3.2.1同排模块系统由同排模块、立管穿楼板专用件、排水立管 等组成。 3.2.2同排模块系统依据敷设方式不同，可分为下列两种模块： 1卫生间降板下沉式同排模块； 2卫生间不降板地面敷设同排模块。 3.2.3下沉式同排模块箱体接口和管路设置应符合下列要求： 1箱体顶面应设置坐便器、其它用水器具、地漏等排水接 口、检修口； 2箱体内应设置坐便器排水密闭管路： 3箱体下部应设置污水排出口、废水排出口。 3.2.4下沉式同排模块适用于降板敷设方式，模块厚度宜为 150mm~200mm。大便器排水密闭管直径不小于DN100mm。 3.2.5卫生间器具布置比较分散时，下沉式同排模块宜与器具排 水支管联合使用，排水支管直径宜为DN50mm，，耳应与模块采 用顶部承插连接方式，严禁侧面连接。 3.2.6地面敷设同排模块宜由下列部件组成： 1排水支管、汇集水箱及集中水封装置： 2坐便器排水接口、立管接口、地漏接口： 3.2.7汇集水箱配置宜符合下列要求。 1地漏接口可兼做清通口，与汇集水箱采用承插连接： 2地漏应能整体取出，且水封深度不小于50mm； 3汇集水箱内宜设置与排水支管莲接的集中水封装置，水封

深度不小于50mm； 4汇集水箱厚度宜为150mm~200mm。 3.2.8根据坐便器排水口位置，地面敷设的同排模块分为侧排式 和下排式。 3.2.9下排式同排模块应与下排式坐便器配合使用。坐便器排水 口连接立管处的模块内密闭管直径不应小于DN90mm。

3.3.1.节水模块箱体应符合下列要

4.1.1下列建筑卫生间排水宜选用节水模块系统

变电站标准规范范本4.1.1下列建筑卫生间排水宜选用节水模块系统： 1设有洗衣机、淋浴（或浴盆）、洗手盆、坐便器的居住建 筑独立卫生间。 2设有淋浴（或浴盆）、洗手盆、坐便器的单元式公寓独立 卫生间：

.2下列建筑室内排水宜选用同排模

1无淋浴（或浴盆）设施及洗衣机的居住建筑卫生间： 2无淋浴设施的单元式公寓的卫生间。 4.1.3节水模块系统和同排模块系统，应根据卫生器具、墙体或 地面材料要求，选择相应布置方式并配套使用。

4.2.1坐便器的选用和设置应根据使用对象、设置场所、建筑标 维、选用的模块类型等因素综合确定，并应符合国家现行有关 标准的要求。 4.2.2排水系统卫生器具、排水立管布置应符合国家现行标准要 求。 4.2.3采用下沉式节水模块的卫生间，排水立管应与坐便器同侧 布置，并宜靠墙角设置。当排水立管布置在墙角时，排水立管

中心与坐便器中心距离不宜小于500mm。 4.2.4楼面构造式同排模块、不降板节水模块的卫生间，排水立 管中心与坐便器中心距离不宜小于350mm。 4.2.5排水系统立管设置应按《建筑给水排水设计规范》 GB50015的有关规定执行，且排水立管表面与墙面净距不应小 于60mm。其它用途的立管不得穿越模块。 4.2.6采用节水模块、同排模块系统的卫生器具排水的流量、当 量和排水支管的管径，系统排水立管的最大设计排水能力及通 气管、配套附件设置等均应按《建筑给水排水设计规范》 GB50015的有关规定执行。 4.2.7采用下沉式模块的坐便器宜选用出水口中心与墙面的净距 离不大于400mm的下出水坐便器。 4.2.8采用楼面构造侧立式节水模块的坐便器宜选用出水口中心 距装饰完成地面高度不大于180mm的标准型后出水坐便器。 4.2.9采用楼面构造下排水同排模块的坐便器宜选用出水口中心 距墙面净距离不大于300mm的坐便器。 4.2.10选用非标准型坐便器或用户有特殊要求时，设计人应在 设计图纸中加以注明。 4.2.11使用节水模块的卫生间，坐便器水箱应设双进水孔，给 水配件应采用上出水式塑料配件，月出水口高度应高出坐便器 水箱溢流管顶3D（D为给水配件出水管公称直径）。坐便器水 箱内排水配件及按钮应米用非金属件。 4.2.12使用节水模块的坐便器水箱给水应由两路供给，一路由 室内自来水给水管道供水，另一路由节水模块处理后的回用水 水

4.3.1采用模块的卫生间平面设计及卫生器具的乎面布置宜按附 录A执行，并应符合国家现行有关标准、规范的规定。 4.3.2模块应设置在卫生间结构楼板上，模块下应设防水层，防 水层做法见附录B。 4.3.3采用下沉式节水模块、同排模块的卫生间，降板区域结核 楼板面应采取有效的防水措施，并应符合下列要求： 1下沉式节水模块、同排模块下方应设置防水层和找坡层； 2防水层上方水泥砂浆保护层厚度不应小于20mm，找坡层 应坡向排水立管穿楼板专用预理件位置： 3模块安装区域外的降板区域宜来用架空板或花铺砌块回 填，做法应按附录B执行。也可按照国家相关规范、标准进行回 填。 4.3.4选用楼面构造式同排模块的卫生间，建筑楼面构造层厚度 不应小于100mm。 4.3.5采用侧立式模块的新建建筑卫生间，卫生间的开间尺寸不 应小于1500mm，卫生间装饰完成面与同层结构楼板顶面之间的 高差不应小于100mm。 4.3.6理地给水管道布置宜避开模块系统，当必须在模块上方铺 设时，应在模块顶部与给水管之间采取隔垫措施。 4.3.7设置地板辐射供暖或有理地生活热水管的卫生间，地暖管 道、热水管道布置时宣避开模块系统，当必须在模块上方铺设 地暖管、热水管时，应在模块顶部与地暖管、热水管之间采取 隔热措施。

心 FFJ 力正自灰 件，且必须采取措施保证排水立管专用预理件预理位置准确、 与楼板可靠固定连接，并做附加防水层。排水立管专用预埋件 与楼板连接节点做法应按附录C执行。

4.4.1下沉式节水模块卫生间结构设计应符合下列要求： 1结构板顶与装修完成面高差不应小于350mm； 2在排水立管穿越楼板部位，应预留排水立管穿楼板专用预 埋件的孔洞，洞口尺寸不小于400mm×400mm； 3首层排水管单独出户时，结构楼板留洞尺寸不小于 450mm×450mm; 4洞口应按国家现行相关标准要求做加固处理。 4.4.2采用下沉式节水模块的卫生间，应在模块周围砌筑保护隔 墙，并在模块顶板上方设置承受楼面荷载的钢筋混凝土板，板 的两端支撑在保护隔墙上，板厚度不小于60mm。 4.4.3采用楼面构造下排水式模块的卫生间，结构设计应符合下 列要求： 1结构楼板顶至卫生间装修完成面高差不应小于100mm； 2在排水立管穿越楼板部位，应预留排水专用预理件穿越楼 板孔洞，洞口尺寸不小于500mm×500mm； 3洞口应按国家现行相关标准要求做加固处理。 4.4.4采用侧立式模块的卫生间，结构设计应符合下列要求：

板孔洞，洞口尺寸不小于500mm×400mm； 2洞口应按国家现行相关标准要求做加固处理。 4.4.5采用节水模块的卫生间，模块荷载宜按每个模块充水最大 重量为200kg取值。 4.4.6对既有建筑卫生间进行模块化排水系统改造时，应对结构 楼板的开洞、模块荷载的增加进行复核，

4.5.1采用下沉式节水模块的卫生间，应预留自动控制器供电电 源，设计用电负荷应不小于64W。电压等级和导线选择：采用 220V、50hz的交流电源时，应采用具有附加绝缘层的潜水泵、 导线：当采用其它潜水泵、导线时，应设可靠接地线。 4.5.2自动控制器安装宜符合下列要求：

1安装在坐便器水箱的上方墙内，或者靠近坐便器的侧面隔 墙上； 2自动控制器顶部距地面高度不宜小于1.3m，不宜大于 1.5m; 3自动控制器安装平面位置宜靠近自动阀（电磁阀）的上 方，且方便操作。 4.5.3配线在墙体暗理接线处应加装塑料接线盒保护，接线盒应 墙内暗装，面板与墙面平齐

5.1.1施工时应按图5.1.1施工工艺流程施工。各工序之间交叉施 工过程中，应办理施工交接验收手续，对模块要制定保护措 施，防止交叉施工对模块造成破损。

图5.1.1施工工艺流程

5.1.2模块安装应具备下列条件： 1施工图纸及其他技术文件齐全，且已进行图纸技术交底； 2施工方案、施工技术人员、材料机具等能保证正常施工； 3卫生间尺寸、排水专用预理件预埋位置，模块类型和型号 与工程设计图要求一致； 4模块及其配件、组件应符合设计图纸要求，并附有产品质 量合格证； 5供货方提交的检测报告、备案证书等应齐全有效，与实际 供货一致。 5.1.3现场监理和施工人员应对进场的专用预理件、排水立管、 模块进行外观质量入场检验，并按下列规定执行。 1排水专用预埋件外观应无破损、无裂纹。 检验方法：目测。 抽样方法：每个必检。 2排水立管入场检验应符合国家有关规范标准要求。 3模块外观质量和尺寸偏差抽样原则：以建筑单体为批次， 每次抽检比例不少于10%，且不少于5个。 4模块外观质量及尺寸偏差应符合表5.1.3的规定，

表5.1.3模块外观质量及尺寸偏差

续表5.1.3模块外观质量及尺寸信差

5.1.4入场外观质量检查合格的模块应抽样进行模块闭水检验。 检验方法：采用现场闭水试验，闭水时间不少于24h。 抽样方法：以建筑单体为批次，每次抽检比例不少于5%，且 少于3个。 5.1.5模块安装前应逐个检验预埋排水立管专用件的完好性。植

5.2排水专用预埋件安装

5.2.1排水专用预埋件穿楼板定位应按照设计排水立管中心位置 与排水专用预理件中排水立管圆心位置对准。定位预理详见附 录C中图C.0.1、图C.0.2、图C.0.3、图C.0.4。 5.2.2立管穿楼板专用件预理时，应预先进行排水立管调直。上 下层专用件的管道中心应同心垂直，垂直度应满足《建筑给水 排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242中有关室内排水 立管垂直度的规定。 5.2.3立管穿楼板专用件的施工除满足设计要求外，尚应在底部 设置加固钢筋和钢丝网。 他空 动砂上出坊

楼板同强度等级的防水细石混凝土填实。 5.2.5立管穿楼板专用件安装时应确保专用件底部铺设不少于 50mm厚的细石混凝土。 5.2.6防水层施工时，应增设附加防水层。当排水专用预理件材 质为塑料时，严禁在排水专用预埋件内来用热贴法施工防水 层。采用防水涂料施工防水层时，在排水专用预理件周围应采 用抗拉纤维加强做法，加强做法不少于三布三涂。 5.2.7立管穿楼板专用件安装后应将内部茶物、灰尘清理干净， 并采取保护措施。

5.3.3模块就位时应将主模块排水立管中心与立管穿楼板专用件 圆心对正找直。模块安装坐浆乎稳、养护不小于24h后，向模块 内充水做24h闭水试验。 5.3.4将模块预留穿线管应与墙内暗理穿线管连接并穿线。在墙 体内应预埋自控器保护盒和感应器、自动阀出线盒。 5.3.5模块安装完毕后应采取临时保护措施，避免被破坏。

1立管安装前应将各层排水立管专用部件配备齐全，排水立

管插口内； 3）将铸铁立管快速上提，将立管穿楼板专用件直管插口插 入铸铁管上端承口底部，把排水立管检查口方向找正 将铸铁专用连接件承口端提起，插入铸铁管下端插口底 部。模块与铸铁排水立管连接做法见图5.4.5； 4）将立管上下两端法兰压盖螺栓拧紧： 5）将排水立管用管卡固定； 6）浇筑钢筋混凝土顶板。

图5.4.5模块与铸铁排水立管连接

5.5浇筑顶板及土建回填施工

5.5.1模块、排水立管、穿线管安装完毕且闭水试验合格后，应

及时进行非模块降板区的土建回填施工。 5.5.2采用下沉式节水模块的卫生间，土建回填前必须在模块 周围砌筑保护墙。模块长边与墙体之间的保护墙可用预制混凝 土块砌筑也可用细石混凝土现场浇筑。模块与保护墙及墙体之 间缝隙采用防水砂浆灌缝并捣实，灌缝要求与做法见表5.5.2， 周围缝隙处理做法见图5.5.2所示。

表5.5.2灌缝做法与要求

图5.5.2模块周围缝隙处理做法

5.5.3下沉式节水模块顶部宜现浇钢筋混凝土顶板，混凝土振揭 时应采取保护模块的措施， 5.5.4非模块区域应按设计要求进行回填。当采用水泥焦渣等散 料回填时，必须在底部预留排水通道。

5.6控制系统安装与调试

5.6.2潜水泵应采用具有国家强制安全认证、适宜在弱酸碱水环 境中长期浸泡使用的产品，进场必须提供合格证。自动阀应提 供合格证。 5.6.3自控系统中所有的潜水泵、自动阀、感应器应自带无接 头、无破损的防水电缆，严禁在穿线管内出现电缆接头。配电 线路每一相导电体的最小截面不应小于0.75mm 5.6.4穿线施工过程中应采取防正电缆绝缘层破环的保护措施。 5.6.5潜水泵、自动阀与自控器之间的电缆及自控器与电源线之 间的连接要求严格按照生产厂家提供的产品说明书进行接线

并严格执行国家有关规范和标准的要求可靠连接。电管暗敷 设、电缆、电线穿管应符合《建筑电气工程施工质量验收规 范》GB50303的有关规定。 5.6.6穿线、缆完毕后，应对潜水泵导线及其它电线、电缆的漏 电、绝缘电阻进行测试检查，要求电线、电缆线间和线对地间 的绝缘电阻值必须大于0.52。 5.6.7漏电测试检查合格后，接通电源线，进行潜水泵、液位控 制器的安装和调试，及时检验联动效果。 5.6.8自动控制器面板安装完成后，应在四周打防水密封胶，

6.0.1模块装卸过程中，应采取防止坠落的安全措施。 6.0.2模块在施工现场应专人保管、堆放整齐，要采取防止大风 或其它震动造成倒塌、掉落的安全保护措施，并应避免在高 温、太阳暴晒环境中堆放。 6.0.3模块在现场搬运过程中，搬运人员应及时采取戴安全帽和 防护手套、清理障碍物等防止碰伤的安全措施。 6.0.4结构楼板留洞处应放置安全警示标志，并应采取安全防护 措施。 6.0.5自控系统安装，严禁带电操作。 6.0.6粘接剂和清洁剂等易燃物品的存放处必须远离火源、热源 和电源，室内严禁明火。 6.0.7粘接剂和清洁剂的瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧， 严禁非操作人员使用。 6.0.8在管道粘接操作现场禁正明火，场地应采取通风措施。 6.0.9管道粘接时，操作人员应配戴防护手套等劳保用具，避免 皮肤、眼睛等与胶粘剂直接接触。 6.0.10冬季施工时应采取防寒防冻措施。 6.0.11管道及模块上严禁攀踏、搭设脚手板、脚手架等，不得用 作支撑或兼做其它用途。

7.0.1峻工验收时，应验收以下质量证明材料 1模块的出厂合格证、质量检测报告： 2采用节水模块的工程，尚应提供自动控制器、潜水泵、电 磁阀的出厂合格证； 3排水立管用材的出厂合格证。 7.0.2验收技术内容应符合下列要求： 1按照国家规范和标准要求验收排水立管的安装质量。 验收方法：通球试验。 2模块安装应进行隐蔽工程验收，检验保护墙间距、模块密 封性能、卫生间防水层坡度、防水层的抗渗性、模块安装区坐 浆及安装坡度、坡是否正确， 3验收自控系统的性能。 抽样比例：在投入使用前，应全部检查， 验收方法：接通电源，将坐便器水箱排空，观察自动上水功能 是否正常，连续测试5次，工作正常且控制面板指示灯显示正确 为合格。 7.0.3节水模块系统和同排模块系统应根据建筑物的功能特点及 选用模块的类型进行隐蔽工程验收和系统工程验收。隐蔽工程 验收应由施工方会同监理方进行：系统工程验收由建设单位负 责组织或委托工程监理方组织进行，必要时，可通知供货商及 设计单位派人参加。 7.0.4交工验收时应提供以下文件

1施工图（竣工图）及设计变更文件； 2施工工序交接验收记录； 3闭水试验和通水能力检验记录： 4模块、自动控制器、水泵、电磁阀、管材、管件出厂合格 证书或检测报告： 5节水模块系统调试运行记录； 6隐蔽工程和系统工程验收记录； 7建设行政主管部门备案证、推厂证等文件： 8检验批、分项工程、子分部工程质量验收记录： 9模块的使用和维护手册。

8.0.1模块化同层排水系统应每隔3个月6个月进行一次清淤和 纤维毛发清除工作。 8.0.2模块化同层排水节水系统应每隔2个月～4个月进行一次清 淤和纤维毛发清除工作。 8.0.3模块化同层排水节水系统应及时补充消毒药剂。 8.0.4节水模块的消毒时间间隔不应大于48h，消毒时间不应小 于3min。 8.0.5模块化同层排水节水系统、装置的其他维护要求，使用者 应按模块的使用和维护手册、产品说明书执行。

附录A卫生间卫生器具典型平面布置示意图

）节水模块卫生间典型

（e）侧立式节水模块卫生间 (f）同排模块卫生间 典型平面图 典型平面图

（e）侧立式节水模块卫生间 典型平面图

（f）同排模块卫生间 典型平面图

附录B降板模块布置及地面做法

B.0.1当卫生间全降板采用花铺砌块回填时，卫生间内地面需要 做找坡层、找平层、防水层和保护层，模块上方做60mm厚的现 浇钢筋混凝土板，非模块区域可回填200mm厚的填充材料，回 填完后上部做卫生间的地面面层。其做法可按照图B.0.1执行

图B.0.1全降板花铺砌块回填做法剖面图

B.0.2当卫生间全降板采用架空回填时，卫生间内地面需要做找 坡层、找平层、防水层和保护层，模块上方做60mm厚的现浇钢 筋混凝土板，非模块区域的架空做法由建筑和结构专业设计。 其做法可按照图B.0.2执行。

图B.0.2全降板架空回填做法剖面图

B.0.3井在设有隔断墙的卫生间安装模块时，在跨越模块隔墙下 应设置过梁，做法可按照图B.0.3执行。模块部位隔墙的做法应 符合下列要求： 1隔墙应在节水模块安装完毕后，铺设地板砖前砌筑。 2隔墙与主墙之间的抗震拉结应按照单体设计要求施工。 3墙体施工时在隔墙部位应预留过梁搁置的槽或预留钢筋

图B.0.3隔墙过梁做法部面图

B.0.4当卫生间采用局部降板时，节水模块的下部应作找坡层、 找平层、防水层，模块上部应作60mm厚的钢筋混凝土板，做法 可按照图B.0.4执行。

图B.0.4节水模块部降板做法剖面图

B.0.5当卫生间采用局部降板时，同排模块的下部应作找坡层、 找平层、防水层，做法可按照图B.0.5执行

图B.0.5同排模块局部降板做法部面图

附录C立管穿楼板专用件预理定位图

人孔标准图C.0.3侧立式节水模块标准 层预理定位图

图C.0.2带通气立管标准层 预埋定位图

图C.0.4侧立式节水模块首层 单独出户预理定位图

附录D排水立管穿楼板专用预埋件

图D.0.1排水立管穿楼板专用预理件

图D.0.2铸铁立管连接件

形位公差标准图D.0.3专用伸缩节接头

附录E排水立管下料长度计算方法

F.0.1单立管节水模块的排水系统示意图见图F.0.1