图3QB型球墨铸铁管机械式柔性接口及直管

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试验、检测与鉴定表3QB型球墨铸铁管件的类型及规格范围

5.1.2.2CI型灰口铸铁管件的类型、规格范围应符合表4的规定

表4CI型灰口铸铁管件的类型及规格范围

5.2直管的壁厚、长度、外径和重量

QB型球墨铸铁直管和管件壁厚及直管长度、重

注：直管及管件重量为标准壁厚时的理论重量！

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5.2.2CJ型灰口铸铁雨落管的壁厚、长度、外径和重量应符合表2和表6的规定

CI型灰口铸铁雨落管、管件壁厚及直管长度、重量

注：直管及管件重量为标准壁厚时的理论重量

5.3管件及附件的型式、尺寸和重量

5.3.1QB型球墨铸铁管件的型式、尺寸和重量应符合图A.1～图A.10及表A.1～表A.10的规定。管 件壁厚、外径与直管相同。管件承口各部位未注明的尺寸按图3和表1的规定。 5.3.2CJ型灰口铸铁管件的型式、尺寸和重量应符合图A.11～图A.15及表A.11～表A.15的规定 CJ型灰口铸铁管件的壁厚、外径与CJ型灰口铸铁雨落管相同。管件承口各部位未注明的尺寸按图4 和表2的规定。 5.3.3雨水斗及承雨斗的型式、尺寸和重量应符合图B.1～图B.9及表B.2～表B.10的规定 5.3.4与QB型球墨铸铁直管及管件配套的法兰压盖、检查口压盖、紧固螺栓、支撑环、止脱锁环和橡胶 密封圈的尺寸及性能要求分别见附录C和附录D。 5.3.5固定管卡及吊卡的型式和尺寸应符合图E.1～图E.10及表E.1～表E.10的规定 5.3.6为便于安装，管件插口端部应具有一定的自由长度。QB型球墨铸铁管件插口端部的自由长度L 应符合图5和表7的规定。CJ型灰口铸铁管件插口端部的自由长度L应符合图6和表8的规定

图5QOB型球墨铸铁管件插口端部与直管承口端连接结构

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表7QB型球墨铸铁管件插口端部的自由长度

CI型灰口铸铁管件插口端部与直管承口端连接

表8CI型灰口铸铁管件插口端部的自由长度

5.4.1外形允许偏差

5.4.1.1公称直径大于DN100时，直管弯曲度应不大于1.5mm/m；当公称直径不大于DN100时，应 不大于2.0mm/m。 5.4.1.2直管及管件端面应与轴线相垂直。公称直径不大于DN200时，最大偏差为3°；公称直径大于 DN200时，最大偏差为2°。 5.4.1.3管件两轴线角度允许偏差为土1°30°。 5.4.1.4本标准所列直管及管件的类型、规格和尺寸仅为建筑屋面雨水排水铸铁管及管件所常用基本 品种，未列出类型、规格和尺寸的直管及管件，其公称直径、壁厚及接口尺寸应符合本标准同类公称直径 的要求，管件的弯曲半径应不小于表9所规定的最小弯曲半径值。

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表9管件最小弯曲半径

5.4.2外径、内径、承口内径和承口深度偏差

。CJ型灰口铸铁雨落管和管件的外径、承口内径、承口深度及插口圆度尺寸允许偏差应符合表 见定。管内径应不小于0.975DN

5.4.3壁厚允许偏差

5.4.3.1QB型球墨铸铁直管及管件壁厚尺寸允许偏差应符合表10的规定

5.4.3.1QB型球墨铸铁直管及管件壁厚尺寸允许偏差应符合表10的规

表10OB型球墨铸铁直管及管件尺寸允许偏差

表11CI型灰口铸铁雨落管及管件尺寸允许偏

5.4.4长度允许偏差

直管长度允许偏差为土20mm，管件各分支方向长度偏差均为土5mm

变允许偏差为土20mm，管件各分支方向长度偏考

5.4.5承口管盘允许偏差

QB型球墨铸铁管及管件承口管盘厚度允许偏差为土1.0mm。各螺栓孔中心应与管轴中心相对 10

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应。螺栓孔的中心圆直径允许偏差为士1.0mm。相邻螺栓中心间距允许偏差为土1.0mm

5.4.6重量允许偏着

QB型球墨铸铁直管和管件及CJ型灰口铸铁雨落管和管件重量允许负偏差为一8%。正偏差不 规定。

6.1.1QB型球墨铸铁直管及管件材质为球墨铸铁。球墨铸铁化学成分的选取应保证直管及管件材料 满足本标准所规定的抗拉强度指标，不作为直管及管件的验收依据。用于直管插口端止脱凸缘堆焊的 焊条、焊丝应符合GB/T10044的规定和要求。 .1.2CJ型灰口铸铁雨落管及管件材质为灰口铸铁。其铸铁牌号不应低于GB/T9439中的HT20 寿铁，且磷含量应不大于0.3%，硫含量应不天于0.1%。 5.1.3用于QB型球墨铸铁管及管件接口的橡胶密封圈应符合附录D的要求。用于CJ型灰口铸铁雨 落管道接口的密封胶应符合GB/T16776中规定的适用于金属基材的建筑用硅酮结构密封胶的要求，

QB型球墨铸铁管、管件及附件的抗拉强度R， 应不小于420MPa，断后伸长率A应不小于： 型灰口铸铁雨落管及管件的抗拉强度应不小于200MPa

6.3.1球墨铸铁管、管件及附件的布氏硬度应不超过250HBW。灰口铸铁雨落管及管件的布氏硬度 不应超过260HBW。 5.3.2球墨铸铁管、管件及附件的硬度应满足采用标准工具可以对其进行钻孔、打眼、切削或机械加 工。灰口铸铁雨落管及管件的硬度应满足采用钢锯条可切割。

6.3.1球墨铸铁管、管件及附件的布氏硬度应不超过250HBW。灰口铸铁雨落管及管件的布氏硬度 不应超过260HBW 5.3.2球墨铸铁管、管件及附件的硬度应满足采用标准工具可以对其进行钻孔、打眼、切削或机械加 工。灰口铸铁雨落管及管件的硬度应满足采用钢锯条可切割。

6.4.1直管、管件及附件不应有影响整体壁厚的表面缺陷和局部损伤，必要时可进行修补，例如焊补。 谋补用焊条、焊丝应符合GB/T10044的规定和要求。修补后的直管、管件及附件应符合本标准的 要求。 6.4.2直管及管件表面不应有重皮、裂纹、气孔和砂眼。 5.4.3密封面以外的表面可有不影响使用的局部凸起。 5.4.4承口和插口密封工作面不应有连续的影响密封效果的轴向沟纹。 6.4.5承口管盘轮廓应清晰，可有不影响使用的轻微缺陷，

5.4.1直管、管件及附件不应有影响整体壁厚的表面缺陷和局部损伤，必要时可进行修补，例如焊补。 焊补用焊条、焊丝应符合GB/T10044的规定和要求。修补后的直管、管件及附件应符合本标准的 要求。 5.4.2直管及管件表面不应有重皮、裂纹、气孔和砂眼。 6.4.3密封面以外的表面可有不影响使用的局部凸起。 5.4.4承口和插口密封工作面不应有连续的影响密封效果的轴向沟纹。 6.4.5承口管盘轮廓应清晰，可有不影响使用的轻微缺陷，

5.1直管及管件内外表面应涂覆防腐材料，涂覆前内外表面应干燥、无锈蚀、无附着颗粒或杂质 润滑脂等），涂层应均匀、黏结牢固 5.2除需要指定颜色，CJI型灰口铸铁雨落管及管件外涂层颜色为黑色或棕红色。内外涂层材料

油沥青、煤沥青或环氧树脂漆、环氧煤沥青、环氧粉末等。需方指定某一种涂层材料时，应在合同中 注明。 5.5.3除需要指定颜色，QB型球墨铸铁直管及管件外涂层颜色为黑色或棕红色。内外涂层宜采用环 氧粉末静电喷涂或环氧树脂油漆喷涂。采用环氧粉末静电喷涂时，涂层质量应符合GB/T18593的规 定。内涂层厚度应大于或等于300um，外涂层厚度应不小于250um。采用环氧树脂油漆喷涂时，内涂 层干漆膜厚度应大于或等于250μm，外涂层干漆膜厚度应不小于70um

6.6.1直管及管件耐内水压性能

5.6.1.1QB型球墨铸铁直管及管件应进行内水压试验，其试验压力为3.0MPa，稳定时间不少于5S， 不应有渗漏、出汗现象 5.6.1.2CJ型灰口铸铁雨落管应进行内水压试验，其试验压力为0.35MPa，稳定时间不少于5s，不应 有渗漏、出汗现象。CI型灰口铸铁管件的水压试验，由供需双方协商确定

6.6.2接口耐内水压性能

5.6.2.1QB型球墨铸铁管管道接口应进行内水压试验，其试验压力为3.0MPa，稳定时间不少于 5min，不应有渗漏现象。 6.6.2.2QB型球墨铸铁管管道采用止脱凸缘插口加装支撑环和止脱锁环的止脱接口应进行抗拉拔内 水压试验，试验压力达到3.0MPa后，5min内不应有接口脱落和渗漏现象。 6.6.2.3CJ型灰口铸铁雨落管管道采用密封胶密封的接口水压试验压力为0.35MPa，稳定时间不少于 min.不应有渗漏现象

6.6.3接口耐外水压（负压）性能

QB型球墨铸铁管管道接口应进 压试验（等同于相同压力的负压试验），其试验压力为 0.09 MPa.稳定时间不少于5 min.不应有渗漏现象

QB型球墨铸铁管管道接口应通过GB/T12772一2016附录E所规定的抗震性能试验，且无渗

化学成分检验按GB/T223.59、GB/T223.68、GB/T223.72、GB/T4336的规定进行。

7.2.1QB型球墨铸铁直管及管件材料抗拉强度和断后伸长率试验按GB/T13295一2013中6.3的规 定进行。 7.2.2CJ型灰口铸铁雨落管及管件材料抗拉强度试验按GB/T228.1的规定进行

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7.3.1可在6.3.1所述铸件上或从该铸 上进行布氏硬度试验。试验表面应经过局部适度 修磨，试样表面应光滑和平坦，并且不应有氧化皮及油脂等外界污物。布氏硬度试验应符合GB/T231.1 的规定，采用的硬质合金球直径为2.5mm、5mm或10mm。 Z3.2切削试验.使用一般切削锯做切削直管和管件试验

直管及管件表面质量用目测检查

7.5表面涂敷质量检查

直管及管件表面涂覆质量用目测检查。 环氧粉末静电喷涂涂层质量应按照GB/T18593的规 环氧树脂漆漆膜厚度的测定按GB/T13452.2一2008中5.5、5.8的规定进行。

水压试验应在涂覆前进行，并按规定压力和时间进行水压试验

7.6.2直管及管件内水压试验

7.6.2.1QB型球墨铸铁直管及管件封闭管口端，按照6.6.1.1的规定向管内注水加压，当达到规定压力 时，稳压5S。 7.6.2.2CJ型灰口铸铁雨落管封闭管口端，按照6.6.1.2的规定向管内注水加压，当达到规定压力时 稳压5

7.6.3接口内水压试验

7.6.3.1QB型球墨铸铁管管道接口内水压试验按图7试验装置，两端固定，按6.6.2.1的规定向管内注 水加压，当达到规定压力后，稳压时间持续5min，观察接口及管身部位， 7.6.3.2QB型球墨铸铁管管道止脱接口抗拉拔水压试验按图8试验装置，两端放置在滑动支承上，向 管内注水加压，达到6.6.2.2规定的压力后，观察5min。 7.6.3.3CJ型灰口铸铁雨落管管道采用密封胶密封的接口进行内水压试验前，应保证密封胶达到 GB/T16776规定的养护时间。管道接口内水压试验按图7试验装置，两端固定，按6.6.2.3的规定向管 内注水加压，稳压时间持续5min，观察接口及管身部位

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图7接口内水压耐压试验装置

7.6.4接口外水压试验

图8止脱接口抗拉拔水压试验装置

如图9所示，将QB型球墨铸铁管管道接口置于密闭的水箱装置中，向水箱装置中注水加压至 90kPa，稳压时间持续3min，达到规定稳压时间后无渗漏即为合格

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7.8.1直管及管件尺寸用适宜精度的量具进行测量。 7.8.2直管外径的检查应在距离管端20mm～30mm处进行，精度不低于0.2mm，在相隔90°的两个 方向上进行测量，每次测量的读数均应在规定的公差范围内。 7.8.3壁厚的测量均应在径向相对应的两个以上位置上进行，精度不低于0.1mm，每次测量的读数均 应在规定的公差范围内。 7.8.4管件的角度测量精度为30°

直管及管件应由供方质检部门按本标准检验

直管应接批进行检查和验收。每批应由同一公称直径、同一管壁厚度、同一定尺长度、同一次化学 分析结果和同一工艺生产的直管组成。每批管件应由同一炉铁水和同一造型工艺生产的管件组成

1.3.1直管和管件的尺寸、表面质量和涂覆质量应逐件进行检查， 1.3.2化学成分每班（8h)取两个试样，改变炉料时，应及时取样，化验结果代表该班的全部产品。

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8.1.3.3拉伸试验每班（8h)取 代表该班的全部产品。 8.1.3.4直管及管件应逐件进行水压试验 8.1.3.5直管及管件的重量按批抽样检测

当化学成分、拉伸试验中任一项试验结果不合格时，应从该批直管或管件中另取双倍数量 行该不合格项目的复验，若复验结果仍不合格，则该批直管或管件应予判废。这时供方可逐不 验，合格者交货。

8.2.1凡属下列情况之一者，应进行型式检验： a） 新产品试制定型鉴定； b) 结构、材料、工艺有较大改变，可能影响到产品性能时； c) 产品停产两年以上恢复生产时； d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e) 每隔两年应进行一次型式检验； f） 国家质量监督机构提出型式检验要求时。 8.2.2型式检验样品在出厂检验合格的检验批中抽样。型式检验项目中所有试样合格，则项目合格； 如有一项检验不合格，则允许二次抽样，即抽取同样数量试样进行测试，如仍不合格，则该试验项目不 合格。 8.2.3 所有型式检验项目合格为型式检验合格。型式检验不合格，应停止产品出厂，直到型式检验合 格为止。

8.2.1凡属下列情况之一者，应进行型式检验：

8.3出厂检验和型式检验的项目和试验方法

出厂检验和型式检验的项目和试验方法见表

表12出厂检验和型式检验的项目和试验方法

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9包装、标志、质量证明书、运输和购存

直管及管件应铸印或喷印制造厂名或商标及规格、型号 每批直管及管件出厂时应附质量证明书，内容包括： a）制造厂名及厂址； b）产品名称、型号、规格、厚度、级别、接口型式； c）试验水压； d）批号; e）本标准编号：

9.1直管及管件应铸印或喷印制造厂名或商标及规格、型号 9.2每批直管及管件出厂时应附质量证明书，内容包括： a）制造厂名及厂址； b）产品名称、型号、规格、厚度、级别、接口型式； 9 试验水压； d）批号； e）本标准编号；

f）本标准要求的各项检验结果。 9.3车船联运或长途运输，装卸次数多时，在插口端应用橡胶圈或草绳捆扎保护。就地使用的直管及 管件，可简化包装。如用户对包装另有要求时，由供需双方协商解决。 9.4直管及管件在搬运过程中，应避免碰伤摔坏， 9.5贮存直管的仓库、场地，地面应平坦，宜垫木块，防止直管滚动。管垛每层应将承插口相间平放，管 身紧贴，并用木块垫好，上下相邻的两层管方向成90°，管垛高度不超过2m。 9.6管件应以同一品种同一规格码放成圾堆放.排列整齐

f）本标准要求的各项检验结果。 9.3车船联运或长途运输，装卸次数多时，在插捕口端应用橡胶圈或章绳捆扎保护。就地便用的直管及 管件，可简化包装。如用户对包装另有要求时，由供需双方协商解决。 9.4直管及管件在搬运过程中，应避免碰伤摔坏， 9.5贮存直管的仓库、场地，地面应平坦，宜垫木块，防止直管滚动。管垛每层应将承插口相间平放，管 身紧贴，并用木块垫好，上下相邻的两层管方向成90°，管垛高度不超过2m。 9.6管件应以同一品种、同一规格码放成垛堆放.排列整齐

本附录给出了建筑雨水排水用铸铁管件的类型、尺寸及重量。

A.2类型、尺寸及重量

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A.2.1QB型球墨铸铁管件的尺寸及重量应符合图A.1～图A.10和表A.1～表A.10的规定，承口端和 插口端的尺寸应符合图3和表1的规定。 A4.2.2CJ型灰口铸铁管件的尺寸及重量应符合图A.11～图A.15和表A.11～表A.15的规定，承口端 和插口端的尺寸应符合图4和表2的规定， A.2.3QB型球墨铸铁检查口盖尺寸及重量按附录C的规定。橡胶密封圈尺寸及要求按附录D的 规定。 A.2.4用于立管底部QB型球墨铸铁90°大半径弯头可设置安装支座和清扫口

图A.1QB型球墨铸铁45°弯头

表A.1QB型球墨铸铁45°弯头尺寸及重量

图A.2QB型球墨铸铁90°弯头

表A.2QB型球墨铸铁90°弯头尺寸及重量

图A.3QB型球墨铸铁90°大半径弯头

验货标准GB/T 373572019

A.3QB型球墨铸铁90大半径弯头尺寸及重量

图A.4OB型球墨铸铁乙字弯管

表A.4OB型球墨铸铁乙字弯管尺寸及重量

图A.5QB型球墨铸铁变径接头

设备安装施工组织设计 GB/T 373572019

表A.5QB型球墨铸铁变径接头尺寸及重量