5.4.1储热水箱的隔热材料不允许使用石棉和含氯氟烃化合物(CFCs)类的发泡物质。使用聚苯乙烯 泡沫塑料作为隔热材料时，不应直接与内胆筒体接触，应采取隔离措施。隔热材料的阻燃等级不低于 GB/T8332中规定的HBF级。

NB/T 340422017

NB/T 34042=2017

5.4.3储热水箱应配有阴极腐蚀防护设施。使用镁合金牺牲阳极时，镁的总质量与糖瓷表面积的比值 应不小于200g/m。镁合金牺牲阳极安装时与携瓷内胆应有良好的电接触，用饱和硫酸铜参比电极测 试水箱内壁的保护电位应不大于一0.85V。使用电子阳极防腐蚀时，用饱和硫酸铜参比电极测试水箱 内壁的保护电位应在一1.15V～一0.85V之间。同时镁合金牺牲阳极、电子阳极的安装位置应便于维 护和更换。 5.4.4储热水箱应在底部适当位置设置排污口，以便充分排出水箱内的水。未设专用排污口，应在说 明书中详细说明如何排污。 5.4.5储热水箱应设置安全泄压阀。安全泄压阀的压力设定不得大于储热水箱的额定工作压力，安全 泄压阀的出口应保证从安全泄压阀喷出蒸汽或传热工质不会对人或周围环境造成危险。 5.4.6使用饮用水以外的传热工质时螺钉标准，储热水箱的热交换器结构应保证传热工质发生渗漏时不会污染 生活用水，并在使用说明中明确要求传热工质的维护和处置应由专业人员进行。 5.4.7储热水箱的热源热交换器换热功率应与提供热源设备的换热功率相匹配。 5.4.8含有电加热元件的储热水箱应有漏电保护装置

储热水箱的平均热损因数应不大于16W/（m

5.8.1储热水箱在额定工作压力下应无渗漏。

5.10盘管式热交换器压力降

盘管式热交换器储热水箱应在说明书中给出热交换器压力降与流量特性曲线。

5. 11电气安全和卫生

和电流、工作温度下的泄漏电流和电气强度、接地措施等要求。 5.11.2储热水箱的材料和加工工艺不得污染水质。浸泡卫生试验后，储存的水应无铁锈、异味或其他 有碍人体健康的物质

符合NB/T34023—2015中6.1和6.2的要求。

6.2外观与耐候性试验

应按照NB/T340232015中6.3和6.4规定的方法进行检测

应按照NB/T34023—2015中6.7规定的方法进

6.4静压力与脉冲压力试验

NB/T34042—2017

6.5.1目测和手动检查聚苯乙烯泡沫与内胆筒体的接触。按照GB/T8332规定的方法进行隔热材料 的阻燃性能测试。 6.5.2对螺纹连接形式的管路接口，模拟连接管件，对管口施加34N·m的扭矩10s。试验后，按照 QB/T2590—2003中附录B规定的方法进行塘瓷涂层保护电流测试，按照NB/T34023—2015中 6.10.1进行密封性能试验。 6.5.3将装好镁合金牺牲阳极、电子阳极的储热水箱按6.5.3.1～6.5.3.3规定的方法用饱和硫酸铜 参比电极测量水箱内壁的保护电位。 6.5.3.1室温下用氯化钠将去离子水配置成电导率为（1000土100）μS/cm的试验溶液并注满储热 水箱。 6.5.3.2装有镁合金性阳极的储热水箱按图3所示连接各仪表，装有电子阳极的储热水箱按图4所 示连接各仪表

图3装有镁合金牺牲阳极的储热水箱测量 保护电位示意图

4 装有电子阳极的储热水箱测量 保护电位示意图

.5.3.3储热水箱在无压力和极化时间4h后，将电子开关瞬间断开，用电压表测量电位值，每只储

NB/T 340422017

水箱至少测量10个不同部位的水箱内壁。 6.5.4通过目测、手动检查、计算和查验第三方检测报告等方法进行排污口、安全泄压阀、热交换器换 热功率、漏电保护装置的检查

通过测量完全注满水的储热水箱的质量，减去无水的储热水箱的质量，并将结果除以所测量温度下 水的密度，所得数值即为容水量实测值。容水量以升为单位。

按照GB/T28745—2012中5.2规定的方法进行检测

安照GB/T28745—2012中5.2规定的方法进行

a）环境温度为15℃～25℃； 工质人口温度为（15士2)℃； c） 储水温度控制为（65士2)℃； d 工质人口流量为10L/min。

a）环境温度为15℃25℃； b) 工质人口温度为（15士2)℃； c) 储水温度控制为(65士2)℃； d）工质入口流量为10L/min。

[6. 10. 2 试验步骤

6.10.2.1将储热水箱加热到设定水温t为65℃，并用混水泵将储热水箱 底部的水猫全儿 水箱中的水，在至少5min内储热水箱内的温差不大于士2℃后断开所有加热热源。 6.10.2.2从储热水箱工质入口按10L/min的流量输入（15士2)℃的热媒，用温度计测量储热水箱工 质出口的温度，连续出热媒至设定温度t。为30℃时停止进热媒。 6.10.2.3储热水箱工质入口停止进热媒后，测量储热水箱中的实际水温t并记录。

6.10.3储热水箱热利用率计算

共热系统实际利用储热水箱热量的计算见式（1）。

式中： Q 供热系统实际利用储热水箱的热量，单位为干焦（kJ）； Cpw 水的比热容，接4.18计算，单位为干焦每干克摄氏度LkJ/（kg：℃）J m 储热水箱容水质量，单位为千克（kg）； 储热水箱的设定水温，单位为摄氏度（℃），t=65℃； t; 储热水箱工质入口停止进热媒后储热水箱中的实际水温，单位为摄氏度（℃）。 6.10.3.2 供热系统额定利用储热水箱热量的计算见式（2）

中： Q 供热系统实际利用储热水箱的热量，单位为干焦（kJ）； Cpw 水的比热容，按4.18计算，单位为千焦每千克摄氏度[kJ/（kg·℃)]； m 储热水箱容水质量，单位为千克（kg）； tb 储热水箱的设定水温，单位为摄氏度（℃），t=65℃； t; 储热水箱工质入口停止进热媒后储热水箱中的实际水温，单位为摄氏度（℃）。 6.10.3.2 供热系统额定利用储热水箱热量的计算见式（2）。

式中： Q一 供热系统额定利用储热水箱的热量，单位为千焦（kJ）； te 储热水箱工质出口设定的温度，单位为摄氏度（℃），t。=30℃ 6.10.3.3储热水箱热利用率的计算见式(3)

储热水箱热利用率，单位为百分率（%）

6.11盘管式热交换器压力降试验

照GB/T28745—2012中5.11规定的方法进行

6.12电气安全和卫生

6.12.1按照GB4706.1和GB4706.12规定的方法进行电气安全检测。 6.12.2按照GB/T17219—1998中附录B规定的方法进行浸泡卫生试验。试验后，浸泡水应符合 GB/T17219—1998中表2的要求

储热水箱产品检验分为例行检验、出厂检验和型

7.2.2例行检验项目：

a） 在瓷内胆生产完毕后按照NB/T34023—2015中6.7.1、6.7.2和6.10进行检测，其结果应 符合NB/T34023—2015中5.5.1、5.5.2和5.8的规定。 制造商对装配完毕的整机按照NB/T34023一2015中6.3进行检测，其结果应符合NB/T 34023一2015中5.1的规定；含有电气元件的储热水箱，按照6.12.1的要求检测标志和说明、 输人功率和电流、工作温度下的泄漏电流和电气强度、接地措施等项目，其结果应符合本标准 5.11.1的规定。

7.3.1产品出厂检验，采用抽样检验方式。

3.3出厂检验的检验项目按表2的规定进行。除外观检验项目外，其他检验项目中有一项不合 该批产品不合格

1.4.1型式检验应在下列情况之一时进行：

新产品试制定型鉴定时； b) 连续生产中的产品，每年不少于一次； c) 设计、工艺或使用零部件和材料有较大改变，可能影响到产品性能时； d) 间隔一年以上再生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； f) 国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求时。 7.4.2 型式检验应在出厂检验合格的一定批量的产品中随机抽取2台进行，批量不小于10台。 7.4.3型式检验按第6章的规定进行检验水电标准规范范本，结果应符合第5章的要求。其中有一项不合格，则产品不 合格。

8标志、包装、运输、储存

4706.1和GB4706.12要求的有关内容。 a）产品名称和型号； b) 产品标称容水量； c) 额定工作压力； d) 热源、热源热交换器换热功率； e) 制造商或责任承销商的名称、商标或识别标记。 8.1.2每台储热水箱应有产品说明书，说明书应包括但不限于下列内容。含有电气元件的储热水箱， 应包含符合GB4706.1和GB4706.12要求的有关内容。 a) 型号、规格、主要技术参数（容水量、额定工作压力、热源、热源热交换器换热功率、盘管式热交 换器压力降与流量特性曲线图）； b) 外形尺寸简图； c) 安装方式； d) 使用注意事项； e) 故障排除及保养； f) 使用环境； g) 适当时，包括热水输出率、平均热损因数等内容。 3.1.3 包装箱上的标志应符合GB/T191的规定，其中应主要包括下列内容：“小心轻放”标志、“怕湿” 标志、“禁止翻漆”标志、“堆码层数极限”标志和“向上”标志

储热水箱的包装应符合GB/T13384的规定。 包装箱内应具备合格证、使用说明、保修卡、装箱

俞过程中应防止剧烈振动、挤压、雨淋及被化学物 运必须轻拿轻放，码放整齐，严禁滚动和抛掷

品必须储存在干燥通风、周围无腐蚀性气体的仓 码高度应不大于包装箱上标明的堆码高度

玩具标准NB/T 34042=2017