DB41/T 1462-2017 PE管道热熔接头超声检测方法

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  • PE管道热熔接头的表面质量应经外观检验合格,接头两侧,沿圆周方向,宽度80mm范围内应 净,套接接头整个外套管的套接接头区域表面360°方向全部清理干净。 被检测PE管道接头表面应打磨光洁,使表面粗糙度A≤25μm。

    7.2对接接头的超声检测

    酒店标准规范范本7.2.1两侧入射检测

    选择对接接头两侧与管道面结合处的任一点为探头入射点,按以下位置进行检测: a 探头最初放置时,与管道大约成50°;检测时,在不改变入射点位置的前提下,左右摆动探 头,摆动幅度各不超过20°,使声束从此点位置入射和扫查对接接头。 b 探头分别沿对接接头两侧与管道面结合处作360°周向移动扫查对接接头,并在每一入射点位 置按上述要求左右摆动探头。

    7.2.2顶部入射检测

    选择对接接头项部凹槽处的任一点为探头入射点,按以下位置进行检测: a)探头最初放置时,与管道面大约成垂直;检测时,在不改变入射点位置的前提下,左右摆动探 头,摆动幅度各不超过20°,使声束从此点位置入射和扫对接接头。 b) 探头分别沿对接接头顶部凹槽处作360°周向移动扫查焊接接头,并在每一入射点位置按上述 要求左右摆动探头,

    7.3套接接头的超声检测

    选择套接接头顶部凹槽处的任一点为探头入射点,按以下位置进行检测

    DB41/T 14622017

    a)探头最初放置时,与管道面大约成垂直;检测时,在不改变入射点位置的前提下,左右摆动探 头,摆动幅度各不超过20°,使声束从此点位置入射和扫查套接接头。 b 探头分别沿套接接头顶部凹槽处作360°周向移动扫查焊接接头,并在每一入射点位置按上述 要求左右摆动探头。

    8.1缺陷包含以下儿种类型: a)单个缺陷:当缺陷指示长度小于5mm时为单个缺陷; b)多个缺陷:在同一声程范围内有多个一定当量的缺陷; c)长条形缺陷:缺陷长度大于检测厚度范围内超声波声场的为长条形缺陷。 8.2缺陷的判定: a)单个缺陷:计算缺陷的最高回波当量,确定缺陷的大小; b)多个缺陷:存在多个缺陷部位移动探头,计算出缺陷的最高回波当量,确定缺陷的大小 c)长条形缺陷:用6dB法测量其指示长度。

    9.1对接接头质量分级

    9.1.1按本标准检测发现单个缺陷、多个缺陷(群)、长条形缺陷、按表1进行分级 9.1.2按表1对PE管道对接接头中单个缺陷、多个缺陷(群)当量以及长条形缺陷分别进行分级后, PE对接接头质量应以其中最差的级别,作为整个PE管道对接接头的综合质量级别。

    表1PE管道对接接头质量分级

    9.2.1按本标准检测发现套接接头内有单个缺陷、多个缺陷(群)、长条形缺陷及内层管内壁回波幅 度下降等缺陷,按表2进行分级。

    畔守联 2.2按表2对PE管道套接接头中的单个缺陷、多个缺陷(群)、长条形缺陷及内层管内壁回波 降分别进行分级后,PE管道套接接头质量应以其中最差的级别,作为整个PE管道套接接头的综 级别。

    DB41/T 14622017

    表2PE管道套接接头质量分级

    检测报告(见附录C),其内 容至少包括以下内容: 报告编号: b) 检测技术要求:执行标准和合格级别; C 检测对象:承压设备类别,检测对象的名称、编号、规格尺寸、材质和检测部位和检测比例、 检测时的表面状态、检测时机等; d) 检测设备和器材:名称、探头规格和规格型号; e) 检测工艺参数; f) 检测部位示意图; g) 检测结果和检测结论; h) 编制(级别)和审核(级别); i) 编制日期; 检测日期。

    灵敏度试块的形式见图A

    气象标准DB41/T 14622017

    图A.1 灵敏度试块

    对比试块的形式见图B.1。

    DB41/T14622017

    图 B. 1对比试块

    DB41/T14622017

    DB41/T 14622017

    工程质量标准规范范本焊缝超声波检测报告(续页)

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