面变形。 2钢管调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。管段调直要放在调管架上或调管平 台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直 至调直管段无弯曲为止，并在两管段连接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直 至调完为止；对于管件连接点处的弯曲过死或直径较大的管道，可采用烘炉或气焊加热（至750℃ 左右）的方法进行调直；镀锌碳素钢管不应采用加热法调直；管段调直时，不应损坏管材。 3钢管煨弯：在进行煨弯之前，应先计算好管子的弯曲长度，在弯曲部位起弯点和终止点外 有一段直管段。热弯时，弯曲半径，应不小于管道半径的3.5倍。冷弯时，弯曲半径，应不小于管 道半径的4倍。用焊接钢管煨弯时，焊缝应避开受拉（压）区，其纵向焊缝应放在距中心线45°的 地方（图1.5.20)。

图1.5.20煨弯焊缝布置 1一管道中心线2一煜缝

4热煨时，应在烘炉中加热，不宜用氧炔焰加热。加热温度不应过高，加热至暗红色（约 若加热过程中出现黄光、白光或火焰时，管道已被烧穿，管道报废，不应使用。

1.5.21铜管预制加工应符合下列规定：

1铜管切断：可采用手动或机械切割，不应采用氧炔火焰切割；对于直径6mm~10mm的管子， 应用铜管切割器切割；对于管径较大的管子，切割可用旋转式切管器或每厘米不少于13齿的钢锯， 切割可用旋转式切管器或每厘米不少于13齿的钢锯或电锯垂直切割：便用切管机时，不能施加太 大的力作用在管端口上，以免使管端口变形。切割铜管时，将铜管夹持在台虎钳上，钳口两侧应垫 木板衬垫，应防止操作不当引起管子变形，要保证管子切口的端面与管子纵向中心线垂直；切割后， 应去除管口内毛刺并整圆。 2铜管调直：应先将铜管内充细砂，两头封堵后，将其放在工作台上，并在其上放上木板， 用木锤或橡皮锤轻轻敲打，进行调直，也可用调直器进行调直。 3管弯曲：铜及铜合金管煨弯时，尽量不用热煨。一般，外径≤108mm时，采用冷弯；外径 >108mm时，采用压制弯头或焊接弯头。铜弯管的直边长度应大于管径，且不小于30mm。 1.5.22薄壁不锈钢复合管预制加工应符合下列规定：

1不锈钢复合管切断：管道的切割应根据承口深度进行切割。管外径小于等于50mm的管材， 宜使用专用切力手工断料或专用机械切割断料；管外径大于50mm的管材，宜使用专用机械切割机 断料；手工切割刀应有良好的同圆性；切割后，管材端口应平整、光滑、无毛刺，不锈钢面层应向 管材圆心方向收口。 2机断料；使用专用工具切割，切割刀应有良好的同圆性；切割后，管材端口应平整、光滑、 无毛刺，不锈钢面层应向管材圆心方向收口。 1.5.23铝塑复合管预制加工应符合下列规定： 1铝塑复合管切断：管道截断时，应使用专用管剪子或管子割刀，不应使用其他切割工具进 行切割，如锯条等。切割时，管子断面应与管中心线相垂直。 2塑复合管调直：盘卷包装的管子调直一般可在较平整的地面上进行，对管径DN≤20mm管 子的局部弯曲可用手工调直，对管径DN25mm的弯曲，应在平台上用木锤或橡皮锤轻轻敲打，进 行调直。 3塑复合管弯曲：铝塑复合管弯曲时，弯曲半径不能小于管子外径的5倍。管径DN≤25mm的 管道可用弯管弹簧塞入管子内，送至需弯处（若长度不够，可采用铁丝加长），在该处用手加力缓 曼进行，成型后，取出弹簧；管径DN>32mm的管道采用专用弯管器弯曲；弯曲半径要求较小时， 应采用专用配件

1.5.24PP一R管预制加工应符合下列规定

3铜管的螺纹连接：铜管螺纹应与焊接钢管的标准螺纹外径相当。连接时，螺纹上应涂石墨、 甘油作为密封填料。除此之外，还应遵循钢管螺纹连接的有关规定。安装完成后的所有管口，应做 好临时封闭。 .5.29焊接连接主要适用于钢管（焊接钢管DN>32mm、镀锌钢管DN>100mm）、铜管等。安装 人

9铜管法兰连接时，垫片应采用橡胶制品等软垫片，采用翻边松套法兰时，应保持同心； ON≤50mm时，偏差≤1mm；公称管径DN≥50mm时，偏差≤2mm；除此之外，还应遵循钢管法兰 安装的有关规定。为便于装拆法兰紧固螺栓，管道法兰平面距支架和墙面的距离不应小于200mm。 .5.31卡箍式连接主要适用于公称直径DN≥80mm的镀锌钢管、钢塑复合管等。DN65的镀锌钢管 钢塑复合管也可采用卡箍式连接，但较为少用。安装应符合下列规定： 1卡箍式管件接头和配件应与管道工作压力相匹配，用于饮用水的橡胶圈的材质，应符合 GB/T179219的要求。 2压槽用管材下料应采用电动机械切割机裁管，截面应垂直管轴线，当管径DN≤100mm时

应有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。切口处毛刺，用砂轮机打磨平整；进行加工时，将需加工沟槽 的钢管架设在专用压槽机及尾架上，用水平仪测量钢管水平度，调整钢管使之保持水平；将钢管端 面与滚槽机正面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机正面呈90°；启动滚槽机电机，持续渐进地压下千斤顶， 使上压轮均匀滚压钢管，至预定沟槽深度即停机；将千斤顶卸荷，从滚槽机上取下钢管；用游标卡 尺检查沟槽的深度，槽深应符合表1.5.31规定。若沟槽过深，连接后，将会出现渗漏现象，应作废 品处理。预制好管段进行编号，码放在平坦的场地，管段下面用方木垫实。涂塑管的管断面和涂塑 被破坏的地方，还应用由厂家提供的专用涂塑剂进行修复

表1.5.31沟槽标准深度及公差

2公称外径<63mm时，可人工操作：公称外径≥63mm时，应采用专用进管机具！

表1.5.34电熔连接的加热时间修正系数

熔过程中，当信号眼内熔体有突出沿口现象，加

图1.5.35A型柔性抗震接口 承插口2法兰3橡胶图4镀锌螺栓4直管

表1.5.36橡胶圈接口最大允许偏转角

1.5.38阀门安装应符合下列规定

1.5.38阀门安装应符合下列规定

1阀门安装前，应作强度及严密性试验。 2阀门应安装在便于操作的部位；阀门连接时，应在关闭状态下安装。若阀门在开启状态 装，杂物将进入阀门，损伤阀门或阻塞阀门。

1.6.1捻口要作好防潮处理，不应浸水。 1.6.2冬期抢灰口时，应采取有效的防冻措施。拌捻口灰可以加适量的盐水，捻好的灰口及时采用 草帘遮盖，防止受冻。 1.6.3管道接口不应使用冻硬的密封橡胶圈。 .6.4冬期进行水压试验或灌水试验后，应及时排泄管道、器具和设备的积水，以防冻坏；连续三 天日均气温在5℃以下，不宜试水

5.4冬期进行水压试验或灌水试验后，应及时排泄管道、器具和设备的积水，以防冻坏；连续 日均气温在5℃以下，不宜试水。

1.7.1各种管道隐蔽工程应分部位在隐蔽前进行验收；各项指标，应符合设计要求，并形成记录。 1.7.2地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施；对有严格防水要求的建筑物，应 采用柔性防水套管。

.7.2地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施；对有严格防水要求的建筑物，应 采用柔性防水套管。 .7.3管道固定支架、滑动支架的位置和构造，应符合设计要求和下列规定。 1位置正确，埋设应平整牢固。 2 固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。 3滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3mm~5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求， 4 无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。 5 有热伸长管道的吊架、吊杆，应向热膨胀的反方向偏移。 固定在建筑结构上的管道支、吊架，不应影响结构的安全。

1.7.4管道接口，应符合下列规定：

粘接接口，管端插入承口的深度，不应小于表1

服务质量标准表1.7.4管端插入承口的深度

4法兰连接时，衬垫不应凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不应安放双垫或偏垫。 5连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准；拧紧后，突出螺母的长度，不应大于螺杆直径 的1/2。 6螺纹连接管道安装后的管螺纹根部，应有2扣～3扣的外露螺纹；多余的麻丝应清理干净，并 故防腐处理。 7承插口采用水泥捻口时，油麻应清洁、填塞密实，水泥应捻入并密实饱满，其接口面凹入 承口边缘的深度不应大于2mm。 8卡套式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀；卡紧螺栓后，管道应平直，卡套安装 方向应一致。 9管道的对口焊缝处及弯曲部位不宜焊接支管，接口焊缝距起弯点支、吊架边缘应大于50mm。 1.7.5阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同规格)数量中抽查10%，且 不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。 1.7.6阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力 在试验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间，应不少 于表 1.7.6 的规定。

表17.6阀门试压的试验持续时间

1.7.7管螺纹加工精度，应符合国际《管螺纹》规定，螺纹清洁、规整，无断丝，连接牢固，管螺 纹根部有外露丝扣，无外露麻头，防腐良好；镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损、无焊接接口等 快陷。 1.7.8碳素钢管道的法兰连接应对接平行、紧密，与管道中心线垂直，螺母在同侧，螺杆露出螺母 长度一致；法兰衬垫材质，应符合设计要求或施工规范规定，且无双层垫。 1.7.9金属管道的承插和套箍接口，应做到接口结构和所用填料，应符合设计要求；灰口密实、饱 满，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好，胶圈接口回弹间隙，应符合设计规定 1.7.10管道支（吊、托卡）架的构造正确，埋设平整、牢固，排列整齐。采用压制弯头，要求与 管道同径。 1.7.11预留孔洞的位置、尺寸、标高，均应符合设计要求。 1.7.12管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。

1.7.13各种接口用的材料名称、规格型号及材质，均应符合规定要求，并且都在有效期内。过期 或失效的接口材料不应用在工程上。 .7.14明装管道成排安装时，直线部分应互相平行；曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与 直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯曲部分的曲率半径应一致。 1.7.15管道连接时，不宜用强力对口。 1.7.16支架采用裁埋法安装时，不宜用木楔子固定支架或用木块填充

1.7.17管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管，套管管径应比穿管大两号。安装在楼板内 的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50 mm；底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管，其两端与饰面相平；穿过楼板的套管与管道 之间，应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑：穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料 填实，且端面应光滑。管道的接口不应设在套管内；透气管穿过屋面，应加刚性防水套管；刚性防 水套管宜配合主体施工一次浇筑到位；管道与套管应同心，使其达到美观要求。 1.7.18对于成排共用支吊架安装的金属管道或管径≥150mm的金属管道宜采用以下支吊架生根的 方法：砼墙（柱）上预埋铁件、楼地面上打透眼穿吊钩、砖墙上打洞栽埋。若采用膨胀螺栓时，应 先进行拉拔试验，以检验生根处的抗拉力是否满足动、静荷载的要求。 1.7.19塑料管应按设计要求及位置装设伸缩节；如设计无要求时，伸缩节间距不应大于4m，高层 建筑中，塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。

1.8.1预制好的管段用方木垫好，码放整齐，作好围护。 .8.2管道安装工作如有中断，应及时封闭开的管口。 1.8.3管道安装好后，不应承受设计外的附加荷载。

1.9.1施工前对作业人员进行安全交底。 .9.2用电锤或手锤、鑫子打透眼时，板下、墙后不应有人靠近。 1.9.3楼板上施工用的洞口和管道预留孔洞应用护板堵好，避免失足或掉物伤人。 .9.4排水塑料管粘接施工时，操作人员应站在上风处，而且要戴防护用品。 1.9.5电焊工操作时，应穿好工作服、鞋盖，戴好防护手套、面罩；在潮湿地面工作时，应垫上干 木板或胶垫；气焊工操作时，应戴好防护眼镜。 1.9.6使用切割机、套丝机等电动设备的电源线应采用耐油橡皮软电缆，电源侧应安装漏电保护装 置。 1.9.7气割和焊接前，认真检查氧气瓶、乙炔瓶及割、焊具是否处在正常状态，并不应与一切油类 妾触，避免碰撞及阳光曝晒。 1.9.8管道工在用电锤或手锤、子打洞时，要穿好工作服，戴上防护眼镜和口罩

1.9.1施工前对作业人员进行安全交底。 1.9.2用电锤或手锤、子打透眼时，板下、墙后不应有人靠近。 1.9.3楼板上施工用的洞口和管道预留孔洞应用护板堵好，避免失足或掉物伤人。 1.9.4排水塑料管粘接施工时，操作人员应站在上风处工字钢标准，而且要戴防护用品。 1.9.5电焊工操作时，应穿好工作服、鞋盖，戴好防护手套、面罩；在潮湿地面工作时，应垫上干 燥木板或胶垫；气焊工操作时，应戴好防护眼镜 1.9.6使用切割机、套丝机等电动设备的电源线应采用耐油橡皮软电缆，电源侧应安装漏电保护装 置。 1.9.7气割和焊接前，认真检查氧气瓶、乙炔瓶及割、焊具是否处在正常状态，并不应与一切油类 接触，避免碰撞及阳光曝晒。 1.9.8管道工在用电锤或手锤、子打洞时，要穿好工作服，戴上防护眼镜和口罩