注：LI、L，、L，、F和G的允许偏差为士0.5mm

5.2.4管端面垂直度

管端面垂直度应符合表4的规定

变电站标准规范范本表4管端面垂直度允许偏差

管口圆度充许偏差不大于内径的5%，且不大于

5.3内衬层树脂不可溶分含量

内衬层树脂中的不可溶分含量应不小于92%

5.4.1.1初始环刚度

竹复合管环刚度等级为5000N/m、10000N/m、15000N/m、20000N/m，非标准环刚度等级

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不刚度公式进行设计。初始环刚度应不小于相应

5.4.1.2初始抗外压形变性能

初始抗外压形变性能应同时满足以下要求： a）形变量达到计算直径25%时，试件未出现屈服； b）完成a)过程后试件沿轴向旋转90°重新加载，当形变达到计算直径25%时，载荷下降值不超过 a）过程中相同形变时载荷值的10%

5.4.2初始环向拉伸强力

初始环向拉伸强力Ft应根据工程设计来确定，但应不小于式（1)的计算值。

管的初始环向拉伸强力，单位为千牛顿每米(kN/m）； C一系数为3； 压力等级，单位为兆帕斯卡（MPa)； DN公称内径，单位为毫米(mm）。 初始环向拉伸强力F应不小于表5的规定值

表5初始环向拉伸强力最小值F

5.4.3初始轴向拉伸强力

壁初始轴向拉伸强力F应不小于表6的规定值

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每个试件初始挠曲水平A和挠曲水平B应满足表7的要求。表7的规定是建立在安装 用的现场最大挠度为3%的基础上

表7初始挠曲性的径向变形率及要求

a）对于环刚度S在标准等级之间的管，挠曲水平A和挠曲水平B对应的径向变形率分别按线性插值的大 法确定； b) 对于环刚度S≤5000N/m或≥20000N/m的管，搅曲水平A和挑曲水平B按下式计算确定： 挠曲水平A对应的径向变形率=15×（5000/S)。 挑曲水平B对应的径向变形率=25×（5000/S)

5.4.6初始环向弯曲强度

管壁的初始环向弯曲强度F，应根据工程设计计算，但不应小于式（2)计算值。

4.28×Ep×tX (D +会)

式中： Ftm 管壁环向初始弯曲强度，单位为兆帕斯卡（MPa)； 管壁实际测试厚度，单位为毫米（mm）； D 管的计算直径，单位为毫米(mm）,D=D.十t； D. 管的内直径，单位为毫米（mm）； △ 管材初始挠曲性检验达到挠曲水平B时的径向压缩变形量，单位为毫米（mm）； Ep 管壁环向弯曲弹性模量，单位为兆帕斯卡(MPa)，由式(3)确定。

竹复合管表面吸水率<1%

结构层的燃烧性能应达到GB8624一2012建筑材料及制品燃烧性能分级的B1(B)等级。

导热系数小于等于0.0032W/（m·K）

BWCP2管卫生性能应符合GB/T17219的要求，并按国家卫生部门相关要求进行定期检测。 注：管件技术要求参见附录D。

按照5.1外观质量要求，采用目测，借助放大镜、钢板尺和游标卡尺进行测量。

6.2.1.1内径千分尺（150mm~4000mm），分度值0.02mm。 6.2.1.2钢卷尺，分度值1mm。 6.2.1.3钢板尺，分度值0.5mm和1mm。 6.2.1.4直角尺，精度等级1级。

用内径千分尺测量内径。对于公称内径为150mm～500mm的竹复合管，测出同一截面相互 两个方向的内径，取两次测量结果的算术平均值。对于公称内径为600mm～3000mm的竹 ，测出同一截面的垂直和水平方向的内径，取两次测量结果的算术平均值

6.2.4管端面垂直度

复合管管口圆度应按GB/T4380的规定进行测

6.3内衬层树脂不可溶分含量

按GB/T2576进行测试，但应加做竹纤维无纺布和网格布的空白实验，其具体做法如下：将不同型 号的竹复合管对应的内衬所需n层竹纤维无纺布、n层网格布放人80℃士2℃的鼓风烘箱内2h，取 出后将其放人干燥器内冷却至室温，将试件合并在一起，用分析天平称重1g士0.2g，记录重量，精确至 0.1mg，确保每层布的面积一样。 空白竹纤维无纺布、网格布质量损失率按式（4）计算，

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C,—空白竹纤维无纺布、网格布质量损失率，%； m1空白竹纤维无纺布、网格布萃取前质量，单位为毫克(mg)； m2——空白竹纤维无纺布、网格布萃取后质量，单位为毫克(mg)。 萃取后试件质量按式（5）计算

m3 萃取后试件质量，单位为毫克（mg）； m4—萃取后滤纸筒或滤纸包与余物总质量，单位为毫克(mg)； m萃取前装样滤纸筒（包括脱脂棉）或滤纸包质量，单位为毫克（mg） C。一空白滤纸质量损失率，%。 竹纤维无纺布、网格布质量损失按式（6)计算：

C, = X 1d mXM,

加载速度，取整数，管径大于500mm时可修约到个位数为0或5，单位为毫米每分 (mm/min); D同(2)

加载速度，取整数，管径大于500mm时可修约到个位数为0或5，单位为毫米每分钟 (mm/min); 同

S。初始环刚度，单位为牛顿每平方米(N/m"）； Av——管直径变化量,取试件计算直径的3%,单位为米(m)

S。=0.01935XF/△y

与△y相对应的线载荷，单位为牛顿每米（N/m）。

6.4.1.2初始抗外压形变性能

按初始环刚度测试方法进行测试。记录在管径形变量为计算直径25%时的载荷数值F，，卸载后 把试件沿轴向旋转90°，再进行加载，记录管径形变量为计算直径25%时的载荷数值F2，按式（10)进行 计算，取3个试件荷载率的算术平均值作为测试结果。

A—试件荷载率，%; F,一第一次测试试件载荷，单位为牛顿(N)； F2—翻转90°后测试试件载荷，单位为牛顿(N)

6.4.2初始环向拉伸强力

按GB/T1458进行测试，试件形式和试件尺寸见附录A。当公称内径小于等于1000mm时， 式分离盘进行试验，当公称内径大于1000mm时采用卧式分离盘进行测试。

6.4.3初始轴向拉伸强力

按GB/T5351进行，试样为1根整管，用橡胶圈进行密封。试验压力为压力等级的1.5倍，保压 2min。

5的规定，当加载至挠曲水平A后保持2min， 观察试件情况，如合格后继续加载至挠曲水 B保持2min.观察试件情况

6.4.6初始环向弯曲强度

按GB/T1449进行测试，

燃烧等级试验按GB/T8626进行测试。单体燃烧热值按GB/T20284进行测试

导热系数按GB/T3139进行测试。

BWCP，管卫生性能按GB/T17219进行测试

检验类型分为出厂检验和型式检验。

外观质量、尺寸、水压渗漏。

每一根管材均应进行外观质量、尺寸、水压渗漏

正常生产时，应每年进行至少一次检验，有下列情况之一时应进行型式检验： a）新产品或老产品的转产试制定型鉴定； b）正式投产后，当产品的材料、结构、工艺有较大改变可能影响产品性能时 c）产品长期停产（3个月以上）再恢复生产时； d）出厂检验结果与最近一次型式检验结果有较大差异时； ）国家质量监督机构提出进行检验的要求时

第5章要求中的所有项目

5章要求中的所有项目

以相同规格的100根管材为一批（不足100根也作为一批），随机抽取1根，进行所有项目

8出厂证明、包装、运输起吊和购存

每批竹复合管出厂时应附有出厂合格证和标志。

运输起吊应遵守以下要求： a） 起吊宜用柔性绳索，若用铁链或钢索起吊，应在吊索与管接触面衬填橡胶或其他柔性物； b）起吊时应采用双点起吊； c）起吊及装卸时，应轻起轻放； d）运输时应固定牢靠，应采用卧式堆放； e）在运输和装卸过程中应避免受到剧烈的撞击

竹复合管应按类型、规格、等级分类堆放，层与层之间应用垫木隔开，堆放场地应平整，堆放处 热源，不宜长期（超过12个月）露天存放。管的叠层堆放应满足表8的要求。

表8管材的最大堆放层数

A.1环向拉伸强力试验的试件

尺寸大小应符合表A.1的规定，图A.1中立式分离盘法仅适用于公称内径为1000mm以 当公称内径大于1000mm时则采用卧式分离盘法

应符合GB/T1446—2005中4.3的规定

图A.1竹复合管环形试件 表A1拉伸试件尺寸

A.1竹复合管环形试件

表A.1拉伸试件尺寸

试验条件应符合以下规定： a）试验环境条件应符合GB/T1446一2005中第3章的规定； b）实验室标准环境条件。温度：23℃士2℃；相对湿度：50%士10%； 9 实验室非标准环境条件：若不具备实验室标准环境条件时，选择接近实验室标准环境条件的实 验室环境条件； d)i 试验设备见图A.2； e）加载速度应符合GB/T1447—2005中7.2的规定； )加载速度为5mm/min

环向拉伸强力计算按式（A.1)计算，取5个有效试件 Ft=F/E 式中： F——试件拉伸强力，单位为千牛顿每米(kN/m)； 破坏载荷，单位为千牛顿(kN)； 试件中间缺口处的宽度，单位为米（m）。

图A.2环向拉伸强度样管及夹具示意图

B.1轴向拉伸强力试验的试件

管轴向取样，试件的形状及尺寸见图B.1和表E

图B.1拉伸试件形状

表B.1拉伸试件尺寸

B.2试件数量、试验装备和试验步骤

试验数量应符合GB/T1446—2005中4.3的规定，试验步骤应符合GB/T1447一2005中 规定，试验装备见图B.2

量应符合GB/T1446—2005中4.3的规定，试验步骤应符合GB/T1447—2005中第8章的 装备见图B.2。

轴向拉伸强力计算按式(B.1)计算,取5个有效试件的算术平均值

式中： Fa——试件拉伸强力食品添加剂标准，单位为千牛顿每米(kN/m）； F——破坏载荷，单位为千牛顿(kN)； 试件中间缺口处的宽度，单位为米(m)

图B.2轴向拉伸强力样管及夹具示意图

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C.1内衬层树脂含量测试试验试件

试验试件应符合以下要求： a）在管材上截取一段长50mm的管环，在管环的3个不同部位上截取弧长为50mm的试件； b）在50mm×50mm的试件上用刀片小心剥取内衬层； c） 分别剪取一块用以制作内衬层的竹纤维无纺布、网格布。长×宽（L×B)不小于200mm） 150mm，并记录竹纤维无纺布尺寸长L，、宽B，，网格布尺寸长L、宽B2

C.2内衬层树脂含量测试试验步骤

将内衬层及竹纤维无纺布、网格布放入80℃士2℃的鼓风烘箱内2h安全网标准，取出后将其放人干燥器内冷 却至室温，放置48h后用分析天平称重。记录内衬层的重量W，，竹纤维无纺布的重量W2，网格布重量 Ws,精确至0.1 mg。

C.3内村层树脂含量测试试验结果