注：A型结构壁管的中空管可为多层

）具有中空结构的人型管

高速公路标准规范范本图2典型的A型结构壁管示意图Ⅱ

GB/T 35451.22018

6.1.2B型结构壁管

内表面光滑，外表面为螺旋中空形肋的管材，管材的承插口宜一次缠绕成型。典型的B型结构 如图3所示。

）典型的B型结构壁管示

图3典型的B型结构壁管示意图

管件采用符合本部分要求的管材或实壁管经二次加工制成，包括各种连接方式的弯头、三通和管 典型管件性能及示意图参见附录B

管材可采用弹性密封圈连接方式、承插口电熔焊接方式或挤出焊连接方式。也可采用其他连接 方式。 弹性密封圈连接方式如图4所示

图4典型弹性密封圈连接示意图

GB/T35451.22018

承插口电熔焊接连接方式如图5所示，

挤出焊连接方式如图6所示

挤出焊连接方式如图6所示

管材颜色一般为灰色，其他颜色由供需双方商定。 管材表面颜色应均勾一致

D典型弹性密封图连接示意图Ⅱ

图5典型承插口电熔焊接连接示意图

图6典型挤出焊连接示意图

才颜色一般为灰色，其他颜色由供需双方商定。 材表面颜色应均勾一致

A型结构壁管材内外表面应平整，B 管材内表面应光滑，不应凹凸不平。管材外表面 肋应规整。内外壁应无气泡和可见杂质、熔接处无脱开。 管材切割后的端面应修整，无毛刺

长度（L）一般为6m，其他长度由供需双方商定。

GB/T 35451.22018

A型和B型管材的最小平均内径dimmin、A型管材空腔部分下最小内层壁厚esmin（见图1、图2）、B 型管材最小内层壁厚e4i（见图3）、密封圈最小接合长度A品i（见图4）均应符合表3的要求。电熔连 接的熔接长度（L，）应不小于45mm

表3内径、壁厚和接合长度

GB/T 35451.22018

7.3.3承口和插口壁厚

和（或）承口的情况下，壁厚eime2.m和esm应

表4实壁承口和插口的最小壁厚

管材的物理性能应符合表5的要求。

管材的力学性能应符合表6的要求

8.1状态调节和试验环境

B/T35451.22018

GB/T 35451.22018

除另有规定外，试样应按GB/T2918 环境进行状态调节和试 调节时间应不少于24h；当管材DN/ID>500mm时，其状态调节时间应不小于48h

测，内部可用光源照射

按GB/T88062008测定

安GB/T88062008测

按GB/T8806一2008测定，沿管材圆周选择至少4个均布的点，用精度不低于0.02mm的量具测 量壁厚。

8.3.4接合长度和熔接长度

GB/T8806—2008测定

按GB/T1033.1一2008中方法A进行。取样位置为管材内、外壁或承插口端任一处（不包括 撑结构）。

按GB/T9345.1—2008中方法A的规定进行。

按GB/T19466.6一2009试验，应从管材内壁取

按GB/T6671一2001规定的方法B进行试验。 从一根管材上不向部位切取三段试样，试样长 200士20)mm。管材DN/ID<400mm时，可沿轴向切成两块大小相同的试块；管材DN/ID≥400 ，可沿轴向切成四块（或多块）大小相同的试块

GB/T35451.2—2018

从一根管材上不同部位切取三段试样，试样长度为（300土20）mm。管材DN/ID<400mm时 由向切成两个大小相同的试样；管材DN/ID≥400mm时，可沿轴向切成四块（或多块）大小相同 快。

按GB/T9647一2015规定进行试验。当管材DN/ID>500mm时，从管材上截取一个试样，旋转 20试验一次，取三次试验结果的算术平均值。

对于管材DN/ID<500mm的试样，按GB/T14152一2001试验。管材DN/ID>500mm时，可切 快进行试验。试块尺寸为：长度（200士10）mm，内弦长（300士10）mm，B型管材至少保持一个完整的 肋。试验时试验样块应外表面圆弧向上，两端水平放置在底板上，B型管材保证冲击点为肋的顶端。 按GB/T14152一2001的规定进行，试验温度（0士1)℃，落锤型号d90，冲锤的质量和冲击高度见 表8。（若管材安装敷设温度在一10℃以下时，落锤质量和冲击高度见表9，该管材应标记一个冰晶 【*门符号）。

表8冲锤质量和冲击高度

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表9寒冷条件下冲锤质量和冲击高度

观察管材试样，经冲击后产生裂纹，裂缝或试样破裂判为试样破坏，根据试样矿 GB/T14152—2001中图2和表5判定TIR值

按GB/T96472015规定进行试验。

按GB/T18042一2000规定进行。试验温度（23土2）℃，根据试验结果，用计算法外推至两年的蠕 变比率。

8.13熔接处的拉伸力

8.14.1弹性密封圈连接的密封性

按附录D规定进行。试验参数见表7

8.14.2焊接或熔接接头拉伸力

接附录C中C.2制备试样，试样应在熔接处 羊应包括连接处，在试样两端有足够的长 度可以保证在拉伸试验时能夹持住 现定进行试验，拉伸速率15mm/min

同一原料、配方和工艺情况下生产的同一规格管材为一批，管材DN/ID<500mm时，每批数 过60t。如生产7天仍不足60t，则以7天产量为一批；管材DN/ID>500mm时，每批数量不 00t。如生产30天仍不足300t，则以30天产量为一批

称尺寸分组，表10给出了三个尺寸分组的规定

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9.3.1出厂检验项目为7.1～7.4中规定的项目和7.5中环刚度、环柔性和熔接处的拉伸力试验。 9.3.27.17.3的项目检验按GB/T2828.1一2012规定采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平 I，接收质量限（AQL）4.0。抽样方案见表11。

安9.3.2规定检验合格的管材中，随机抽取一根样品，进行7.4中密度、灰分、氧化诱导时间、纵 A型管材）或烘箱试验（B型管材）、7.5环刚度、环柔性和熔接处的拉伸力试验

安9.3.2规定检验合格的管材中，随机抽取一根样品，进行7.4中密度、灰分、氧化诱导时间、纵 A型管材）或烘箱试验（B型管材）、7.5环刚度、环柔性和熔接处的拉伸力试验

型式检验项目为第7章规定的全部技术要求项目 按9.2规定的尺寸分组中各选取任一规格管材，按9.3.2规定对7.1～7.3项目进行检验，在检验合 格的管材中，随机抽取足够数量的样品，进行7.4～7.6中各项试验。一般每三年进行一次型式检验。 若有以下情况之一，应进行型式检验： a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时； C 产品停产一年以上恢复生产时； d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。 14

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产品上应有永久性标志，标志应至少包括表12所列内容，并清晰可见。

表12最少的标志内容

10.2.1管材在装卸运输过程中，不应受剧烈撞击、摔碰和重压。 10.2.2管径较小且质量轻的管材，可由人工装卸。管径较大的管材，需用机械装卸。当采用机械装卸 管材时，管材上两吊点应在距离管两端约1/4管长处。 10.2.3车、船底部与管材接触处应尽量平坦，并应有防止滚动和互相碰撞的措施，不应接触尖锐锋利 物体，以免划伤管材

管材存放场地应平整，堆放应整齐，堆放高度不超4m，远离热源，不宜曝晒。长时间在户外存放 时，应增加相应防护措施

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附录A （资料性附录） 聚丙烯（PP)材料特性

本附录给出了PP材料的一般特性，见表A1。 主：表A.1中给出了满足一般设计需求的参考值。实际中，若需要更精准的参考值，由管材制造商提供相关 资料。

本附录给出了PP材料的一般特性，见表A.1。 注：表A，1中给出了满足一般设计需求的参考值。实际中，若需要更精准的参考值，由管材制造商提供相关参考 资料

表A.1管材和管件材料一般性能

PP材料的耐化学性能参见ISO/TR10358

符合本部分管件一般具有表B.1性能。

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附录B （资料性附录） 管件性能与典型结构

表B.1管件物理力学性能

表B.2系统适用性要求

典型的弯头如图B.1所

图B.1典型的弯头示意图

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典型的三通如图B.2所示

典型的管堵如图B.3所示

污水处理标准规范范本图B.2典型三通示意图

B.3典型管堵示意图

附录C （规范性附录） 熔接处的拉伸力和焊接或熔接连接接头的拉伸力试验样品的制备方法

C.1试样的形状和尺寸

熔接处的拉伸力试样的形状和尺寸如图 所示，焊接或熔接连接的拉伸应力试样的形状和尺寸 如图C.2所示，试样应包括整个管材壁厚（结构壁高度）

电动汽车标准规范范本图C.1熔接处的拉伸力制备试样的尺寸和取样位置